Relatório - Ariel - Estágio - 2018

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA
COLÉGIO TÉCNICO INDUSTRIAL DE SANTA MARIA
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM FABRICAÇÃO MECÂNICA
RELATÓRIO DE ATIVIDADES REALIZADAS NA
EMPRESA WEEVEE ELECTRONIC SOLUTIONS LTDA
Relatório de Estágio Curricular Supervisionado
Ariel Hennig Neuenfeldt
Santa Maria, RS
2018
RELATÓRIO DE ATIVIDADES REALIZADAS NA
EMPRESA WEEVEE ELECTRONIC SOLUTIONS LTDA
Ariel Hennig Neuenfeldt
Relatório apresentado ao curso de Tecnologia em Fabricação Mecânica, da Universidade Federal de Santa Maria, como requisito parcial para a obtenção do título de Tecnólogo em Fabricação Mecânica.
Orientador: Prof. Moacir Eckhardt, Dr. Eng.
Santa Maria, RS
2018
AGRADECIMENTO
Primeiramente agradeço a Deus, por proporcionar oportunidades que me fizeram chegar até aqui, e que eu pudesse fazer as melhores escolhas possíveis. A minha família, pelo carinho e dedicação, em especial minha mãe Diva Iva Hennig, que sempre apoiou e deu fé em todas as minhas escolhas, fazendo com que eu tivesse um caminho mais fácil e prazeroso nesse período.
A todos os professores que tive a oportunidade de ser aluno, que me passaram um pouco de seu conhecimento e experiência, contribuindo para minha formação, em especial ao professor Moacir Eckhardt pela disposição em orientar este trabalho, contribuindo sempre com dedicação no esclarecimento de dúvidas e questionamentos, assim como pela motivação e direcionamento dos melhores caminhos a seguir.
Agradeço, à empresa WeeVee Electronic Solutions LTDA pela oportunidade concedida à realização do estágio curricular, junto a toda equipe que a constitui.
Também quero agradecer de uma forma geral, a todos os meus amigos e colegas que contribuíram de alguma forma, com conhecimento, experiência e apoio durante esse período de formação.
RESUMO
Relatório de Estágio Supervisionado
Curso Superior de Tecnologia em Fabricação Mecânica
Colégio Técnico Industrial de Santa Maria
Universidade Federal de Santa Maria
RELATÓRIO DE ATIVIDADES REALIZADAS NA
EMPRESA WEEVEE ELECTRONIC SOLUTIONS LTDA
Autor: Ariel Hennig Neuenfeldt
Supervisor de estágio: Alexandre Pires Vargas Bolzan
Orientador: Prof. Moacir Eckhardt, Dr. Eng.
Santa Maria, RS, 31 de maio de 2018.
O presente relatório tem como objetivo a descrição das principais atividades efetuadas pelo acadêmico do Curso Superior de Tecnologia em Fabricação Mecânica da Universidade Federal de Santa Maria (UFSM) durante a disciplina de Estágio Curricular Supervisionado. O estágio foi realizado junto a empresa WeeVee Electronic Solutions LTDA, localizada na cidade de Santa Maria – RS. Sob a supervisão de Alexandre Pires Vargas Bolzan, chefe da empresa e a orientação do professor Moacir Eckhardt, foram realizadas atividades relacionadas a orientação na execução de projetos, desenvolvimento de um projeto mecânico, modelagem 3D, dimensionamento de cotas e detalhamento, onde se abrangeu o estudo de um aperfeiçoamento do conjunto de fixação do motor e suporte, para colocação dos ovos, partes que constituem o mecanismo de uma chocadeira elétrica para viragem de ovos.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – Fachada da empresa WeeVee em Santa Maria.	11
