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10/08/2020 Eficácia do gerenciamento de estoque de uma empresa de manufatura - evidências da Malásia
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Jornal Internacional de Direito e Gestão
Eficácia do gerenciamento de estoque de uma empresa de manufatura - evidências da Malásia
Norazira Abd Karim, Anuar Nawawi, Ahmad Saiful Azlin Puteh Salin,
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Para citar este documento:
Norazira Abd Karim, Anuar Nawawi, Ahmad Saiful Azlin Puteh Salin, "Eficácia do gerenciamento de estoque de um
empresa de manufatura - evidências da Malásia ", International Journal of Law and Management, https://doi.org/10.1108/
IJLMA-04-2017-0094
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Eficácia do gerenciamento de estoque de uma empresa de manufatura-
Evidência malaia
Introdução
Estoque ou estoque é um dos ativos mais importantes e difíceis em uma demonstração da posição financeira
(anteriormente conhecido como balanço) que pode ser gerido de forma eficaz e eficiente por uma empresa,
independentemente do seu tamanho, seja uma grande empresa ou pequena ou média empresa (PMEs) (Elsayed
e Wahba, 2013). Isso ocorre porque o estoque e seu processo de manuseio relacionado exigem
investimento, principalmente em sistemas sofisticados e modernos, que permanecem fixos por um considerável
tempo (Dennis e Meredith, 2000). Por exemplo, o planejamento de recursos empresariais (ERP) pode ser empregado
para integrar todos os sistemas de uma empresa, incluindo gerenciamento de estoque. Ele pode identificar qualquer potencial
de estouros de custo e alertar imediatamente os gestores (Suhaimi et al., 2016). No entanto, esta tecnologia
normalmente é caro e complexo.
A falha da gestão de estoque em qualquer empresa pode levar ao aumento da quantidade de
perdas, que podem afetar o desempenho financeiro de uma empresa. Pode ser detectado pelo aumento
número de perdas de estoque durante a atividade de contagem de ciclo no final do ano financeiro. Portanto, mais
é necessária investigação para determinar a causa raiz do problema. Se nenhuma ação for realizada para
melhoria, vai criar muitas lacunas no controle interno que podem levar a maiores riscos de roubo e
esquemas de fraude (Skaife et al., 2013; Omar et al., 2016; Zakaria et al., 2016) e desperdício de recursos
(Rahim et al., 2016).
Capkun et al. (2009) postulam que menos estudos foram realizados para examinar a relação
entre o desempenho do estoque dos componentes discretos no estoque, que são finalizados
bens, matérias-primas, materiais de embalagem e trabalho em andamento com desempenho financeiro. Usualmente,
as partes interessadas irão consultar uma demonstração financeira para medir o desempenho de uma empresa. Assim, eles querem
conhecer os fatores que podem contribuir para os valores apresentados nas demonstrações financeiras, incluindo
inventário.
O controle de estoque é um dos fatores que podem afetar o desempenho da empresa ao lado
fatores macroeconômicos, da indústria e específicos da empresa, como estrutura de propriedade, capital humano,
boas práticas de governança, alta ética de trabalho, direção estratégica, conselho eficaz e inovação
(Ahmad et al., 2016; Husnin et al., 2016; Khadijah et al., 2015; Asmuni et al., 2015; Hashim et al.,
2014; Jaafar et. al, 2014; Manan et al., 2013; Husnin et al., 2013; Hamid et al., 2011; Koumanakos,
2008; Himmelberg et al., 1999; Bartt e Baetz, 1998; Eisenberg et al., 1998; Hall, 1993). Contudo,
muitas empresas têm problemas na gestão de seus estoques, o que pode deteriorar as finanças
desempenho, seja como fabricante ou distribuidor. Por exemplo, as empresas só vão perceber que
eles incorrem em perdas devido à falta de estoque após a contagem de estoque no final do ano em que há
diferenças entre o estoque físico e os registros do sistema. Esta imprecisão dos registros de estoque pode
levar à redução do lucro da empresa (Chuang e Oliva, 2015) e pode ser tarde demais para ser
impedido.
A fraude também pode resultar na perda de estoque. Albrecht et al. (2011) sugerem que fraude de inventário
tem sido um problema significativo para os negócios. Isso é consistente com uma pesquisa realizada pela KPMG
(2009), que descobriu que o roubo de estoque registrou o segundo maior tipo de fraude incorrido por
Empresas malaias com 31%, logo atrás do roubo de dinheiro com 39% dos tipos gerais de fraude perpetrada.
PriceWaterhouseCoopers Malaysia (2016) também descobriu que a apropriação indébita de ativos foi a mais
crime econômico comum relatado em 57%, enquanto fraude em compras foi 17%.
