Atividade 1 Engenharia de Métodos

Prévia do material em texto

PRESTE ATENÇÃO - VOCÊ DEVE ENVIAR AS ATIVIDADES DAS AULAS 1, 2, 3 E 4 NA ATIVIDADE AULA 1. CADA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO.
 
É de extrema importância que você:
- estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividades das Aulas 1, 2, 3 e 4
Aula 1 
1. A Engenharia de Métodos, inicialmente conhecida como estudo de tempos e movimentos, surgiu, basicamente, do trabalho de 3 pessoas Frederick H. Taylor, Frank e LillianGilbreth. A respeito da história da Engenharia de Métodos, leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa CORRETA, JUSTIFICANDO AS INCORRETAS (1,0). 
I. Lilian Gilbreth era psicóloga e, portanto, suas obras tratavam também da satisfação humana que poderia ser decorrente do trabalho. (V)
II. A preocupação principal deste estudo é definir o método de trabalho que mais se aproxima do ideal para ser usado na prática. (V)
III. O projeto de métodos, tem apenas a função de definir o melhor método, cabendo ao setor de Recursos Humanos (RH) buscar a melhor maneira de aplicá-lo até que o mesmo esteja, totalmente, assimilado pelo trabalhador. (F)
IV. É necessário que se conheça a forma pela qual o trabalho é realizado antes de se iniciar um estudo de tempos e métodos, o qual é indicado que seja conduzido por profissionais especializados que usarão a teoria já existente como parâmetros para melhorar a produtividade. (V)
a) V, V, F, F. 
b) V, V, F, V. (Correta)
c) F, V, V, F. 
d) V, F, F, V. 
e) F, F, F, V. 
Não esqueça de justificar as incorretas!
Justificativa
III. O projeto de métodos destina-se a encontrar a melhor maneira para execução de tarefas, a partir do registro e analise sistemática dos métodos existentes e previsto para execução de determinado trabalho, buscando assim a melhoria da produtividade. Portanto é através do uso do projeto de métodos, através da analise dos métodos que se propõem melhorias ou cria novos métodos para melhor desenvolver uma atividade.
2. Uma fábrica de camisas trabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da semana é capaz de produzir 8.400 camisas por semana. Porém, esta fábrica trabalha somente com um turno de 8 horas por dia 5 dias na semana. Além disto, a fábrica possui paradas planejadas ao longo da semana, como ajustes da máquina que soma 1,5 hora na semana e manutenção preventiva, que soma 3 horas na semana, além de 2 horas de paradas não planejadas (Considere o tempo padrão de produção de 0,02 horas) (1,5)
a. Qual sua capacidade disponível?
Capacidade disponível = 	___Carga Horária______
			 Tempo Padrão de Produção
Capacidade disponível = 8horas * 5 dias 
					0,02
Capacidade disponível = 2000
b. Qual sua capacidade efetiva?
	Capacidade Efetiva = ___Hora disponível____
				 Tempo Padrão de Produção
	Hora Disponível = (8 * 5) – 4,5 = 35,5
	Capacidade Efetiva = _35,5_
				 0,02
	Capacidade Efetiva = 1775
c. Qual a capacidade realizada?
Capacidade Realizada = Horas disponíveis – Horas parada não planejada
						Tempo Padrão de Produção
	