Figura 2 – Chocadeira elétrica pioneira	14
	.16
Figura 4 – Novo protótipo do suporte do motor	.17
Figura 5 – Triângulo de identificação dos plásticos	.18
Figura 6 – Injetora Himaco	19
Figura 7 – Matriz utilizada.	20
Figura 8 –Posição dos ovos no mecanismo	20
Figura 9 – Mecanismo para viragem dos ovos.	21
Figura 10 – Sistema de viragem dos ovos modificado	.22
Figura 11 – Acompanhamento fabricação mecanismo na empresa Dotto	23
Figura 12 – Estampagem dos furos nos perfis	24
Figura 13 – Vista isométrica da chocadeira com o novo mecanismo	25
Figura 14 – Vista isométrica da chocadeira com o novo suporte do motor.	25
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
CAD		Desenho Assistido por Computador
UFSM		Universidade Federal de Santa Maria
IAIS 		 Instituto de Análise Inteligente e Sistemas de Informação
FGV 		 Fundação Getúlio Vargas
PID 		 Proporcional-Integral-Derivativo
LCD 		 Display de Cristal Líquido
LED 		 Diodo Emissor de Luz
RS 		 Estado do Rio Grande do Sul
ABS		Acrylonitrile butadiene styrene
PVC		Policloreto de Vinila
PEAD 	Polietileno de Alta Densidade
SUMÁRIO
1	INTRODUÇÃO	9
2	HISTÓRICO DA EPRESA	10
3	CHOCADEIRA PIONEIRA	12
3.1	CONTROLE DE TEMPERATURA	12
3.2	SENSOR DE UMIDADE	12
3.3	VENTILAÇÃO FORÇADA	12
3.4	ILUMINAÇÃO A LED	12
3.5	RELÓGIO DIGITAL	12
3.6	CALENDÁRIO DIGITAL	12
3.7	CICLOS INTELIGENTES	12
3.8	SISTEMA ANTI-CHOQUE	12
3.9	VIRAGEM AUTOMÁTICA	13
3.10	CONTA OS DIAS DO CICLO	13
3.11	ALERTAS SONOROS	13
3.12	COMANDOS EM PAINEL DE AÇO INOX ESCOVADO	13
3.13	MECANISMO DE VIRAGEM EM ALUMÍNIO	13
3.14	CAPACIDADE PARA 80 OVOS	13
4	ATIVIDADES DESENVOLVIDAS	15
4.1	PRIMEIRO CONTATO COM A EMPRESA	15
4.2	DESENVOLVIMENTO DE UM NOVO SUPORTE PARA O MOTOR	15
4.2.1	Material utilizado para injeção	18
4.2.2	Dados específicos de injeção:	19
4.2.3	Matriz utilizada	19
4.3	MECANISMO PARA VIRAGEM OVOS	20
4.3.1	Modificação do sistema de viragem dos ovos	22
4.4	CHOCADEIRA COM OS PROTÓTIPOS DESENVOLVIDOS	24
5	CONCLUSÕES	26
REFERÊNCIAS	27
INTRODUÇÃO
O presente relatório foi elaborado com o objetivo de descrever as atividades desenvolvidas durante o período de Estágio Curricular Supervisionado do Curso Superior de Tecnologia em Fabricação Mecânica da Universidade Federal de Santa Maria (UFSM). O estágio foi realizado junto a empresa WeeVee Electronic Solutions LTDA, durante o primeiro semestre letivo de 2018, com início em 05 de março e término em 31 de maio, perfazendo um total de 496 horas.
O trabalho é dividido em três capítulos - o primeiro onde são exibidos os objetivos da disciplina de Estágio Supervisionado e uma breve apresentação da empresa; o segundo, com a descrição das atividades realizadas, e por último, no terceiro capítulo, são listadas as conclusões do trabalho.
Foram desenvolvidas atividades envolvendo o auxílio de aulas teóricas, desenho assistido por computador (CAD), o que abrangeu: projetos em SolidWorks (projetar vistas isométricas, cotas e dimensionamentos), trabalhar com a consolidação de produtos já existentes em softwares de CAD, auxiliar na criação de novos produtos ou peças com ferramentas de CAD ou dimensionamentos, participar de interações com empresas terceirizadas para análise técnica de produtos já desenvolvidos ou em desenvolvimento.