Outro problema enfrentado pelas empresas é a entrega da mercadoria ao cliente e terceiros
armazém. A falta de comunicação entre os departamentos também pode levar à falha de estoque
gestão. Por exemplo, o departamento da cadeia de abastecimento não informa a fábrica e as operações
departamento sobre a situação ou saldo de estoque disponível para matérias-primas. Quando um pedido urgente precisa
a ser produzida e as matérias-primas são necessárias, isso afetará o processo de produção e o cliente
não pode receber as mercadorias conforme seu pedido no tempo. A flutuação no preço também é uma das principais
problemas no gerenciamento de estoque e requer atenção de todas as partes envolvidas. Esta situação vai
afetam o desempenho da empresa porque os clientes não hesitarão em encontrar outros fabricantes e
fornecedores.
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Em contraste, um bom gerenciamento de estoque aumentará o desempenho da empresa. Koumanakos
(2008), por exemplo, descobriram que os setores industriais na Grécia que fabricam alimentos, têxteis e
produtos químicos e demonstrar gerenciamento de estoque eficaz decorrente de operações enxutas mostram
taxa de retorno e desempenho financeiro superior. Quando o estoque é bem gerenciado, os custos associados
de estoque, como custos de armazenamento, custos de seguro, custos de pedidos, estoque obsoleto e outrosos custos estarão no nível ideal (Samad et al., 2006).
Com base nesta situação, é interessante estudar a condição e a influência de uma empresa
gestão de inventário. Especificamente, os objetivos deste estudo são, primeiro, examinar a eficácia
de procedimentos operacionais padrão na gestão de estoque de uma empresa; segundo, para identificar qualquer
lacunas nas práticas e procedimentos de gestão de estoque de uma empresa; e, terceiro, para
investigar o impacto do gerenciamento de estoque no desempenho da empresa. Uma manufatura
empresa foi selecionada como estudo de caso, enquanto COSO Internal Control - Integrated Framework 2013
foi usado para avaliar a eficácia das práticas e procedimentos na gestão de inventário.
Este estudo traz contribuições originais de várias maneiras. Primeiro, a gestão atual
situação no departamento de cadeia de suprimentos de uma empresa selecionada é fraca. Muitas perdas são incorridas devido
à ineficácia deste departamento. Assim, este estudo auxiliará na adequada reestruturação do
processo e procedimentos que precisam ser feitos para melhorar este departamento, bem como a organização
desempenho como um todo. Em segundo lugar, com a falta de pessoal neste departamento, este estudo vai ajudar
pessoal para obter informações mais ricas e melhorar os procedimentos operacionais padrão com base em
informações e recomendações neste estudo. Finalmente, este estudo irá adicionar ao corpo do
literatura sobre os problemas e possíveis soluções das deficiências dos sistemas de controle de estoque,
o que é uma carência na literatura, particularmente porque o estudo empregou uma abordagem de estudo de caso em um
empresa que opera em um país em desenvolvimento como a Malásia. Como este estudo usa COSO Framework
2013, como base de sua análise, espera-se que este artigo aumente o entendimento teórico sobre
os sistemas de controle e gestão de estoque.
O restante deste artigo está estruturado da seguinte forma. A seção 2 fornece a revisão da literatura,
seguido pela metodologia de pesquisa. A seção 4 discute os resultados e descobertas da pesquisa.
A seção 5 contém conclusões, e a seção final contém limitações e sugestões para o futuro
pesquisa.
Revisão da literatura
Gestão de inventário
A palavra “inventário” é definida de várias maneiras na literatura. Em geral, os estoques são os estoques
de matérias-primas, materiais de embalagem, produtos em processo e produtos acabados que aparecem em vários
pontos em todo o canal de produção e logística da empresa (Ballou, 2004). Pycraft et al. (2010)
inventário definido como o acúmulo armazenado de recursos materiais em um sistema de transformação, enquanto
Chase et al. (2006) descreveu o estoque como o estoque de qualquer item ou recurso usado em uma organização.
Essencialmente, o gerenciamento de estoque pode ser melhor explicado como um conjunto de políticas, procedimentos e
controles que monitoram e observam sistematicamente os níveis de estoque e determinam de forma inteligente em que
níveis em que o estoque deve ser mantido, a que horas o estoque deve ser reabastecido e como
grande quantidade de um estoque deve ser pedido. É um processo contínuo de planejamento, organização,
e o controle de estoque que visa minimizar o investimento em estoque, ao mesmo tempo
equilíbrio entre oferta e demanda (West, 2009).
