Engenharia de métodos

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Engenharia de Métodos
É uma subárea da engenharia de produções 
Ela é uma ciência aplicada que busca desenvolver métodos, está baseada em aplicar a padronização de processos e novos métodos 
E se preocupa em estudar tempos e movimentos dos processos e operações industriais e também dos serviços 
Objetivos: 
Busca desenvolver métodos práticos e eficientes 
Padroniza processo e atividades 
Analisa o trabalho de forma sistemática, tornando-os mais eficientes 
Conduz a maior produtividade com essas análises 
Concebe e seleciona a organização das atividades operacionais dentro de uma fábrica
Avalia os processos que já estão sendo implantados dentro da indústria
Analisa as competências operacionais para produzir um produto ou serviço 
Busca reduzir tempo de produção (quanto menos tempo levo, mais produtivo eu sou)
Analisa a economia dos meios de produção (recursos e custos) 
Garante maior qualidade e padronização
Dentro dela existe contemplado uma área de novos projetos e métodos (Parte amarela- operacional- acontecendo dentro da indústria) também desenvolve projetos de novos métodos 
Esta aplicada em projetar meios de produção, analisar tecnologias para o processo, participa da seleção de pessoas aptas a fazer determinados processos e operações, tanto na área de produção quanto serviço (tem o impacto muito grande das pessoas nos processos)
O que é método? 
Palavra(deriva) de origem grega
Metá = através de (alguma coisa) e Adós = caminho (um caminho para se chegar a um determinado objetivo ou meta)
Definindo: O que encontramos muito nas empresas, é que a gente sempre se pega em métodos empíricos ex: que vai fazer determinada tarefa como uma simples mudança de ferramenta numa máquina, limpeza de uma ferramenta ou emitir um documento
O método ta pra quebrar isso, para evitar a improdutividade da empresa e não gastar energia a toa. 
Ou seja, Estuda o método paulatinamente (produzido aos poucos), faz uma análise profunda dos processos, dos movimentos e dos tempos gastos na operação, para que se tenham processos bem alinhados para que a empresa possa ser produtiva.
Taylor esperava uma produtividade justa e adequada. 
A ideia de Taylor era que a ineficácia das empresas se dava por causa da falta de critério para contratar e uma vez contratados os trabalhadores eram lentos pois não dominavam suas funções. 
A solução seria uma gestão mais atuante, porque assim os funcionários receberiam instruções e treinamentos mais precisos e evoluiriam suas habilidades. Dessa forma, eles seriam contratados de acordo com suas aptidões. 
As funções seriam planejadas cientificamente para que os trabalhadores às realizassem fácil e rapidamente. A partir daí surgia a divisão do trabalho em que cada trabalhador precisava se preocupar apenas com a sua parte e não com o resultado final. 
Taylor ainda dizia que os trabalhadores mais competentes deveriam receber salários maiores, redução da jornada e outras bonificações. Essa medida visava um incentivo aos trabalhadores para fazer um bom trabalho de forma que tanto eles quanto o empregador se beneficiaram.          
Claro que todas essas medidas dependiam de um pilar para funcionar: a gerência.
Taylor encontrou através de medidas como: 
Racionalização do trabalho. 
Aperfeiçoamento dos trabalhadores 
Produção mais fluida
Seleções de cargos por função 
Gestão mais atuante, etc…
Estudo de tempos e movimentos = também chamado de cronoanálise
A cronoanálise consiste na cronometragem do Tempo Padrão de uma operação de cada etapa de uma linha de produção. Ela serve para ajudar a estimar e otimizar cada processo do trabalho dos funcionários, bem como estipular metas para incentivar a produtividade dos colaboradores.
 Conceito
Consiste em analisar os movimentos dos trabalhadores, das máquinas e equipamentos (fluxos de processos), consiste em contabilizar o tempo e o movimento (o tempo que leva para fazer determinadas atividades dentro do processo produtivo) 
Além dessas duas grandes vertentes, os objetivos básicos do estudo de tempos e movimentos, estão envolvidos em quantificar (quanto tempo leva p realizar determinado movimento: movimento do braço ou buscar algum material); desenvolver tempo padrão de cada movimento (construir um tempo padrão), após o tempo padrão gerar medida de trabalho assim dando origem a um projeto de métodos por fim, padronizando o processo produtivo.