O estágio curricular supervisionado tem como finalidade proporcionar ao aluno, futuro tecnólogo em fabricação mecânica, a aplicação prática dos conhecimentos adquiridos durante a graduação nas atividades requeridas pelo mercado de trabalho. Além disso, este período oportuniza ao estagiário vivenciar a realidade do setor industrial e ter conhecimento de suas responsabilidades e obrigações, contribuindo assim na seleção da área em que o interessa atuar após a formação.
HISTÓRICO DA EPRESA
A WeeVee Electronic Solutions foi criada em 2009 com o objetivo de criar produtos e projetos na área de eletrônica embarcada. A empresa trabalha tanto na criação de produtos próprios, quanto no desenvolvimento de produtos conjuntamente com seus clientes, buscando a solução de problemas utilizando coleta de dados, análise e automação de tarefas.
No início de 2010, foram iniciadas as atividades de pesquisa da empresa, na Incubadora Tecnológica da UFSM, com os primeiros trabalhos e projetos. Desde o princípio a equipe da WeeVee é formada por pessoas que buscam constantemente o desenvolvimento de produtos inovadores, de alta tecnologia e de grande valor agregado.
Com mais de 10 anos de experiência em eletrônica embarcada digital e analógica e formação em cursos técnicos e de pós-graduação, seus fundadores tem experiência nacional e internacional em pesquisa, tendo participado de grupos em universidades e institutos de pesquisa como a Universidade Federal de Santa Maria e o Fraunhofer IAIS, na Alemanha.
Os conhecimentos da equipe permeiam áreas que vão desde engenhariaelétrica/eletrônica, processamento de sinais e computação até produção, tendo o corpo administrativo passado também por cursos de gestão empresarial de institutos consagrados como a FGV.
A empresa WeeVee buscando em empreender algo novo no mercado do agronegócio, pensando em reduzir os transtornos dos avicultores, foi inventada a chocadeira elétrica pioneira, que é uma ferramenta que choca os ovos de forma automática, dispensando a necessidade de as galinhas cuidarem dos ovos durante o tempo todo. O equipamento, como o próprio nome diz, é conectado na energia, esquentando e promovendo o aquecimento dos ovos.
A reprodução das aves é essencial para manter a produção de ovos e obtenção de novas unidades de aves para abate. Após a reprodução dos animais é necessário aguardar os ovos serem chocados. Mas, em se tratando de um negócio, nem sempre há tempo para aguardar este processo acontecer naturalmente. Pensando nisso, foi inventada a chocadeira elétrica pioneira, que contribui para a aceleração do nascimento das aves.
Com a utilização da chocadeira elétrica os avicultores podem obter uma maior lucratividade, já que o período para o nascimento dos filhotes é menor. Fazer uso dessa tecnologia pode ser uma ótima opção para quem possui uma granja, ainda mais quando se tem muitos animais, nesse caso, a variação de lucratividade é bem significativa.
A chocadeira elétrica pioneira é uma invenção relativamente recente, voltada para as granjas de médio e grande porte. O equipamento tem a função de gerar praticidade e potencializar a capacidade de produção do negócio, logo o seu funcionamento é bem simples, podendo ser operado facilmente.
Na Figura 1 é apresentada uma imagem ilustrando a fachada da empresa WeeVee localizada na cidade de Santa Maria.
Figura 1 – Fachada da empresa WeeVee em Santa Maria
Fonte: Do autor
CHOCADEIRA PIONEIRA 
CONTROLE DE TEMPERATURA
Possui 2 sensores de temperatura e um moderno sistema de controle, empregando PID e redundância em caso de falhas.
 SENSOR DE UMIDADE
Possui um moderno sensor de umidade dentro da máquina, para que você saiba na hora como está o ambiente no interior da máquina. O valor é mostrado em % na tela de LCD.
 VENTILAÇÃO FORÇADA
A chocadeira inteligente, a pioneira, possui ventilação forçada, contando com 2 ventiladores para garantir a troca de ar necessária para uma alta taxa de eclosão.
 ILUMINAÇÃO A LED
A iluminação interna da chocadeira é feita com tecnologia LED, sendo na cor branca. 
 RELÓGIO DIGITAL
Possui um relógio digital embutido, sendo que ele não perde a hora certa mesmo com a falta de luz, pois possui bateria interna para muitos anos.
