atividade1

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PRESTE ATENÇÃO - VOCÊ DEVE ENVIAR AS ATIVIDADES DAS AULAS 1, 2, 3 E 4 NA ATIVIDADE AULA 1. CADA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO.
 
É de extrema importância que você:
- estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividades das Aulas 1, 2, 3 e 4
Aula 1 
1. A Engenharia de Métodos, inicialmente conhecida como estudo de tempos e movimentos, surgiu, basicamente, do trabalho de 3 pessoas Frederick H. Taylor, Frank e LillianGilbreth. A respeito da história da Engenharia de Métodos, leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa CORRETA, JUSTIFICANDO AS INCORRETAS (1,0). 
I. Lilian Gilbreth era psicóloga e, portanto, suas obras tratavam também da satisfação humana que poderia ser decorrente do trabalho.
II. A preocupação principal deste estudo é definir o método de trabalho que mais se aproxima do ideal para ser usado na prática.
III. O projeto de métodos, tem apenas a função de definir o melhor método, cabendo ao setor de Recursos Humanos (RH) buscar a melhor maneira de aplicá-lo até que o mesmo esteja, totalmente, assimilado pelo trabalhador. 
IV. É necessário que se conheça a forma pela qual o trabalho é realizado antes de se iniciar um estudo de tempos e métodos, o qual é indicado que seja conduzido por profissionais especializados que usarão a teoria já existente como parâmetros para melhorar a produtividade. 
a) V, V, F, F. 
b) V, V, F, V. 
c) F, V, V, F. 
d) V, F, F, V. 
e) F, F, F, V. 
Não se esqueça de justificar as incorretas!
III, O projeto de métodos também tem a função de acompanhar o processo de aprendizagem das pessoas responsáveis até que esteja totalmente assimilado pelo trabalhador, efetuando os ajustes necessários para o bom aprendizado;
IV, É necessário o registro atual do método existente e implantado na execução de determinado trabalho, a partir desses registros é analisado o método e sugerido ou implantado novas formas de fazer o trabalho que vinha sendo feito.
2. Uma fábrica de camisas trabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da semana é capaz de produzir 8.400 camisas por semana. Porém, esta fábrica trabalha somente com um turno de 8 horas por dia 5 dias na semana. Além disto, a fábrica possui paradas planejadas ao longo da semana, como ajustes da máquina que soma 1,5 hora na semana e manutenção preventiva, que soma 3 horas na semana, além de 2 horas de paradas não planejadas (Considere o tempo padrão de produção de 0,02 horas) (1,5)
a. Qual sua capacidade disponível?
R: Capacidade disponível =
2000 camisas/semana.
b. Qual sua capacidade efetiva?
R: H. Disp= 8 x 5 – 3 = 37 Horas/semana.
 C. Efet= = 1850 Camisas/semana.
c. Qual a capacidade realizada?
R: 
 =1900 camisas/semana.
É necessária a demonstração dos cálculos!
Aula 2 
1. Leia atentamente o processo produtivo apresentado abaixo e elabore o FLUXOGRAMA para esta atividade (1,0).
O processo de fabricação de telhas cerâmicas inicia com o transporte (0,1 hora e distância de 10 metros) da matéria-prima, através de um carrinho, até o forno, onde passa por um processo de secagem a 900 graus Celsius (2 horas). Uma vez seca a matéria prima é transformada em um pó fino através de moinhos (1,5 hora), que é posteriormente peneirado (0,5 hora). A matéria prima em pó é prensada, moldada e conformada em uma prensa hidráulica (0,2 hora). Neste momento ocorre a inspeção do material (0,1 hora). Na sequência ele é seco a 290 graus Celsius em secadores a rolo (1,5 horas), sendo depois passado em uma linha de esmaltação (0,3 horas) e logo depois é abastecido em fornos também a rolo (0,5 hora). Após este processo, o produto está pronto para ser armazenado, mas antes é necessário aguardar (0,5 hora) a próxima fornada para encher o carrinho. Após completar o carrinho, é transportado (0,2 hora e distância de 5 metros) até o armazém onde é estocado (0,5 hora) adequadamente. A utilização de equipamentos de transporte contínuo acontece ao longo de grande parte dos processos, exceto no transporte da matéria-prima até o forno e da última etapa de secagem (forno) até o armazenamento. As movimentações automatizadas ao longo dos processos permitem a diminuição drástica do tempo gasto com transporte das peças.
Sequência das operações:
1. Início.
2. Transporte da matéria-prima, via carrinho, até o forno.
3. Secagem (forno).
4. Transformação em pó (moinho).
5. Peneiramento (peneira).
6. Prensagem e moldagem (prensa hidráulica).
7. Inspeção.
8. Secagem (secadores a rolo).
9. Esmaltação.
10. Secagem (secadores a rolo).
11. Espera da segunda fornada.
12. Transporte do produto acabado até o armazém.
13. Estocagem no armazém.
14. Fim.
Preste atenção na correta representação dos símbolos!
R: 
INICIO
TRANSPORTE DE MATÉRIA PRIMA
 SECAGEM
TRASNSFORMAÇÃO EM PÓ
PENEIRAMENTO
PRENSAGEM E MOLDAGEM
INSPEÇÃO
SECAGEM
ESMALTAÇÃO
SECAGEM
ESPERA
TRANSPORTE DE MATÉRIA PRIMA
ESTOCAGEM
FIM
2. Desenhe agora o gráfico de fluxo de processos para o processo produtivo descrito na questão anterior. (Obs.: considerar os tempos de transporte, automatizados, como 0,01 horas e a distância padrão de 1 metro nestes locais) (1,0).
	Nº
	Distância
	Tempo
	Operação
	Transp.
	Insp.
	Espera
	Estoque
	Operação
	1
	10
	0.1
	
