Atividades de Engenharia de Métodos e Fluxograma de Processos Produtivos

Prévia do material em texto

PRESTE ATENÇÃO - VOCÊ DEVE ENVIAR AS ATIVIDADES DAS AULAS 1, 2, 3 E 4 NA ATIVIDADE AULA 1. CADA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO.
 
É de extrema importância que você:
- estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividades das Aulas 1, 2, 3 e 4
Aula 1 
1. A Engenharia de Métodos, inicialmente conhecida como estudo de tempos e movimentos, surgiu, basicamente, do trabalho de 3 pessoas Frederick H. Taylor, Frank e LillianGilbreth. A respeito da história da Engenharia de Métodos, leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa CORRETA, JUSTIFICANDO AS INCORRETAS (1,0). 
I. (Verdadeira) Lilian Gilbreth era psicóloga e, portanto, suas obras tratavam também da satisfação humana que poderia ser decorrente do trabalho.
II. (Verdadeira) A preocupação principal deste estudo é definir o método de trabalho que mais se aproxima do ideal para ser usado na prática.
III. O projeto de métodos, tem apenas a função de definir o melhor método, cabendo ao setor de Recursos Humanos (RH) buscar a melhor maneira de aplicá-lo até que o mesmo esteja, totalmente, assimilado pelo trabalhador. 
Essa alternativa é falsa pois o projeto de métodos além de encontrar a melhor maneira possível, ela busca também a maior produtividade, aplicando seus métodos.
IV. (Verdadeira) É necessário que se conheça a forma pela qual o trabalho é realizado antes de se iniciar um estudo de tempos e métodos, o qual é indicado que seja conduzido por profissionais especializados que usarão a teoria já existente como parâmetros para melhorar a produtividade. 
a) V, V, F, F. 
b) V, V, F, V. 
c) F, V, V, F. 
d) V, F, F, V. 
e) F, F, F, V. 
Não esqueça de justificar as incorretas!
2. Uma fábrica de camisas trabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da semana é capaz de produzir 8.400 camisas por semana. Porém, esta fábrica trabalha somente com um turno de 8 horas por dia 5 dias na semana. Além disto, a fábrica possui paradas planejadas ao longo da semana, como ajustes da máquina que soma 1,5 hora na semana e manutenção preventiva, que soma 3 horas na semana, além de 2 horas de paradas não planejadas (Considere o tempo padrão de produção de 0,02 horas) (1,5)
a. Qual sua capacidade disponível?
R:40/0,02= 2000
Sua capacidade disponível é de 2000 camisas por semana.
b. Qual sua capacidade efetiva?
40-4,5/0,02 
35,5/0,02
1775
Sua capacidade efetiva é de 1175 camisas por semana
c. Qual a capacidade realizada?
35,5-2/0,02
33,5/0,02
1675
Sua capacidade realizada é de 1675 camisas por semana.
É necessária a demonstração dos cálculos!
Aula 2 
1. Leia atentamente o processo produtivo apresentado abaixo e elabore o FLUXOGRAMA para esta atividade (1,0).
O processo de fabricação de telhas cerâmicas inicia com o transporte (0,1 hora e distância de 10 metros) da matéria-prima, através de um carrinho, até o forno, onde passa por um processo de secagem a 900 graus Celsius (2 horas). Uma vez seca a matéria prima é transformada em um pó fino através de moinhos (1,5 hora), que é posteriormente peneirado (0,5 hora). A matéria prima em pó é prensada, moldada e conformada em uma prensa hidráulica (0,2 hora). Neste momento ocorre a inspeção do material (0,1 hora). Na sequência ele é seco a 290 graus Celsius em secadores a rolo (1,5 horas), sendo depois passado em uma linha de esmaltação (0,3 horas) e logo depois é abastecido em fornos também a rolo (0,5 hora). Após este processo, o produto está pronto para ser armazenado, mas antes é necessário aguardar (0,5 hora) a próxima fornada para encher o carrinho. Após completar o carrinho, é transportado (0,2 hora e distância de 5 metros) até o armazém onde é estocado (0,5 hora) adequadamente. A utilização de equipamentos de transporte contínuo acontece ao longo de grande parte dos processos, exceto no transporte da matéria-prima até o forno e da última etapa de secagem (forno) até o armazenamento. As movimentações automatizadas ao longo dos processos permitem a diminuição drástica do tempo gasto com transporte das peças.
Sequência das operações:
1. Início.
2. Transporte da matéria-prima, via carrinho, até o forno.
3. Secagem (forno).
4. Transformação em pó (moinho).
5. Peneiramento (peneira).
6. Prensagem e moldagem (prensa hidráulica).
7. Inspeção.
8. Secagem (secadores a rolo).
9. Esmaltação.
10. Secagem (secadores a rolo).
11. Espera da segunda fornada.
12. Transporte do produto acabado até o armazém.
13. Estocagem no armazém.
14. Fim.
Fiz esse fluxograma aqui no Word e não no bizage pois o senhor pediu para priorizar a representação então segui a representação da apostila e não a do bizage.
Preste atenção na correta representação dos símbolos!Transformação em pó (moinho)
Secagem (forno)
	Peneiramento (peneira)
Inicio
Esmaltação
Secagem (secadores a rolo)
Inspeção
Prensagem e moldagem (prensa hidráulica)
Secagem (secadores a rolo)
Fim
Armazém
Espera segunda fornada
2. Desenhe agora o gráfico de fluxo de processos para o processo produtivo descrito na questão anterior. (Obs.: considerar os tempos de transporte, automatizados, como 0,01 horas e a distância padrão de 1 metro nestes locais) (1,0).
	Nº
	Distância
	Tempo
	Operação
	Transp.
	Insp.
	Espera
	Estoque
	Operação
	1
	10 metro
	0,1h
	