Quem deu início ao estudo foi F. Taylor e parte de projeto de método foi o casal Gibreth colaborando, filmando os operários da área de construção civil e com isso conseguiu identificar quais movimentos eram produtivos ou improdutivos para o processo 
Casal: a substituição do uso do cronômetro por técnicas de microfilmagem de movimentos. Tal prática originava mais benefícios para a ilustração dos melhores métodos
A busca de Frank e Lillian Gilbreth pela melhor maneira de executar uma tarefa se baseava, então, na economia de tempo de trabalho através de uma forma mais eficiente de executá-lo, de forma que não se exigisse mais esforço por parte do operário e aumentasse sua produtividade sem aumentar sua fadiga
T: o uso da pá em 1898, onde conseguiu-se determinar qual a carga por pá que permitiria um bom operário mover a quantidade máxima de material por dia, aumentando sua eficiência e produtividade, e tornando-se um dos seus mais famosos experimentos a utilizar métodos de cronometragem.
TEMPO PADRÃO 
O tempo normal representa o tempo que um operador qualificado e treinado, trabalhando a um ritmo normal, levaria para completar um ciclo de operação. Esse tempo normal pode ser mensurado por meio da fórmula:
TN = TC x V
Onde é o tempo cronometrado e a velocidade do operador ou fator de ritmo.
Define fator de tolerância como o tempo representado pelas pausas permitidas pela empresa durante o dia de trabalho. Estas dizem respeito às pausas para interrupções programadas, tempo ocioso e intervalos para necessidades pessoais, os quais são calculados por meio relação descrita na fórmula.
FT= T/ 1-(T-P) é o tempo total de trabalho durante o dia e a soma dos intervalos estipulados.
tempo padrão é o tempo necessário para a produção de um determinado item, peça ou unidade; é um indicador para análise de crescimento de produtividade.
TP=TN X FT é o tempo normal da operação e é o fator de tolerância.
Análise do processo produtivo 
Ou seja, se faz necessário ser estudado globalmente, antes de fazer uma investigação detalhada de uma operação especifica nesse processo. 
Uma analise de cada um dos passos q compõem o processo de fabricação.
O gráfico do fluxo do processo é uma técnica para registrar um processo de maneira consistente a fim de tornar possível sua melhor compreensão e melhoria. 
Ele representa os diversos passos ou eventos que ocorrem durante a execução de uma tarefa especifica, ou durante uma série de ações. Usualmente, tem início com a entrada da matéria-prima na fábrica e a segue em cada um dos seus passos, até que ela se torne ou um produto acabado, ou parte de um subconjunto. 
O registro pode ser de um material/produto (entender o fluxo de materiais) ou para o homem( acompanha suas atividades e deslocamentos).
Pode conter um resumo com o núm. De operações, inspeções, distancia percorrida e das esperas.
Mostra: sequência das atividades de processamento;
Diversos fluxos de materiais podem ocorrer simultaneamente;
Os pontos de introdução de cada um dos componentes no fluxo principal.
Fluxograma resumido
Diagrama q apresenta um quadro geral de como se sucedem as principais operações e inspeções. N leva em conta quem executa e onde as atividades são realizadas.
O mapofluxograma representa a movimentação física de um item através dos centros de processamento dispostos no arranjo físico de uma instalação produtiva, seguindo uma seqüência ou rotina fixa. A trajetória ou rota física do item, que pode ser produto, material, formulário ou pessoa, é desenhado, por meio de linhas gráficas indicando o sentido do movimento, sobre a planta baixa em escala da instalação.
Anotações breves para caracterizar os símbolos.
EspagueteEle consiste em um emaranhado de linhas traçadas, geralmente em uma planta no formato A3. As linhas representam toda trajetória percorrida por um funcionário em uma empresa durante a execução de tarefas de um determinado processo.
 Ele busca trazer um melhor entendimento sobre o fluxo de pessoas e/ou materiais dentro de um layout, seja em um meio de produção ou no ambiente administrativo.
 
 ATÉ SLIIDE 15