	
	
	
	
	Trasnp. Matéria prima até o forno
	2
	
	2
	
	
	
	
	
	Secagem
forno
	3
	1
	0.01
	
	
	
	
	
	Transp.
Para o moinho
	4
	
	1.5
	
	
	
	
	
	Moagem no Moinho
	5
	1
	0.01
	
	
	
	
	
	Transp.
Até a Peneira
	6
	
	0.5
	
	
	
	
	
	Peneira
	7
	1
	0.01
	
	
	
	
	
	Transp.
Até a Prensa
	8
	
	0.2
	
	
	
	
	
	Prensa
	9
	
	0.1
	
	
	
	
	
	Inspeção
	10
	1
	0.01
	
	
	
	
	
	Transp.
Secagem a rolos
	11
	
	1.5
	
	
	
	
	
	Secagem nos rolos
	12
	1
	0.01
	
	
	
	
	
	Transp. até
Esmaltação
	13
	
	0.3
	
	
	
	
	
	Esmaltação
	14
	1
	0.01
	
	
	
	
	
	Transp.Forno a Rolo
	15
	
	0.5
	
	
	
	
	
	Forno a Rolo
	16
	
	0.5
	
	
	
	
	
	Espera
Próx. fornada
	17
	5
	0.2
	
	
	
	
	
	Transp.
Até Armazém
	18
	
	0.5
	
	
	
	
	
	Estocagem
Pinte o símbolo para facilitar compreensão. Lembrando, somente uma operação por linha!
3. Observe atentamente o processo produtivo exposto a seguir através da ferramenta do gráfico homem máquina, em seguida leia as afirmativas que se referem a estas atividades detalhadas na ferramenta e assinale a alternativa correta (0,5). 
	Processo:
	Tempo
	Homem
	Atividade
	Máquina
	Atividade
	
