Apresentação de Administração e Organização Industrial - Arranjo Físico

Prévia do material em texto

ARRANJO FÍSICO
DEFINIÇÃO
Arranjo físico refere-se ao planejamento, gestão e controle do espaço físico que será
ocupado, além da disposição de equipamentos, máquinas e postos de trabalho necessários
para a produção de produtos/serviços em uma organização. Chiavenato (2005)
Arranjo físico é o modo pelo qual os recursos transformadores são posicionados em relação
aos outros e como as várias tarefas da operação estão alocadas nestes recursos
transformadores. Slack, Chambers e Johnston (2009)
O arranjo físico é a configuração de departamentos, de centros de trabalho e de instalações
e equipamentos, com ênfase especial na movimentação otimizada, através do sistema, dos
elementos aos quais se aplica o trabalho. Stevenson (2001)
O arranjo físico de uma operação produtiva como a preocupação com a localização física
dos recursos de transformação. De forma simples, definir o arranjo físico é decidir onde
colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção.
Slack et al. (2002)
Arranjo físico refere-se ao planejamento, gestão e controle do espaço físico que será
ocupado, além da disposição de equipamentos, máquinas e postos de trabalho necessários
para a produção de produtos/serviços em uma organização. Chiavenato (2005)
Arranjo físico é o modo pelo qual os recursos transformadores são posicionados em relação
aos outros e como as várias tarefas da operação estão alocadas nestes recursos
transformadores. Slack, Chambers e Johnston (2009)
O arranjo físico é a configuração de departamentos, de centros de trabalho e de instalações
e equipamentos, com ênfase especial na movimentação otimizada, através do sistema, dos
elementos aos quais se aplica o trabalho. Stevenson (2001)
PRINCÍPIOS BÁSICOS
Marcenaria
Economia de Movimentos
Economia de Movimentos
Progressividade
Flexibilidade de Longo Prazo
Uso do Espaço
Segurança
TIPOS DE LAYOUT
POSIÇÃO FIXA
POR PROCESSO
CELULAR
POR PRODUTO
MISTO
POSIÇÃO FIXA
POR PROCESSO
CELULAR
POR PRODUTO
POSIÇÃO FIXA
O arranjo físico por posição fixa é aquele em que o produto em elaboração
permanece estático e os recursos de transformação e operações necessárias
se deslocam ao seu redor.
POSIÇÃO FIXA
Vantagens:
• Não há movimentação do produto;
• Quando se tratar de um projeto de montagem ou construção, como por 
exemplo a construção de uma ponte ou a fabricação de um navio, é 
possível utilizar técnicas de programação e controle, tais como: PERT e 
CPM, disponíveis em softwares bastante acessíveis;
• Existe a possibilidade de terceirização de todo o projeto, ou de parte dele, 
em prazos previamente fixados.
O arranjo físico por posição fixa é aquele em que o produto em elaboração
permanece estático e os recursos de transformação e operações necessárias
se deslocam ao seu redor.
POSIÇÃO FIXA
Desvantagens:
• Complexidade na supervisão e controle de mão-de-obra, de matérias 
primas, ferramentas etc;
• Necessidade de áreas externas próximas à produção para submontagens, 
guarda de materiais e ferramentas. Muitas vezes, é necessário construir 
abrigos para os funcionários, da construção civil;
• Produção em pequena escala e com baixo grau de padronização.
Exemplos: Construções, estaleiros de navios, atividades de extrativismo...
POSIÇÃO FIXA
POSIÇÃO FIXA
DIAGRAMA
VÍDEO ESTALEIRO
POR PROCESSO
O arranjo físico por processo agrupa, em uma mesma área, todos os
processos ou equipamentos do mesmo tipo e função. Os materiais e produtos
se deslocam procurando os diferentes processos, à medida que estes se
tornam necessários.
POR PROCESSO
Vantagens:
• Grande flexibilidade para atender a mudanças de mercado: basta alterar o
fluxo a ser seguido que o produto perfaz durante sua fabricação;
• Bom nível de motivação: geralmente este arranjo exige de mão-de obra
especializada e qualificada;
• Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao mesmo
tempo;
• Menor investimento para instalação do parque industrial: quando
equipamentos similares são agrupados, os custos de instalação
geralmente diminuem.
Desvantagens:
• Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica;
• Diluição menor de custo fixo em função de menor expectativa de produção;
• Exige mão-de-obra qualificada: por um lado, isto é tido como vantagem e,
por outro lado, pode ser considerado desvantajoso, empresas brasileiras
acostumadas a lidar com folhas de pagamento de baixo valor, quando
comparadas às empresas dos países mais desenvolvidos.
• Maior necessidade de preparo e setup de máquinas.
POR PROCESSO
O arranjo físico por processo agrupa, em uma mesma área, todos os
processos ou equipamentos do mesmo tipo e função. Os materiais e produtos
se deslocam procurando os diferentes processos, à medida que estes se
tornam necessários.
Exemplos: Hospitais, Siderúgicas,
Confecções, Lojas Comerciais...