Três tipos comuns de estoque são apresentados em uma demonstração da posição financeira: acabado
bens (FG), matérias-primas (RM) e trabalho em andamento (WIP). Bens acabados referem-se a esses bens
fabricado por uma empresa, concluído e pronto para venda. Eles são bens de consumo vendidos pela
empresa para atacadistas, varejistas e clientes em potencial. As matérias-primas são itens adquiridos por compra,
exploração de recursos naturais, ou crescimento para fins de transformação em produtos acabados. Eles
fluir para o trabalho em andamento e, depois, quando o processamento for concluído, para os produtos acabados. Por um instante, por um
fabricante de produtos lubrificantes, óleo base e aditivos são misturados para criar lubrificantes
fórmulas. Trabalho em andamento refere-se a bens em processo de fabricação, mas ainda não
concluídos como produtos acabados até o final do período contábil. Esta produção incompleta é
transportados para o próximo período contabilístico. O trabalho em andamento avalia o custo da mão de obra, materiais,
e despesas gerais incorridas para esse nível de conclusão.
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Cheung et al. (2004) argumentou que, para uma entidade empresarial, a lucratividade depende fortemente da
eficácia da gestão de estoque por meio da redução do custo de manuseio de estoque e otimização adequada
do processo de produção. Isso é apoiado por Shin et al. (2015), que descobriu que a manufatura dos EUA
as empresas que registraram índices mais baixos de estoque para vendas têm margens de lucro mais altas. Além disso, pequeno
as empresas se beneficiam mais do que as empresas maiores com o aumento da eficiência do estoque. Os resultados dos autores confirmam
a conclusão apresentada por Mittal et al. (2014) que descobriu anteriormente que as empresas de fertilizantes na Índia
têm um período médio de conversão de estoque mais alto, o que indica um movimento lento de estoque, e também
registrou valores de lucratividade inferiores. Isso provou empiricamente que uma boa gestão de estoque faz
incentivar resultados positivos da empresa. Talavera et al. (2015), por exemplo, descobriu que a média
o tempo para pesquisar manualmente um produto acabado foi de 15,5 minutos, o que é significativo. No entanto, por
usando melhores dispositivos de controle de gerenciamento de inventário, como RFID (identificação por radiofrequência)
tecnologia, o tempo de pesquisa pode ser reduzido, economizando custos de mão de obra.
O gerenciamento de estoque pode ser aprimorado de várias maneiras. Alguns dos métodos populares e
técnicas que atraem muitas pesquisas e descobertas empíricas, conforme sugerido por Williams e Tokar
(2008), incluem a implementação de um sistema de revisão periódica (Ballou, 2005; Blumenfeld et al., 1985; Hsu
e El-Najdawi, 1991; Sezen, 2006), uso de tecnologia como RFID (Fan et al., 2015; Talavera et
al., 2015), centralização dos locais de estocagem (Zinn et al., 1989; Evers e Beier, 1993; Tallon,
1993), política de controle de estoque adequada e adaptada (Fu et al., 2015), e integração de armazenamento
com um sistema de controle de estoque (Evers, 1999; Waller et al., 2006; Mason et al., 2003; Thomas e
Tyworth, 2006). Além disso, outros fatores, como treinamento de funcionários, atitude positiva de gestão,
capacitação do fornecedor, interações ativas com clientes e compras também são vitais para melhorar
desempenho de gestão de estoque (Narayanapillai, 2014).
Custos de estoque
No gerenciamento de estoque, vários custos devem ser considerados na determinação dos níveis ideais de estoque.
Owoeye et al. (2014) concordou que o custo de compra e manutenção de estoque pode ser contabilizado como
tanto quanto 60% a 80% do custo total de um produto ou serviço. De acordo com Gourdin (2005), três
tipos de custos devem ser considerados: custo de manutenção, pedido e falta de estoque.
Custo de manutenção ou manutenção. Os custos de manutenção incluem armazenamento, seguro, impostos, obsolescência, roubo,
e juros sobre fundos ou empréstimos para financiar os bens. Esses custos aumentam conforme o nível de estoque
surgir. A fim de minimizar o custo de transporte, a gestão normalmente faz pedidos frequentes de pequenos
quantidades. O custo de retenção geralmente avalia uma porcentagem de uma unidade em vez de tentar expressá-la
como valor monetário para cada custo individualmente. Esta prática é um reflexo da dificuldade inerente à
quantificar um custo específico por unidade, como custo de obsolescência.
Custo do pedido. Os custos depedido são custos associados à realização de um pedido. Inclui
despesas relacionadas à força de trabalho e pessoal em um departamento de compras ou aquisições,
despesas de comunicação, como telefone, correio e Internet e outro dinheiro gasto para lidar com o
papelada relacionada. A redução desses custos seria realizada colocando um pequeno número de pedidos
em grande quantidade. Ao contrário dos custos de manutenção, os custos de pedido são geralmente expressos como um valor monetário
por pedido.