1,5 min
	
Liga o forno
	
	
Inicializa
	
	
2,0 min
	Seleciona a programação específica
	
	Recebe programação
	
	
15 min
	
Espera
	
	
Aquece
	
	
3 min
	
Monta fornada
	
	
Espera
	
	
5 min
	
Espera
	
	
Aquece 
	
	
3 min
	
Espera
	
	
Resfria
	
	
3 min
	
Monta fornada
	
	
Espera
	
N:
Tempo homem: 1,5+2+3+3=9,5 min
Tempo Máquina: 1,5+2+15+5+3=26,5min
Tempo Analisado: 32,5 min.
a. Ao longo da atividade várias vezes homem e máquina ficam parados ao mesmo tempo. 
b. Homem e máquina não trabalham nenhuma vez ao mesmo tempo, já que, todas as vezes que um está trabalhando o outro está esperando.
c. Como o homem passa muito tempo em espera máquina poderia operar sozinha, já que o homem não é de maneira nenhuma essencial ao processo.
d. Ao longo dos 32,5 min analisados, o homem trabalha durante 9,5 min, enquanto que a máquina trabalha por 26,5 min. 
e. Ao longo dos 32,5 min analisados, o homem somente trabalha efetivamente por 6 min. 
É necessário demonstrar o cálculo!
Aula 3
1. Calcule o tempo médio do Elemento 3, operara máquina, com base nos dados coletados através da técnica de cronometragem e estão apresentados na tabela abaixo (0,5). 
1-TM: = = 39.7 
Tempo Médio preparar material: 39.7 segundos
2-TM.: = =23.1 
Tempo Médio inserir material na máquina: 23.1 segundos
3-TM: = =79.90 
Tempo Médio operar a máquina:79.90 segundos
4-TM: = =23.1 
Tempo Médio retirar a peça pronta: 23.1 segundos
5-TM: = =19.40 
Tempo Médio inspecionar a peça pronta: 19.40 segundos
Tempo Médio Operação: = =37.04 segundos
2. Calcule o que se pede para uma indústria que possui produção de pequena série (2,0). 
a. Tempo médio da Operação 1, com base nos dados coletados apresentados na tabela acima. 
TM: = =33.6 segundos
b. Ritmo do colaborador, com base nas informações fornecidas a baixo. 
T. M. colaborador = =31.2 segundos
Velocidade do colaborador = =0.8974x100= 89.74%
c. Tolerâncias (Operação 1), sabendo que:
P = 
FT = 
FT = 
d. Tempo padrão da operação (Operação 1).
TN = TC x V
TN = 143,3 x 0,897
TN = 128,54s
TP = TN x FT
 TP = 128,54 x 1,0666
TP = 137,10 segundos
Aula 4
1. Leia atentamente a tarefa descrita a seguir, desmembre-a em atividades e especifique qual movimento elementar das mãos (Therbligs) deve ser realizado para cumprir corretamente cada um dos movimentos necessários. (0,5). 
Para iniciar a produção, o operador deve ligar a máquina. Para isso, ele abre a gaveta que fica ao lado esquerdo da máquina com a mão esquerda, retira a chave que se encontra dentro dela com a mão direita, com esta mesma mão enfia a chave no buraco correto que se encontra na parte frontal direita da máquina e gira para o sentido horário. A seguir, com a mão esquerda aciona o botão de ligar que se encontra do lado inferior esquerdo da máquina. 
Utilize como base o exemplo da apostila na aula 4. Não esqueça movimentos de transporte!
	ATIVIDADES
	MOVIMENTOS
	Localizar gavetas ao lado esquerdo da máquina. 
	Buscar
	Escolher gaveta a ser aberta
	Selecionar
	
Direcionar mão esquerda para abrir 
	Transporte vazio
	Abrir gaveta com a mão esquerda
	Puxar
	Localizar chave na gaveta
	Buscar
	Escolher chave 
	Selecionar
	Direcionar mão direita para pegar a chave
	Transporte vazio
	Pegar chave com a mão direita
	Segurar
	Localizar entrada da chave no lado direto frontal da máquina
	Buscar
	Direcionar mão direita com a chave para inserir no local 
	Transporte carregado
	Inserir chave no local com a mão direita
	Posicionar
	Girar chave no sentido horário
	Executar
	Localizar botão de ligar a máquina
	Buscar
	Direcionar mão esquerda para acionar botão
	Transporte vazio
	Acionar botão de ligar com a mão esquerda
	Executar
	Aguardar acionamento da máquina
	Observar
2. A partir da análise realizada no exercício anterior, elabore agora um gráfico das duas mãos para a mesma tarefa (2,0). 
Dicas: 
· Lembre-se de considerar os movimentos de transporte para montar o gráfico das duas mãos. Siga o exemplo da apostila, aula 4. 
· Compreenda a funcionalidade deste gráfico antes de iniciar a representação. 
 MÃO ESQUERDA			 MÃO DIREITA 
						 Direcionar mão até gaveta
 
			 		 Abrir a gaveta
				
 Retirar mão da gaveta					
 Direcionar mão para as chaves
					
 Pegar chaves
					
						 Fechar gaveta 	
 Direcionar mão até local 					
			 
				 
 Posicionar chave						
 Girar chave
							
							Direcionar mão até o botão
 		
	 Pressionar botão para ligar 
	Retirar mão do botão