POR PROCESSO
POR PROCESSO
DIAGRAMA
CELULAR
O arranjo físico celular consiste em arranjar em um só local, conhecido como
célula, os processos e máquinas que possam fabricar o produto inteiro. O
material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários,
porém o deslocamento ocorre em linha.
CELULAR
Vantagens:
• Aumento da flexibilidade quanto ao lote dos produtos;
• Diminuição do transporte do material;
• Diminuição dos estoques. 
Desvantagens:
• A célula é montada pensando em um tipo específico de produto;
• Complexidade em elaborar o arranjo;
O arranjo físico celular consiste em arranjar em um só local, conhecido como
célula, os processos e máquinas que possam fabricar o produto inteiro. O
material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários,
porém o deslocamento ocorre em linha.
CELULAR
Exemplos: Lanchonete de supermercados, feira de food truck, empresas de manufatura
de componentes de computador, feiras e exposições em geral...
POR PRODUTO
CELULAR
DIAGRAMA
POR PRODUTO
No arranjo físico por produto as máquinas ou estações de trabalho são
posicionados de acordo com a sequência de montagem do produto. Este tipo
de arranjo apresenta alta produtividade, mas tem elevado custo fixo e pouca
flexibilidade para fabricação ou montagem de produtos diferentes.
POR PRODUTO
Vantagens:
• Produção em massa com grande produtividade;
• Controle de produtividade mais fácil.
Desvantagens:
• Falta de flexibilidade na linha;
• Subordinação nos gargalos;
• Alto custo para produzir em pequenos lotes.
No arranjo físico por produto as máquinas ou estações de trabalho são
posicionados de acordo com a sequência de montagem do produto. Este tipo
de arranjo apresenta alta produtividade, mas tem elevado custo fixo e pouca
flexibilidade para fabricação ou montagem de produtos diferentes.
POR PRODUTO
Exemplos: Linha de montagem de automóveis, indústrias frigoríficas,
indústrias alimentícias, restaurante por quilo...
POR PRODUTO
DIAGRAMA
POR PRODUTO
ESTUDO DE CASO 
HOSPITAL VETERINARIO
HOSPITAL VETERINÁRIO UNIVERSITÁRIO 
• É um órgão suplementar da Universidade Estadual de Santa Cruz (UESC), localizado na
cidade de Ilhéus/Bahia.
• É essencialmente utilizado em atividades de ensino, pesquisa e extensão.
• Como ação de extensão, o Hospital oferece à comunidade externa atendimento médico
e cirúrgico a animais, bem como exames laboratoriais e de imagem tais como:
histopatológico, radiológico e ultrassonográfico.
ANTES DO ARRANJO
• Os ambulatórios , assim como as salas de radiologia e ultrassom, são os recintos de 
maior fluxo de pessoas, pois é onde ocorrem as aulas práticas e atendimento aos animais 
da comunidade. 
• A enfermaria é um caso particular de ambulatório praticamente inativo, visto que o 
hospital não realiza atualmente, atendimentos de emergência.
MAPA DO HOSPITAL ANTES DO ARRANJO 
DADOS
• A tabela a seguir representa a distancia das salas partindo da Recepção, e é considerado 
como unidade de medida de distância a quantidade de departamentos. 
• O fluxo é representado na unidadede pessoas por semana, enquanto a movimentação 
semanal é o produto do fluxo pela distancia.
DADOS
• Tabela fluxo e movimentação antes
Distancia (salas) Fluxo (pessoas/semana) Movimentação semanal
Radiologia 7 80 569
Ambulatório A 3 32 96
Ambulatório B 2 32 64
Ambulatório C 1 32 32
Ambulatório D 1 32 32
Ambulatório E 1 32 32
Ultrassom 4 48 192
Farmácia 2 20 40
Enfermaria 2 0 0
Total 1048
CONSIDERAÇÕES 
• O setor de expurgo, os canis e os banheiros possuem uma estrutura específica para tal 
fim, por isso torna-se inviável a aplicação do método nesses locais.
• Devido a similaridade entre as salas e não conterem equipamentos e/ou estruturas 
complexas, torna-se viável a utilização do método, para as demais salas.
ANTES E DEPOIS 
DADOS 
• Tabela após o arranjo 
Distancia (salas) Fluxo (pessoas/semana) Movimentação semanal
Radiologia 1 80 80
Ambulatório A 3 32 96
Ambulatório B 2 32 64
Ambulatório C 1 32 32
Ambulatório D 2 32 64
Ambulatório E 2 32 64
Ultrassom 1 32 48
Farmácia 4 20 80
Enfermaria 7 0 0
Total 528
CONCLUSÃO 
• Observa-se, portanto uma redução de pouco mais de 50% na movimentação interna no
hospital, o que implica diretamente na otimização da utilização do espaço e recursos
• Isso reduz o gasto com movimentos improdutivos na realização dos serviços, de tal
forma a gerar impacto positivo nos custos de manutenção
• Além da melhoria nas condições de gerenciamento visto que com a reorganização
proposta, pois torna a área ativa de execução de serviços mais compacta, e, portanto,
mais fácil de ser gerir.