Custo de ruptura. Os custos de falta de estoque incluem vendas perdidas, tanto a curto como a longo prazo devido a
incapacidade da empresa em atender o pedido do cliente. O cliente pode mudar para os concorrentes para
comprar seus produtos temporária ou permanentemente, o que pode resultar em perda de receita valiosa. Este custo
é provavelmente o custo mais difícil de calcular, mas sem dúvida o mais importante porque representa
o custo incorrido pelos clientes (internos ou externos) quando as políticas de estoque vacilam. Falha em
entender que esses custos podem levar a gestão a manter níveis de estoque mais altos ou mais baixos do que
os requisitos do cliente podem justificar. Ali e Asif (2012) sugerem que um inventário eficaz
sistema de gestão pode reduzir o risco de estoques curtos, o que diminui o custo de perda
clientes. Também minimiza indiretamente o risco de insatisfação dos clientes.
Impacto da gestão de estoque no desempenho da empresa
A ferramenta mais comum usada para analisar o desempenho financeiro da empresa é o financeiro
Razão. A análise do índice financeiro ajuda a determinar a posição da empresa dentro de um setor da indústria e
comparando o desempenho de anos anteriores. Basicamente, o desempenho da empresa pode ser medido analisando
suas demonstrações financeiras. Estudos anteriores de Koumanakos (2008), Huson e Nanda (1995), Deloof
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(2003), Boute et al. (2004), Shin e Soenen (1998), Chen et al. (2005), Blazenko e Vandezande
(2003), Vastag e Whybark (2005), Demeter (2003), Tunc e Gupta (1993) e Voulgaris et al.
(2000) também usou a análise de proporção como um proxy das práticas de gestão de estoque para avaliar
performances. Os índices podem ser classificados em três categorias amplas, especificamente, liquidez, volume de negócios,
e lucratividade.
Rácios de liquidez. Este índice é usado para determinar a capacidade de uma empresa de reembolsar seu curto prazo
credores de seu caixa total ( Brigham e Ehrhardt, 2013). Quanto mais alto o valor, melhor é para
a empresa, o que significa que a empresa pode pagar a dívida dentro do prazo. Existem dois tipos de
relações sob a relação liquidez: corrente e relação ácido teste. A proporção atual mede a capacidade de uma empresa de
pagar dívidas de curto prazo (passivo circulante), como contas a pagar e empréstimos de curto prazo, usando curto prazo
ativos (ativo circulante), como estoques e contas a receber. Uma taxa de teste de ácido determina se o
a empresa tem ativos de curto prazo suficientes para pagar suas obrigações de curto prazo sem vender seu estoque.
Uma proporção de teste de ácido também é conhecida como proporção rápida.
Taxas de rotatividade. Normalmente, as taxas de giro se relacionam ao giro de estoque e giro de contas a receber
dias. O giro de estoque mede o número de vezes que o estoque de uma empresa é vendido e substituído
dentro do período. Esta relação é geralmente usada para comparar a relação da empresa com a indústria
média. Uma baixa rotatividade geralmente é um mau sinal, porque os produtos tendem a se deteriorar à medida que ficam no
armazém. Pode ser interpretado como baixas vendas ou altos estoques ( Brigham e Ehrhardt, 2013).
Índices de lucratividade. O índice de lucratividade mede o desempenho de uma empresa e fornece o
indicadores da capacidade de gerar lucro ( Brigham e Ehrhardt, 2013). O índice de lucratividade é
geralmente usado por investidores para avaliar o retorno de seu investimento. Várias proporções classificadas em
os índices de lucratividade são a margem de lucro bruto e a margem de lucro líquido. As margens de lucro bruto mostram o
porcentagem das vendas após a dedução do custo dos produtos vendidos e pode determinar se a empresa
ainda tem fundos suficientes para cobrir outras despesas, como promoção, despesas de pessoal e geral
e despesas administrativas. Também pode determinar a eficiência do processo de produção e
gestão de inventário. Para uma empresa de manufatura, o custo de gestão de estoque é incorrido
no custo total dos produtos vendidos, como provisão para obsolescência de estoque. Enquanto isso, a margem de lucro líquido
mostra a porcentagem da receita de vendas da empresa após a dedução de todos os custos incorridos na conta.
Quadro teórico
Esta pesquisa utilizou COSO Internal Control - Integrated Framework 2013 como orientação para avaliar o
procedimento e práticas de gestão de estoque na empresa selecionada. Esta estrutura é
escolhido porque esta estrutura é indiscutivelmente a mais popular e amplamente aplicada por muitos tipos de
corporações em todo o mundo. A Comissão de Valores Mobiliários dos Estados Unidos da América também
recomenda que as empresas usem esta estrutura, já que poucas outras estão amplamente disponíveis e aplicáveis
(Cendrowski e Mair, 2009). Além disso, esta estrutura já existe há mais de 20
anos (desde 1994), mostrando suas credenciais e relevância ao longo do período.
