metrologia A4

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PERGUNTA 1
1. Quatro conjuntos de peças para serem empregadas em um acoplamento foram fabricadas e, suas dimensões reais do diâmetro da peça com eixo e do diâmetro da peça com furo são apresentadas a seguir.
.       eixo: 50,012 mm; furo: 50,015 mm.
.       eixo: 50,016 mm; furo: 50,008 mm.
.       eixo: 50,018 mm; furo: 50,022 mm.
.       eixo: 50,011 mm; furo: 50,006 mm.
Para cada conjunto, respectivo, descreva com a letra ‘F’ caso o ajuste seja por folga ou ‘I’ caso o ajuste seja por interferência. Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta desta descrição.
	
	
	F – F – F – I.
	
	
	I – F – I – I.
	
	
	I – F – I – F.
	
	
	F – I – F – F.
	
	
	F – I – F – I.
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PERGUNTA 2
1. As tolerâncias dimensionais são empregadas em diversas montagens sempre com o intuito de manter a intercambiabilidade dos componentes, que pode ser montados sob distintas situações. Sobre esse tema, complete os espaços em branco. Complete os espaços em branco.
  “______ relaciona o acoplamento entre uma peça macho e uma peça fêmea; a diferença entre as dimensões do furo e do eixo quando o eixo é menor que o furo possui o ajuste com ______; a diferença entre as dimensões do furo e do eixo quando o eixo é maior que o furo possui o ajuste com ______; ______ fixa a dimensão nominal e serve de origem aos afastamentos. ”
Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta.
	
	
	Linha zero, interferência, folga.
	
	
	Ajuste, linha zero, folga, interferência.
	
	
	Folga, ajuste, interferência, linha zero.
	
	
	Ajuste, folga, interferência, linha zero.
	
	
	Interferência, ajuste, linha zero.
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PERGUNTA 3
1. Sabemos que as indicações do estado de superfície de uma peça incorrem a simbologia específica a ser representada em desenho técnico. Com relação ao símbolo mostrado na figura a seguir, quais são as características de tolerância que esta superfície deve apresentar.
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019.
	
	
	3,2 mm de sobremetal e rugosidade de 2 µm com remoção exigida.
	
	
	2 mm de sobremetal e rugosidade de 3,2 µm com remoção exigida.
	
	
	uma rugosidade Ra de 3,2 mm.
	
	
	2 mm de sobremetal e rugosidade de 3,2 µm com remoção facultativa.
	
	
	duas vezes a rugosidade Ra de 3,2 µm.
1 pontos   
PERGUNTA 4
1. A operação de medição indireta demonstra que o resultado de medição é obtido pela medição direta de uma ou mais grandezas que especificamente possui relação com a grandeza sob medição. Neste sentido, uma medição indireta é realizada com:
	
	
	nenhum dos instrumentos acima indicados.
	
	
	escala.
	
	
	micrômetro.
	
	
	calibrador.
	
	
	paquímetro.
1 pontos   
PERGUNTA 5
1. A metrologia dimensional tem largamente contribuído para o desenvolvimento de ciências e tecnologias pois tem sido útil em diversas atividades tais como: inspeção para o controle de qualidade, controle de processos, monitoramento de operações industriais etc. Tudo isso e muito mais é possível graças a ações fundamentais. Sobre esse tema, complete os espaços em branco. Complete os espaços em branco. 
 “______ é uma avaliação tipicamente qualitativa; ______ é uma ação dada por um conjunto de operações experimentais no intento de obter o valor de uma grandeza; ______ é uma ação de observação e constatação de que um resultado atende restrições dentro de limites toleráveis; ______ é o procedimento que envolve a ação de medir e ao mesmo tempo de verificar. ”   
Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta.
	
	
	Verificar, medir, controlar, comprovar.
	
	
	Verificar, controlar, medir, comprovar.
	
	
	Controlar, medir, comprovar, verificar.
	
	
	Comprovar, controlar, comprovar, medir.
	