 CALENDÁRIO DIGITAL
A única chocadeira do mercado nacional com calendário digital embutido, que não perde a data certa mesmo com a falta de energia.
 CICLOS INTELIGENTES
Aperte um botão e pronto! A chocadeira faz o resto para você! Como ela tem relógio e calendário digitais embutidos, ela controla os ciclos de incubação, sabendo exatamente quando começa e termina cada ciclo de incubação, e ajustando a temperatura e viragem dos ovos de acordo com o dia do ciclo.
 SISTEMA ANTI-CHOQUE
A tampa da chocadeira possui um sistema de segurança para evitar choques elétricos quando aberta, desenergizando o sistema de aquecimento.
 VIRAGEM AUTOMÁTICA
Possui sistema de viragem dos ovos totalmente controlado pela chocadeira, quando nos ciclos inteligentes. Você nunca mais vai precisar se preocupar em ligar ou desligar a viragem no momento certo do ciclo. Ela sabe exatamente quando fazer isso, e faz automaticamente. 
 CONTA OS DIAS DO CICLO
Em qualquer um dos modos de funcionamento, você verá na tela a contagem de quantos dias de incubação se passaram. A chocadeira pioneira conta os dias pra você!
 ALERTAS SONOROS
Você será avisado com alertas sonoros quando ocorrer problemas com o sensor de temperatura, se tiver ocorrido falta de luz, se um ciclo chegar ao final, etc. O problema também é identificado na tela de LCD.
 COMANDOS EM PAINEL DE AÇO INOX ESCOVADO
Todos os botões da chocadeira pioneira estão fixados em um painel de aço inox escovado, com gravação a laser.
 MECANISMO DE VIRAGEM EM ALUMÍNIO
O mecanismo de viragem dos ovos é totalmente feito em alumínio com pintura eletrostática. O mecanismo é removível, como se fosse uma gaveta. Pode ser puxado parcialmente para fora ou retirado totalmente, seja para colocar e retirar os ovos, ou seja para higienização.
 CAPACIDADE PARA 80 OVOS
A chocadeira pioneira, a única inteligente fabricada no Brasil, possui capacidade para até 80 ovos de galinha. Para ovos menores, tais como os de codorna, a capacidade sobe para até 210 ovos, em média.
Figura 2 – Chocadeira elétrica pioneira
Fonte: www.weevee.com.br
ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Durante o período que corresponde ao estágio curricular supervisionado atuou-se diretamente nos setores de produção e projetos da empresa.
As funções a serem exercidas foram determinadas pelo chefe da empresa, em comum acordo com o estagiário, visando sempre o melhor proveito, para ambos, neste período.
PRIMEIRO CONTATO COM A EMPRESA
Após reconhecimento do produto fabricado pela empresa e elucidadas as funções do estagiário, ainda nos primeiros dias, ocorreu o acompanhamento da linha de produção para que se observasse o método utilizado, tanto na fabricação quanto do funcionamento do equipamento, processo fundamental para se obter conhecimento dos métodos didáticos adotados pela empresa e de grande contribuição para uma boa adaptação e interação do mesmo com os integrantes da área. 
Concluída esta fase de adaptação, foi dado início ao desenvolvimento das atividades apresentadas na sequência.
DESENVOLVIMENTO DE UM NOVO SUPORTE PARA O MOTOR
O início de qualquer projeto é sempre devido a uma necessidade, que pode ser originada de diversas formas, como uma simples observação de um indivíduo ou como resultado de uma complexa pesquisa de mercado.
Dentre as tarefas realizadas na empresa, as atividades foram iniciadas em um projeto inovador, tendo como objetivo o aperfeiçoamento de um produto já existente. Conforme a Figura 3, o conjunto do suporte do motor era fabricado em um processo manual, simples, tendo como material utilizado o alumínio e PEAD. Além disso, por ser um processo realizado manualmente, o protótipo do suporte não tinha um padrão definido.