Esta estrutura consiste em cinco componentes integrados (ambiente de controle, avaliação de risco,
atividades de controle, atividades de informação e comunicação e monitoramento), 17 subjacentes
princípios e 77 pontos de foco (POF). Esta estrutura orienta todos os níveis de gestão na concepção
e implementar controles internos e avaliar sua eficácia na organização. Isso sugere um
controle interno completo e forte porque, sem controle interno adequado, uma organização está propensa
a erros e sendo exposto a fraudes e práticas inadequadas. Este artigo, no entanto, apenas explica as
POFs relacionadas aos achados da pesquisa.
Metodologia de Pesquisa
Os dados para este estudo foram coletados de recursos primários e secundários. Diferentes tipos de dados
coleta garantir que os resultados e as evidências das descobertas sejam mais confiáveis (Eisner, 1991),
portanto, evitando preconceitos e conclusões erradas devido a evidências imprecisas (Bowen, 1999). Isso também
aumenta a validade e confiabilidade dos resultados.
Os dados primários foram coletados por meio da observação do processo no SCM, que envolve
transferência de produtos acabados de SCM para um armazém de terceiros, recebimento de produtos acabados de
produção e recebimento e transferência de matéria-prima. O departamento de SCM é um dos mais
departamentos importantes em uma empresa de manufatura. O objetivo deste departamento é gerenciar o
inventário desde a fase inicial até a entrega da mercadoria ao cliente. Este departamento precisa
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apoiar departamentos de vendas e locais de produção. Portanto, o SCM deve ter um inventário adequado
sistema de planejamento, a fim de cumprir os requisitos da equipe interna ou externa, como o cliente.
Os dados secundários foram coletados dos relatórios financeiros e relatórios de perdas de estoque no
empresa de 2008 a 2012. Além disso, análise de conteúdo dos documentos sobre a eficácia da
a gestão de estoques também foi estudada para obter mais informações. Esses dados eram
coletados de várias documentações relacionadas com o inventário e raramente acessados por terceiros devido
à sua confidencialidade. Os dados também foram coletados a partir do procedimentooperacional padrão fornecido por
da empresa, bem como suas demonstrações financeiras.
Após o término das etapas de coleta de dados, as informações coletadas foram interpretadas e
analisado nas três etapas: redução de dados, exibição de dados e conclusão de dados. Essas etapas foram
proposto por Malhotra (2010) para analisar informações qualitativas. Na primeira etapa, os dados mais importantes
foram selecionados enquanto os dados não importantes foram removidos. Os temas ou assuntos semelhantes eram
desenvolvido e examinado. Na segunda etapa, imagens e diagramas foram usados para observar se havia algum
padrão, relacionamento ou tendência entre os temas ou assuntos. Finalmente, na terceira etapa, o
o significado dos temas ou assuntos foi cuidadosamente analisado.
Histórico do caso
A empresa selecionada como caso neste estudo é uma empresa de manufatura e distribuição (posteriormente
conhecido neste estudo como ABC Sdn Bhd). Esta empresa foi selecionada porque sua gestão deu
permissão para que a pesquisa seja conduzida em suas instalações e permitido o acesso adequado ao
documentos e observação da operação realizada na empresa, o que costuma ser difícil de
obter de outras empresas.
A abordagem do estudo de caso foi selecionada porque permite o exame de informações ricas e
análise. Além disso, o esforço de pesquisa pode ser focado em apenas alguns assuntos, ou seja, neste contexto
uma empresa de manufatura. Smith (2015) encorajou os pesquisadores a usar esta abordagem se houver um
oportunidade de investigar configurações reais e práticas reais, o que dará resultados mais precisos.
Além disso, o pesquisador também é capaz de coletar dados e obter uma compreensão aprofundada dos eventos em
contextos do mundo real (Bromley, 1986).
O nome da empresa foi mantido em sigilo devido à confidencialidade. A empresa é subsidiária de uma
das empresas vinculadas ao governo (GLC) na Malásia. A atividade da empresa relacionada com
fabricação e distribuição de produtos lubrificantes na Malásia, bem como em outras partes da Ásia.
Os produtos fabricados pela ABC Sdn Bhd incluem óleo de motor de automóveis de passageiros (PCMO), óleo de motor diesel
(DEO), óleo de motocicleta (MCO), óleo de engrenagem e transmissão, indústrias e óleo marinho e especialidade
produtos. Além disso, duas outras empresas são ligadas à ABC Sdn Bhd. Ambas as empresas são
distribuidores de produtos específicos fabricados pela ABC Sdn Bhd. As empresas são CDE
Sdn Bhd e XYZ Sdn Bhd. Este estudo, no entanto, se concentrará apenas em ABC Sdn Bhd.