	
	Comprovar, medir, verificar, controlar.
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PERGUNTA 6
1. Os equipamentos denominados calibres tampão são tipicamente empregados na inspeção de furos, sejam eles cilíndricos ou não, roscados ou não. Eles são fabricados com materiais de alta resistência mecânica no intuito de aumentar sua vida útil. No caso da aferição do diâmetro de um furo cilíndrico não roscado, essa dimensão estará dentro das tolerâncias quando o calibrador tampão (passa/não passa):
	
	
	não passar os dois diâmetros.
	
	
	passar os dois diâmetros.
	
	
	passar o diâmetro maior.
	
	
	passar o diâmetro menor e não passar o diâmetro maior.
	
	
	passar o diâmetro maior e não passar o diâmetro menor.
1 pontos   
PERGUNTA 7
1. Sabemos que o controle dimensional cria condições para que peças sejam produzidas dentro de caraterísticas especificadas com o auxílio de instrumentos calibradores. Quanto aos equipamentos empregados nesse tipo de controle, complete os espaços em branco.  Quanto aos equipamentos usados no controle dimensional, complete os espaços em branco.
“O ______ é formado por diversas lâminas com o perfil de rosca que servem como gabarito
para peças roscadas a serem verificadas; o ______ é aplicado em indústrias automotivas, de aviação e em mecânica em geral. É composto por lâminas que possuem várias espessuras. Caso desejado há a possibilidade de justapor lâminas para atingir uma determinada espessura.; o ______ é empregado na afiação, posicionamento e ajuste de ferramentas no intuito de verificar o número de fios de uma rosca. ”   
Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta.
	
	
	Escantilhão, calibrador de folga, pente de rosca.
	
	
	Escantilhão, pente de rosca, calibrador de folga.
	
	
	Calibrador de folga, escantilhão, pente de rosca.
	
	
	Pente de rosca, escantilhão, calibrador de folga.
	
	
	Pente de rosca, calibrador de folga, escantilhão.
1 pontos   
PERGUNTA 8
1. Um laboratório de metrologia que analisa desvios dimensionais, geométricos e aferição de qualidade superficial de peças mecânicas realizou um teste para a seleção de um novo estagiário. No teste foram apresentados três processos de remoção de material e, o candidato à vaga de estágio deveria indicar um valor de acordo com um nível de rugosidade média Ra [µm] aceitável para cada um desses processos. Ao findar o teste, o candidato apresentou a lista a seguir. Qual a fração de acertos que ele obteve? 
•         Corte por serra: Ra = 25 µm.
•         Polimento: Ra = 0,025 µm.
•         Torneamento: Ra = 0,4 µm.
	
	
	2/3. As rugosidades médias para os processos Polimento e Torneamento
estão corretas e a outra está errada.
	
	
	Nenhuma das opções anteriores.
	
	
	3/3. Todas as rugosidades médias apresentadas estão de acordo com os processos de remoção de material indicados.
	
	
	1/3. A rugosidade média para o processo Polimento está correta e as outras estão erradas.
	
	
	1/3. A rugosidade média para o processo Corte por serra está correta e as outras estão erradas.
1 pontos   
PERGUNTA 9
1. Todos os processos de fabricação inserem, devido a diversos fatores, irregularidades de formas macrogeométricas e microgeométricas. As de ordem microgeométrica estão atreladas a rugosidade da superfície de uma peça. Neste sentido, quanto às seguintes informações, indique qual a correta. Quanto as seguintes informações, indique qual a correta.
	
	
	A classe de rugosidade N12 possui uma rugosidade Ra de 0,025 µm.
	
	
	Uma superfície de peça bruta apresenta o intervalo de rugosidade de menores índices, dados por N1 a N3.
	
	
	Uma superfície peça polida e sem marcas visualmente perceptíveis apresenta intervalo de rugosidade N4 a N6.
	
	
	A classe de rugosidade N1 possui uma rugosidade Ra de 50 µm.
	
	
	Uma superfície de peça bruta apresenta o intervalo de rugosidade de maiores índices, dados por N10 a N12.
1 pontos   
PERGUNTA 10
1. Um projetista deve ter em mente que na confecção de desenhos mecânicos a indicação de tolerância pode ser de dois tipos: (a) por afastamento e (b) pela norma ABNT/ISO. Caso a segunda opção seja a selecionada, o profissional que executará a leitura do desenho deve buscar informações em tabelas tal como a ABNT/ISO NBR 6158 – Sistema de tolerâncias e ajustes.
Desta forma, dentre as cotas indicadas com tolerância no desenho abaixo, assinale com um X quais poderiam pertencer de forma efetiva ao eixo e ao furo. 
Fonte:Elaborado pelo autor, 2019.
	
	
	Eixo: 40,024 mm. Furo: 39,974 mm.
	
	
	Eixo: 40,024 mm. Furo: 39, 992 mm.
	
	
	Eixo: 39,998 mm. Furo: 40,991 mm.
	
	
	Eixo: 40,025 mm. Furo: 39,992 mm.
	
	
	Eixo: 39,024 mm. Furo: 40,991 mm.