Com o auxílio do software SolidWorks, foi projetado um novo modelo de produto, conjunto de peças com vista isométrica, cotadas e dimensionadas, o qual faz parte de um suporte para fixação do motor, responsável pela movimentação do mecanismo, de modo a realizar a viragem dos ovos.
Figura 3 – Suporte antigo para fixação do motor
Fonte: Do autor
A delimitação do assunto tratado se fez necessária devido ao seguintes fatores: a quantidade de peças utilizadas, tempo gasto para fabricação, montagem do sistema, fixação, funcionamento e custo benefício.
Após a criação e a apresentação do protótipo virtual ao chefe da empresa, foi realizada uma pesquisa para a construção do modelo físico.
Através dos protótipos obtidos chegou-se a conclusão de que o material utilizado para a fabricação das peças poderiam ser de plástico, substituindo-se o alumínio, pelo método de peças injetadas, uma vez que tratasse de peças que não possuem a necessidade de grandes esforços físicos e temperaturas extremas. Deste modo a injeção de termoplásticos se destaca por ser um processo de alta precisão, conforme modelo ilustrada na Fifura 4.
Figura 4 – Novo protótipo do suporte do motor
Fonte: Do autor.
A partir destas informações, buscou-se uma parceria com a Tecnosinos – Parque Tecnológico de São Leopoldo – RS para a produção em série do conjunto.A empresa 3P – Projeto de produto foi a responsável pela fabricação e fornecimento do novo conjunto de fixação do motor.
A 3P é uma empresa capacitada a oferecer para a indústria um serviço amplo que vai da concepção da ideia de um produto até sua colocação na linha de produção. Para isso, conta com uma equipe multidisciplinar composta por profissionais com vários anos de atuação nomercado de projetos, metal mecânica, transformação plástica, injeção, microfusão, etc. E é esse conhecimento agregado que permite à 3P atender às expectativas de seus clientes desde os primeiros esboços até o produto final.
O uso de peças plásticas em sua produção significa ter um material versátil, de qualidade e que, ainda por cima, possui menor impacto ambiental, uma vez que, o mesmo pode ser reciclado.
Com o novo sistema de conjunto foi possível solucionar problemas relacionado ao braço acoplado ao eixo do motor, o qual se desprendia fazendo com que a movimentação do mecanismo responsável pela viragem dos ovos não viesse a acontecer. Tal fato era motivo de reclamação dos clientes, e através do novo subconjunto do sistema o problema foi solucionado. Além disso, obteve-se maiores resultados em questão do custo benefício, tempo de montagem, estoque do suporte, agilidade e funcionamento.
Material utilizado para injeção
O matéria prima utilizada na produção do conjunto do suporte de fixação do motor é o plástico ABS, é identificado com o número "7" no triângulo de identificação das três setas circulares, conforme a Figura 5.
Figura 5 – Triângulo de identificação dos plásticos
Fonte: www.ecycle.com.br.
Como o próprio nome já diz, o plástico ABS é formado por uma composição entre acrilonitrila, butadieno e estireno. Estas substâncias são obtidas a partir de transformações de substâncias derivadas do craqueamento do petróleo, portanto, é um material de origem não renovável.
Apesar de ser um material relativamente resistente ao calor, para alguns usos do ABS em que são necessárias propriedades anti-inflamáveis são utilizados compostos de bromo. A desvantagem é que esses compostos dão origem a produtos de decomposição tóxicos, e a dificuldade de encontrar retardantes de chama alternativos para o plástico ABS levou o mercado a misturar ABS com PVC.
O problema é que essas misturas diminuem a qualidade de processamento, o que também prejudica a reciclagem. 
Em temperatura ambiente, considera-se que o plástico ABS praticamente não traz riscos à saúde, pois nessa condição não ocorrem rupturas na cadeia polimérica (estrutura do plástico). Entretanto, não se pode negligenciar a presença de monômeros residuais, produtos auxiliares e resinas que podem ser perigosas se inaladas ou em contato com a pele, inclusive o próprio butadieno, que é um dos componentes do plástico ABS tem potencial de causar câncer.