Descobertas e discussões
Procedimentos operacionais padrão nas práticas de gestão de estoque
O procedimento operacional padrão (SOP) é importante para controlar os processos da empresa. SOP auxilia
gestão para mitigar riscos e atingir os objetivos da empresa (Comitê de Patrocínio
Organizações da Comissão Treadway, 2015). Este SOP também é necessário para todas as subsidiárias para
garantir que todos os procedimentos sigam o exigido pela holding. Normalmente, uma exploração
a empresa fornecerá SOP geral, como baixa de estoque e os procedimentos que precisam ser
seguido. Por exemplo, se as subsidiárias quiserem dar baixa do estoque, elas devem passar por auditoria
processo do comitê para aprovação. Portanto, as empresas subsidiárias precisam estabelecer seu próprio SOP.
Organizações diferentes terão SOPs diferentes. Às vezes, pequenas e médias empresas não
abordar o SOP, exceto para vários procedimentos importantes. Em uma grande empresa, o SOP é importante para
fins de controle e para manter o bom desempenho da empresa.
Este estudo observou que os POPs foram mantidos pelo pessoal de cada departamento e
outra cópia foi mantida pelos formuladores de políticas (por exemplo, o departamento de administração) para futuro
referência. O departamento de gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM) estabeleceu cinco SOPs gerais desde
2011. A partir do exame, este estudo descobriu que os SOPs eram muito gerais e se concentram apenas em cinco
processos. Isso está relacionado com POF 48 - Estabelece políticas e procedimentos para apoiar a implantação
das diretrizes da gestão e POF - 49 - Estabelece a responsabilidade e prestação de contas para
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execução de políticas e procedimentos do COSO Framework. Possivelmente, o procedimento foi estabelecido
apenas para cumprir a exigência da alta administração.
Existem várias implicações e riscos se o SOP for muito geral. A falta de especificidade dará
a oportunidade para o pessoal envolvido neste processo de anular o procedimento. Eles irão pular vários
processos, e esta situação pode levar a erros e erros básicos que podem afetar o desempenho de
a empresa. Por exemplo, no SOP, foi afirmado que o supervisor do armazém examinará
bens recebidos para determinar se a quantidade é suficiente ou não, a condição, se bom ou
pobres, e a qualidade em termos de saber se os produtos estão de acordo com as especificações. Se o pessoal estiver ligado
licença, ele ou ela será sustentado por outro pessoal ou trabalhador contratado. No entanto, o estudo descobriu
que o requisito da pessoa de suporte e as descrições de suas funções não foram incluídas no SOP.
Havia também muitas lacunas no padrão, que deveriam ser alteradas de tempos em tempos
tempo porque os processos também mudam. Com base na situação atual, havia um padrão que era
não aplicável porque houve muitas mudanças nas práticas atuais, violando a POF 50 -
Executa em tempo hábil. Consequentemente, os funcionários podem realizar seu trabalho não dentro dos padrões e
produzir produtos de baixa qualidade abaixo das expectativas dos clientes. No longo prazo, o cliente pode
mudar para outro fornecedor e, com isso, reduzir a receita de vendas da empresa.
Comumente, o SOP praticado no gerenciamento de estoque envolve estoque de entrada ou saída.
Entrada é o processo de recebimento de estoque do fornecedor ou departamento de manufatura
companhia. Saída é o processo de fornecer ou entregar estoque para o cliente ou outro
departamento da empresa. No entanto, a maioria das empresas não tem um SOP que envolve
clientes ou solicitações de outros departamentos. Esses tipos de empresas não enfatizam o
controle interno do movimento interdepartamental de estoque dentro da empresa porque eles
perceber que, se houver alguma discrepância no estoque dentro da empresa, a equipe ainda pode
conduzir a reconciliação porque é fácil se comunicar e se encontrar, em comparação com um
terceiro ou entidade externa à empresa. No entanto, surgirão questões sobre se a equipe realmente
e realmente coopera ou apenas deixa isso para as respectivas pessoas e não são responsabilizados por suas ações
se algo der errado devido à ação deles. Isso é inconsistente com POF 16 - Reforços
responsabilidade por meio de estruturas. Idealmente, todos os tipos de solicitações e atividades interdepartamentais precisam
ser devidamente documentado e registrado para manter uma visibilidade clara da responsabilidade por aqueles que
conduzir atividades específicas da empresa.