	Capacidade Realizada = 35,5 – 2
					 0,02
	Capacidade Realizada = 1675
Aula 2 
1. Leia atentamente o processo produtivo apresentado abaixo e elabore o FLUXOGRAMA para esta atividade (1,0).
O processo de fabricação de telhas cerâmicas inicia com o transporte (0,1 hora e distância de 10 metros) da matéria-prima, através de um carrinho, até o forno, onde passa por um processo de secagem a 900 graus Celsius (2 horas). Uma vez seca a matéria prima é transformada em um pó fino através de moinhos (1,5 hora), que é posteriormente peneirado (0,5 hora). A matéria prima em pó é prensada, moldada e conformada em uma prensa hidráulica (0,2 hora). Neste momento ocorre a inspeção do material (0,1 hora). Na sequência ele é seco a 290 graus Celsius em secadores a rolo (1,5 horas), sendo depois passado em uma linha de esmaltação (0,3 horas) e logo depois é abastecido em fornos também a rolo (0,5 hora). Após este processo, o produto está pronto para ser armazenado, mas antes é necessário aguardar (0,5 hora) a próxima fornada para encher o carrinho. Após completar o carrinho, é transportado (0,2 hora e distância de 5 metros) até o armazém onde é estocado (0,5 hora) adequadamente. A utilização de equipamentos de transporte contínuo acontece ao longo de grande parte dos processos, exceto no transporte da matéria-prima até o forno e da última etapa de secagem (forno) até o armazenamento. As movimentações automatizadas ao longo dos processos permitem a diminuição drástica do tempo gasto com transporte das peças.
Sequência das operações:
1. Início.
2. Transporte da matéria-prima, via carrinho, até o forno.
3. Secagem (forno).
4. Transformação em pó (moinho).
5. Peneiramento (peneira).
6. Prensagem e moldagem (prensa hidráulica).
7. Inspeção.
8. Secagem (secadores a rolo).
9. Esmaltação.
10. Secagem (secadores a rolo).
11. Espera da segunda fornada.
12. Transporte do produto acabado até o armazém.
13. Estocagem no armazém.
14. Fim.
2. Desenhe agora o gráfico de fluxo de processos para o processo produtivo descrito na questão anterior. (Obs.: considerar os tempos de transporte, automatizados, como 0,01 horas e a distância padrão de 1 metro nestes locais) (1,0).
	Nº
	Distância
	Tempo
	Operação
	Transp.
	Insp.
	Espera
	Estoque
	Operação
	1
	
	7,9 h
	
	
	
	
	
	Inicio
	2
	 10 M
	7,8 h
	
	
	
	
	
	Transp. da matéria-prima
	3
	
	5,8 h
	
	
	
	
	
	Secagem
	4
	
	4,3 h
	
	
	
	
	
	Transformação em pó
	5
	
	3,8 h
	
	
	
	
	
	Peneiramento
	6
	
	3,6 h
	
	
	
	
	
	Prensagem e moldagem
	7
	
	3,5 h
	
	
	
	
	
	Inspeção
	8
	
	2 h
	
	
	
	
	
	Secagem (secadores a rolo)
	9
	
	1,7 h
	
	
	
	
	
	Esmaltação.
	10
	
	1,2 h
	
	
	
	
	
	Secagem (secadores a rolo).
	11
	
	0,7 h
	
	
	
	
	
	Espera da segunda fornada.
	12
	5 M
	0,5 h
	
	
	
	
	
	Transporte do produto acabado até o armazém
	13
	
	0h
	
	
	
	
	
	Estocagem no armazém.
	14
	
	
	
	
	
	
	
	Fim.
Pinte o símbolo para facilitar compreensão. Lembrando, somente uma operação por linha!
3. Observe atentamente o processo produtivo exposto a seguir através da ferramenta do gráfico homem máquina, em seguida leia as afirmativas que se referem a estas atividades detalhadas na ferramenta e assinale a alternativa correta (0,5). 
	Processo:
	Tempo
	Homem
	Atividade
	Máquina
	Atividade
	