O problema é maior para os trabalhadores e trabalhadoras da indústria do plástico. Durante a produção, com as mudanças de temperatura e na estrutura física do material, são liberados hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos e gases tóxicos, todos cancerígenos.
Dados específicos de injeção:
No processo de fabricação do subconjunto do suporte do motor, o material utilizado foi o ABS (Acrilonitrilo-butadieno-estireno), com propriedade de temperatura de injeção de 190 ºC a 220 ºC, utilizando uma injetora modelo Himaco, 180 Ton (Figura 6), com ciclos de 50 segundos de operação.
Figura 6 – Injetora Himaco
Fonte: Do autor. 
Matriz utilizada
O projeto da matriz utilizado na fabricação das peças do subconjunto do suporte do motor foi projetado pela empresa 3P. Pela composição das peças serem de diferentes tamanhos e ter um ciclo relativamente baixo, foi utilizada uma matriz em alumínio para baixa escala.
Figura 7 – Matriz utilizada
Fonte: Do autor. 
MECANISMO PARA VIRAGEM OVOS
Conforme Figura 8, a posição dos ovos nas bandejas da incubadora deve ser com a base maior para cima com a finalidade de permitir uma melhor troca de gases e a entrada de ar necessário. Nesta base está localizada internamente a câmara de ar, indispensável na fase de bicagem interna onde o oxigênio presente estimula a respiração do pintinho. 
Figura 8 – Posição dos ovos no mecanismo
Fonte: chocadeirapioneira.com.
A viragem do ovo, realizada através do mecanismo apresentado na Figura 9, é feita principalmente para manter o embrião sempre no meio do ovo e evitar que pela sua densidade se cole na parte interna da casca e morra. Segundo Brinsea (2006), ao virar o ovo, o embrião é envolvido por nutrientes frescos permitindo o seu desenvolvimento. A viragem é fundamental e crítica na primeira semana, quando o embrião não tem ainda um sistema circulatório bem definido. Nas incubadoras comerciais a viragem é feita por um movimento rotatório das bandejas, acionado por um mecanismo que gira os ovos ao redor de um ponto de apoio no centro dela.
Figura 9 – Mecanismo para viragem dos ovos
Fonte: Do autor.
A viragem dos ovos tem como funções evitar a aderência do embrião à membrana interna da casca; estimular o desenvolvimento da área vascular (membrana que cresce ao redor da gema e é rica em vasos sanguíneos), a qual é importante para a formação de fluído sub-embrionário, bem como para a absorção da gema após a incubação; permitir a transferência normal de proteínas do albúmen para o líquido amniótico, promovendo uma utilização ótima do albúmen; auxiliar o crescimento do cório-alantóide (vasos sanguíneos localizados sob a casca) para maximizar a absorção de oxigênio; facilitar os movimentos do embrião até a posição normal da incubação e reduzir a incidência do mal posicionamento nos embriões não eclodidos.
Os embriões dos ovos não-virados crescem em um ritmo mais baixo em comparação com os embriões dos ovos que são virados a cada hora em 90˚.
Modificação do sistema de viragem dos ovos
Pensando em desenvolvimento de novas tecnologias que melhorem a operacionalidade e diminuição significativo do custo de produção, do sistema de viragem dos ovos na chocadeira pioneira, os objetivos específicos foram projetar, construir e validar um sistema de viragem dos ovos, simples, com fácil montagem/desmontagem das barras de alumínio o qual definem o espaçamento entre ovos.
Primeiramente é construído uma estrutura global do conjunto com base nas dimensões do produto e do mecanismo já existente. Conforme Figura 10 , com perfis em alumínio, temos o novo mecanismo para colocação dos ovos, sendo uma estrutura bem simplificada, com redução de duas barras cilíndricas, o qual uma estava sobreposta a outra, para colocação de somente uma única barra, pois não se exige esforços elevados em seu funcionamento e pensando em um modo ágil e de fácil operação do sistema de montagem/desmontagem destas barras, foram utilizado fixadores para sustentação das mesmas, sendo que no mecanismo da Figura 9 não era possível, de modo o qual o novo modelo passou a permitir posiciona-los conforme necessidade de tamanho do ovo desejado a chocar pelo cliente.