A partir do exame, isso é o que frequentemente ocorria em ABC Sdn Bhd. Há uma situação
quando a empresa não tem um SOP interdepartamental adequado e muitos pedidos urgentes precisam ser
realizada. O departamento da fábrica solicita várias matérias-primas para executar um pedido urgente, por exemplo. isto
solicitará verbalmente primeiro, sem a documentação e aprovação adequadas. Devido ao relacionamento próximo,
os materiais serão transferidos primeiro e o ajuste no sistema será realizado posteriormente.
No entanto, o responsável pode esquecer de fazer o ajuste no sistema ou ignorar o
transações. Fisicamente, o item já está em uso, mas não está registrado no sistema. Discrepâncias
entre o sistema físico e de registro estará lá, e esta situação pode afetar o financeiro
extrato, onde será classificadocomo perda de estoque ou obsolescência. Isso está relacionado à POF 52 -
Executa usando pessoal competente . Claramente, a organização precisa revisar suas políticas de recrutamento.
O departamento de recursos humanos deve conduzir uma verificação de antecedentes adequada e apenas contratar funcionários
que atendem ao mais alto padrão de educação, habilidades e conhecimento, conforme exigido pela descrição do trabalho
de modo que apenas pessoal qualificado seja capaz de realizar a tarefa com sucesso.
As inconsistências do registro também criaram um problema para outros departamentos, como vendas.
Normalmente, ao receber uma solicitação do cliente, um executivo de vendas coloca um pedido no sistema após
verificar o estoque no sistema. No entanto, quando o assistente de armazém gera a ordem de entrega
e passa para o atendente da loja, a mercadoria pode estar faltando ou indisponível. Esta situação causa atraso
entrega ou pedido atrasado, o que corre o risco de o cliente cancelar o pedido. Esta situação está relacionada ao POF
27 - Analisa fatores internos e externos e POF 29 - Estima a significância dos riscos identificados. No
nesta circunstância, a empresa não consegue pré-determinar como os defeitos das atividades internas afetarão
clientes externos. Consequentemente, a empresa também é incapaz de prever os riscos financeiros como resultado
dessas deficiências de dentro da empresa.
O estudo também descobriu que dos cinco SOPs, todos os padrões se concentram apenas na entrega e
recebimento de produtos acabados. Não há SOPs para entrega e recebimento de matérias-primas,
como recebimento de matérias-primas do fornecedor e transferência de matérias-primas para a produção.
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Novamente, essa lacuna é contra a POF 48 e a POF 49 , conforme explicado nos parágrafos anteriores.
Transferência de matérias-primas e materiais de embalagem entre os armazéns, do SCM para o
armazém de fabricação, é importante garantir que a quantidade dos itens esteja correta e suficiente
para uso em produção.
Na empresa de manufatura, as matérias-primas são um componente enorme no estoque total. No
ABC Sdn Bhd, 80% do estoque consiste em matérias-primas e apenas 20% em produtos acabados. Portanto,
um SOP para entrega e transferência de materiais é importante para uma empresa de manufatura. Cinco
dos SOPs relacionados a produtos acabados são os seguintes:
Eu) Recebimento de produtos acabados do fornecedor
ii) Entrega de produtos acabados a clientes (3 rd armazém do partido)
iii) Entrega de produtos acabados aos clientes (saída)
iv) Recebendo produtos acabados (entrada)
v) Recebendo produtos acabados (importados)
Este estudo também descobriu que existe um SOP, que está recebendo produtos acabados (importados),
que na verdade descreve o procedimento de recebimento de materiais de embalagem do fornecedor. O título de
o procedimento deve ser alterado para evitar mal-entendidos de outras pessoas.
O problema atual no ABC Sdn Bhd está piorando devido à falta de comunicação entre
departamentos, contradizendo a POF 55 - Captura fontes internas e externas de dados. Este POF
incentiva as organizações a terem meios e ferramentas de comunicação eficientes para extrair
informações superiores para que possam ser tomadas boas decisões. Indiscutivelmente, a comunicação entre
departamentos desempenham um papel importante para contribuir para uma gestão de estoque eficaz. Isto é porque
SCM é quem gerencia o estoque e fornece o estoque para a produção como matéria-prima
materiais. A SCM também fornece e entrega produtos acabados ao cliente ou usuário final. No dia a dia
operação, o SCM freqüentemente se comunica com o pessoal da fábrica para fornecer matérias-primas, aquisições
pessoal para fazer um pedido para reabastecer o estoque e o pessoal de vendas para atualizar a quantidade atual
das mercadorias.
A falta de comunicação também pode causar um aumento no custo dos materiais em uma empresa de lubrificantes.
