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Processos 2 aula 11
Metalurgia do pó
Processo caro
Pegar as partículas (pós) compactar e sinterizar
Sinterizar- aquecer os particulados até uma temperatura em que haja uma reação química entre eles porém eles não são fundidos (reação forte)
Produtos metálicos,compósitos podem ser produzidos por metalurgia do pó
Precisam ser impregnados com lubrificação
É o processo de manufatura que emprega calor e pressão porém não ocorre a fusão do material
Compactação serve para aumentar a área de contato entre as partículas
Quanto maior a densidade maior será a resistência mecânica
Característica da metalurgia do pó: Homogeneização da microestrutura e da composição química e minimização dos defeitos
Pressão -> gera o contato das partículas
Calor -> gera a reação química 
Etapas da metalurgia do pó 
Obtenção dos pós
Mistura dos pós
Compactação
Sinterização
(etapas complementares)
Controle microestrutural melhor em comparação a outros processos
Propriedades mecânicas melhoradas
Processo automativo mais econômico (produção em larga escala)
Sinterização ocorre em etapas pré aquecimento / manutenção da temperatura / resfriamento controlado
Acabamento superficial superior ao da fundição em areia pois a compacção é feita com uma matriz
Quanto maior a peça maior a pressão empregada para compactar
Durante a sinterização a manutenção da temperatura se muito prolongado aumenta muito o tamanho de grão
Quanto mais próximo da temperatura d fusão maior a chance de fusões localizadas
Baixo impacto ambiental (após obtenção do pó)
Baixa energia de obtenção da peça
Rota automatizada
Peças com formas complexas 
Tolerâncias dimensionais excelentes
O mesmo material com a mesma composição química obtido pela metalurgia do pó apresenta propriedades mecânicas elevadas (em relação a fundição)
Controle de porosidade
Caso não haja uma compactação homogênea por toda a peça haverá heterogênedade das propriedades mecânicas ao longo da peça
Custo alto das matrizes e prensas
Paredes min de 0.7 mm
Limite máximo entre altura e largura de 3 para 1 
A partir de 10.000 peças metalurgia do pó é mais viável do que a usinagem
Alto aproveitamento de matéria prima
Porosidade faz parte do processo
Peça sinterizada o máximo de tempo possível para teduzir vazios
Vazios restantes ao final do processo se torna um ponto frágil
Zonas mais finas ou heterogêneas apresentam maior dificuldade de fechamento e de saída de gases
Resistência mecânica aumenta com a densidade (até 800 Mpa,após disso se estabiliza)
Atomização -> principal forma de obtenção de pó (filete sofre resfriamento instantâneo )