	
	
	
	
	Transporte da matéria prima
	2
	
	2 h
	
	
	
	
	
	secagem
	3
	
	1,5 h
	
	
	
	
	
	Transformação em pó
	4
	
	0,5 h
	
	
	
	
	
	peneirado
	5
	
	0,2 h
	
	
	
	
	
	Prensagem e moldagem
	6
	
	0,1h
	
	
	
	
	
	Inspeçao do material
	7
	
	1,5 h
	
	
	
	
	
	secagem
	8
	
	0,3h
	
	
	
	
	
	esmaltação
	9
	
	0,5h
	
	
	
	
	
	secagem
	10
	
	0,5h
	
	
	
	
	
	Espera da segunda fornada
	11
	5 metro
	0,2h
	
	
	
	
	
	Transporte do PA até o armazém
	12
	
	0,5
	
	
	
	
	
	Estocagem no armazém
Pinte o símbolo para facilitar compreensão. Lembrando, somente uma operação por linha!
3. Observe atentamente o processo produtivo exposto a seguir através da ferramenta do gráfico homem máquina, em seguida leia as afirmativas que se referem a estas atividades detalhadas na ferramenta e assinale a alternativa correta (0,5). 
	Processo:
	Tempo
	Homem
	Atividade
	Máquina
	Atividade
	
1,5 min
	
Liga o forno
	
	
Inicializa
	
	
2,0 min
	Seleciona a programação específica
	
	Recebe programação
	
	
15 min
	
Espera
	
	
Aquece
	
	
3 min
	
Monta fornada
	
	
Espera
	
	
5 min
	
Espera
	
	
Aquece 
	
	
3 min
	
Espera
	
	
Resfria
	
	
3 min
	
Monta fornada
	
	
Espera
	
a. Ao longo da atividade várias vezes homem e máquina ficam parados ao mesmo tempo. 
Falso, em nenhum momento os dois ficarão parado ao mesmo tempo.
b. Homem e máquina não trabalham nenhuma vez ao mesmo tempo, já que, todas as vezes que um está trabalhando o outro está esperando.
Falso, pois na primeira e segunda linha os dois trabalhão ao mesmo tempo.
c. Como o homem passa muito tempo em espera máquina poderia operar sozinha, já que o homem não é de maneira nenhuma essencial ao processo.
Falso, eu acredito que não pois a máquina precisa que a atual fornada seja retirada e outra seja montada.
d. Ao longo dos 32,5 min analisados, o homem trabalha durante 9,5 min, enquanto que a máquina trabalha por 26,5 min. 
Maquina= 1,5+2+15+5+3=26,5min
Homem= 1,5+2+3+3= 9,5min
Esta alternativa está correta pois os valores analisados são os mesmos da alternativa.
e. Ao longo dos 32,5 min analisados, o homem somente trabalha efetivamente por 6 min.
Falso pois o homem trabalha 9.5 min 
É necessário demonstrar o cálculo!
Aula 3
1. Calcule o tempo médio do Elemento 3, operar a máquina, com base nos dados coletados através datécnica de cronometragem e estão apresentados na tabela abaixo (0,5). 
Tm3=799/10= 79,9 segundo
2. Calcule o que se pede para uma indústria que possui produção de pequena série (2,0). 
a. Tempo médio da Operação 1, com base nos dados coletados apresentados na tabela acima. 
O tempo médio da operação 1 é de 33,6 segundos.
b. Ritmo do colaborador, com base nas informações fornecidas a baixo. 
O ritmo do colaborador é de 89,7%, o ritmo dele está abaixo do esperado.
c. Tolerâncias (Operação 1), sabendo que:
A tolerância da operação 1 é de 1,066
d. Tempo padrão da operação (Operação 1).
O tempo padrão dessa operação é de 32.1 segundos.
Aula 4
1. Leia atentamente a tarefa descrita a seguir, desmembre-a em atividades e especifique qual movimento elementar das mãos (Therbligs) deve ser realizado para cumprir corretamente cada um dos movimentos necessários. (0,5). 
Para iniciar a produção, o operador deve ligar a máquina. Para isso, ele abre a gaveta que fica ao lado esquerdo da máquina com a mão esquerda, retira a chave que se encontra dentro dela com a mão direita, com esta mesma mão enfia a chave no buraco correto que se encontra na parte frontal direita da máquina e gira para o sentido horário. A seguir, com a mão esquerda aciona o botão de ligar que se encontra do lado inferior esquerdo da máquina. 
Utilize como base o exemplo da apostila na aula 4. Não esqueça movimentos de transporte!
	INICIAR PRODUÇAO
	ATIVIDADES
	THERBLIGS
	Abrir gaveta
	Agarrar- posicionar -soltar
	Retirar a chave
	Alcançar- agarrar
	Transportar a chave até o buraco
	Movimentar (transporte carregado) 
	Posicionar no buraco correto
	Posicionar- pré-colocar
	Girar a chave sentido horário
	Usar- posicionar
	Acionar o botão de ligar
	Usar
2. A partir da análise realizada no exercício anterior, elabore agora um gráfico das duas mãos para a mesma tarefa (2,0). 
Mão esquerda Mão direita 
->Alcançar gaveta	
->Abrir a gaveta	
 -> Alcançar a chave
 ->Retirar a chave
 ->Transportar a chave até o buraco
 ->Posicionar a chave 
 ->Girar a chave no sentido horário
->Alcançar o botão 	
de ligar	
->Acionar o botão de
ligar 	
 
Dicas: 
· Lembre-se de considerar os movimentos de transporte para montar o gráfico das duas mãos. Siga o exemplo da apostila, aula 4. 
· Compreenda a funcionalidade deste gráfico antes de iniciar a representação.