Figura 10 – Sistema de viragem dos ovos modificado
Fonte: Do autor.
Uma das dificuldades encontradas para o novo sistema de fixação das barras cilíndricas, o qual faz parte do novo sistema do mecanismo, foi a falta de informação referente a fornecedores do material.
Com o novo modelo do sistema, obteve uma redução de 15% no custo de fabricação, economia de médio prazo, com produção média de 300 unidades/mês e devido a modificação do perfil de construção, o número de capacidade de ovos aumentou gradativamente.
A fabricação do mecanismo em alumínio, é realizada por serviços terceirizados, no qual é realizada em parceria com a empresa Serralheria e Alumínio Dotto, de Santa Maria – RS. No processo de produção, Figuras 11 e 12, os perfis são cortados conformes cotas necessárias, e o sistema utilizado para realização de furos é por meio da estampagem, processo o qual o perfil tende a ter um acabamento mais eficiente do que com a realização de brocas.
Figura 11 – Acompanhamento fabricação mecanismo na empresa Dotto
Fonte: Do autor
Figura 12 – Estampagem dos furos nos perfis
Fonte: Do autor
CHOCADEIRA COM OS PROTÓTIPOS DESENVOLVIDOS
Após finalização e fabricação dos projetos, conforme Figura 13 e Figura 14, tem-se o protótipo da chocadeira pioneira completa, o qual é constituída com o sistema de mecanismo e suporte para fixação do motor, responsável pela viragem dos ovos.
Figura 13 – Vista isométrica dachocadeira com o novo mecanismo
Fonte: Do autor.
Figura 14 – Vista isométrica da chocadeira com o novo suporte do motor
Fonte: Do autor. 
CONCLUSÕES
O estágio supervisionado realizado na empresa WeeVee superou as expectativas quanto à fixação e aquisição de conhecimentos por parte do graduando na área de CAD e principalmente na área de orientação e auxilio em projetos desenvolvidos.
O estágio deve ser realizado com o maior comprometimento possível. Muitas vezes o estagiário enfrenta problemas considerados simples para qualquer outra pessoa com experiência. Entretanto, são essas situações que ajudam a vivenciar o que é realmente uma empresa, um local repleto de desafios e obstáculos.
Através do acompanhamento da produção e da prática diária, na WeeVee, tive oportunidade de conhecer e vivenciar a rotina de uma grande empresa, deparando-me com desafios e imprevistos do cotidiano de uma produção, além de aspectos organizacionais, noções de relacionamento interpessoal, novos valores e posturas.
A interação entre os colaboradores promoveu o compartilhamento de informações muito relevantes nas atividades realizadas na empresa.
A realização do estágio curricular proporcionou experiências enriquecedoras no sentido da aplicação dos conhecimentos teóricos adquiridos ao longo da vida acadêmica do curso tecnologia em fabricação mecânica ofertado pelo CTISM.
O conhecimento adquirido durante as disciplinas do curso contribuiu para o bom desempenho do acadêmico durante o estágio. Ao longo deste período, verificou-se que a ementa do curso satisfaz ao conhecimento demandado pela escola, como também possibilita que o profissional se destaque neste setor.
REFERÊNCIAS
ECYCLE. Disponível em: <https://www.ecycle.com.br>. Acesso em 07 de junho de 2018.
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA. Pró-reitoria de Pós-graduação e Pesquisa. Estrutura e apresentação de dissertações e teses. Santa Maria: UFSM, PRPGP, 2015. Acesso em 10 de junho de 2018.
WEEVEE. Disponível em: <http://www.chocadeiraeletrica.com/chocadeira-pioneira>. Acesso em 21 de maio de 2018.
WEEVEE. Disponível em: <http://www.weevee.com.br>. Acesso em 28 de maio de 2018.
PAS REFORM DO BRASIL. Disponível em: <https://www.pasreform.com/pt/>. Acesso em 04 de junho de 2018.
TECNOSINOS. Disponível em: <http://www.tecnosinos.com.br>. Acesso em 12 de junho de 2018.