1,5 min
	
Liga o forno
	
	
Inicializa
	
	
2,0 min
	Seleciona a programação específica
	
	Recebe programação
	
	
15 min
	
Espera
	
	
Aquece
	
	
3 min
	
Monta fornada
	
	
Espera
	
	
5 min
	
Espera
	
	
Aquece 
	
	
3 min
	
Espera
	
	
Resfria
	
	
3 min
	
Monta fornada
	
	
Espera
	
a. Ao longo da atividade várias vezes homem e máquina ficam parados ao mesmo tempo. (F)
b. Homem e máquina não trabalham nenhuma vez ao mesmo tempo, já que, todas as vezes que um está trabalhando o outro está esperando. (F)
c. Como o homem passa muito tempo em espera máquina poderia operar sozinha, já que o homem não é de maneira nenhuma essencial ao processo. (F)
d. Ao longo dos 32,5 min analisados, o homem trabalha durante 9,5 min, enquanto que a máquina trabalha por 26,5 min. (Verdadeiro)
Tempo total 
1,5+2,0+15+3+5+3+3 = 32,5 min
Homem Trabalhando
1,5+2,0+3+3 = 9,5 min
Maquina Trabalhando
1,5+2,2+15+5+3 = 26,5 min
e. Ao longo dos 32,5 min analisados, o homem somente trabalha efetivamente por 6 min. (F)
Aula 3
1. Calcule o tempo médio do Elemento 3, operar a máquina, com base nos dados coletados através da técnica de cronometragem e estão apresentados na tabela abaixo (0,5). 
	Tempo Médio Elemento 3
	TM = 82+79+80+81+78+80+79+82+80+7810
	TM = 79,9
2. Calcule o que se pede para uma indústria que possui produção de pequena série (2,0). 
a. Tempo médio da Operação 1, com base nos dados coletados apresentados na tabela acima. 
	Tempo médio operação 1
	TM1 = 36+32+35+33+32+34+35+33+32+34 
					10
	TM1 = 33,6
	TM2 = 48+46+47+45+44+46+48+47+50+49 
					10
	TM1 = 47
	TM3 = 63+62+64+61+65+62+63+61+64+62 
					10
	TM3 = 62,7
	Resposta: TM = 33,6+47+62,7 = 143,3
b. Ritmo do colaborador, com base nas informações fornecidas a baixo. 
	 
	Ritmo de trabalho (V) = __Tempo internacional__
					Tempo médio do funcionário
	
	V = __________28___________
		Tempo Médio do Funcionário
	Tempo Médio = T1+T2+T3+T4+T5
					5
	TM = 31+30+32+33+30
			 5	
	TM = 31,2
	V = _28_
		 31,2
	V = 0,8974
	V = 0,8974 x 100 = 89,74%
c. Tolerâncias (Operação 1), sabendo que:
	Fator Tolerância (FT) = _1_
					 1-p
	P = (Tempo disponível livre)
		Jornada diária de trabalho
	
	P = 30_
		480
	P = 0,06
	
	FT = __1__
		 1- 0,06
	
	FT =__1__
		 0,93
	
	FT = 1,06
d. Tempo padrão da operação (Operação 1).
Tempo Padrão
TN = TC x V
TN = 143,3 x 0,8974
TN = 128,5974
TP = TM x FT
TP = 128,5974 x 1,06
TP = 137,1748
Aula 4
1. Leia atentamente a tarefa descrita a seguir, desmembre-a em atividades e especifique qual movimento elementar das mãos (Therbligs) deve ser realizado para cumprir corretamente cada um dos movimentos necessários. (0,5). 
Para iniciar a produção, o operador deve ligar a máquina. Para isso, ele abre a gaveta que fica ao lado esquerdo da máquina com a mão esquerda, retira a chave que se encontra dentro dela com a mão direita, com esta mesma mão enfia a chave no buraco correto que se encontra na parte frontal direita da máquina e gira para o sentido horário. A seguir, com a mão esquerda aciona o botão de ligar que se encontra do lado inferior esquerdo da máquina. 
Utilize como base o exemplo da apostila na aula 4. Não esqueça movimentos de transporte!
	Ligar a Maquina
	
	Atividades a serem executadas
	Therbligs
	Levar a mão até a gaveta
	Alcançar
	Abrir a gaveta 
	Seleciona/planejar
	Levar a mão até a chave
	Alcançar
	Retirar a chave da gaveta 
	Agarrar e movimentar (transporte)
	Colocar a chave no buraco da ignição e girar a chave sentido horário
	Posicionar 
Montar/ soltar 
	Colocar mão esquerda no botão de ligar e acionar o botão para dar a partida
	Alcançar 
Agarrar/Usar
2. A partir da análise realizada no exercício anterior, elabore agora um gráfico das duas mãos para a mesma tarefa (2,0). 
Dicas: 
· Lembre-se de considerar os movimentos de transporte para montar o gráfico das duas mãos. Siga o exemplo da apostila, aula 4. 
· Compreenda a funcionalidade deste gráfico antes de iniciar a representação. 
Mão Esquerda					Mão Direita
		Alcançar a chave na gaveta
	Alcançar a Gaveta	
	Pegar a Chave
	Abrir a Gaveta	
					 Levar a chave ate a parte
		Frontal do buraco da chave
	Colocar a chave no buraco
		
	Acionar o Botão	Girar no sentido horário