Isso pode ocorrer porque uma empresa de lubrificantes geralmente compra matéria-prima em moeda estrangeira. O custo pode
ser impactado se o preço flutuar. SCM deve continuar se comunicando com o setor de compras para garantir
o pessoal de compras pode comprar matérias-primas a um custo menor protegendo o preço. Esta circunstância
está relacionado à POF 30 - Determina como responder aos riscos . Como um ambiente de negócios hoje em dia é
dinâmicas e rápidas, ferramentas de gestão de risco como ERM (gestão de risco empresarial) são
benéfico para a empresa mitigar e diminuir o impacto dos diversos riscos. Como sugerido por
Bachman (1986), cálculo da política de estoque ideal sem levar as flutuações de preço em
conta pode dar resultados que diferem consideravelmente da política de estoque ideal quando o preço
as mudanças são ignoradas. Ao lado da comunicação, o planejamento da colaboração também é importante e deve ser
planejado e sustentado para ser mais eficaz.
Fraquezas na gestão de estoque e reposição de estoque
Geralmente, no departamento de SCM, existem dois tipos de processo, que são de entrada (entrada) e
estoque de saída (saída). Para inventário de entrada, a empresa precisa monitorar e controlar
recebimento de matérias-primas e materiais de embalagem de fornecedores externos e recebimento de produtos acabados
mercadorias das fábricas em ABC Sdn Bhd. Para saída, a empresa precisa gerenciar o
produtos acabados do armazém para o armazém de um terceiro e também entregar os produtos acabados para
o cliente diretamente. Na prática atual, o gerenciamento de estoque é gerenciado pelo departamento de SCM.
Existem também alguns produtos acabados gerenciados por fábrica e operações.
A reposição de estoque, por outro lado, inclui matérias-primas, materiais de embalagem e
produtos acabados. Esta atividade envolverá vários departamentos da ABC Sdn Bhd. Este estudo concluiu que
a prática atual de atividades de reposição de estoque começa com a projeção de vendas de um
departamento e submete a projeção ao SCM para análise sobre a disponibilidade do inventário necessário.
Caso a quantidade esteja abaixo da solicitação, o SCM enviará o pedido para o planejador na planta e operações
departamento. As quantidades a serem pedidas incluem uma solicitação de quantidade do departamento de vendas e buffer
estoque para reposição de estoque. Os planejadores irão atualizar o planejamento do cronograma de produção e a quantidade de matéria-prima
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materiais de que precisam para produzir os produtos acabados. Os planejadores compartilharão essas informações com o SCM,
e o responsável pelo SCM atualizará a quantidade de matéria-prima.
Caso a quantidade não seja suficiente, o SCM enviará as informações ao departamento de compras
para processar o pedido de compra e enviar ao fornecedor. A pessoa responsável pela aquisição irá
preparar um pedido de compra e junto com a aprovação da alta administração para compra. Depois de
o pedido de compra for aprovado, será enviado ao fornecedor. Então, o fornecedor irá liberar o pedido e
envie os materiais para ABC Sdn Bhd para serem recebidos pelos oficiais do SCM. Os materiais serão armazenados em um
área de armazenamento e pronto para transferência para planta ou produção. Neste momento, um oficial de armazém deve receber
materiais receberão uma nota da planta para transferir os materiais solicitados de acordo com a data
Requeridos.
Um gerente de loja verificará a quantidade do produto. Se o produto disponível e a quantidade são
o suficiente, o gerente da loja irá transferir os itens para uma fábrica. Se a quantidade for insuficiente ou o item
indisponível, o processo será interrompidoaté que um novo pedido e as matérias-primas sejam solicitadas e recebidas.
Enquanto isso, o planejador precisará planejar um novo lote de outros produtos a serem produzidos de acordo com
pedidos.
Depois que o processo de produção for concluído, o que resulta em produtos acabados, a produção enviará
todos os produtos acabados para SCM via ordem de entrega porque serão classificados em um depósito diferente
no sistema. Finalmente, SCM providenciará os produtos acabados para transferência para um depósito de terceiros.
A partir da observação, este estudo constatou que, a cada nova previsão de produtos acabados, todos os
as matérias-primas devem ser reordenadas porque SCM só mantém as matérias-primas de acordo com a produção
plano. No ABC Sdn Bhd, as matérias-primas são divididas em duas categorias: matérias-primas para aditivos e
materiais de embalagem para garrafas, caixas, tambores, baldes e latas. Não haverá estoque disponível para
material de embalagem para novos pedidos. A empresa implementou este procedimento por falta de espaço em
o armazém de armazenamento para manter todos os materiais de embalagem. As matérias-primas são armazenadas em um terceiro
armazém. No entanto, quando os materiais foram retirados do armazém do fornecedor, eles serão
considerada responsabilidade da ABC Sdn Bhd. ABC Sdn Bhd irá reconhecê-lo como inventário e levá-lo para
sistema quando os materiais chegam ao depósito de terceiros. No final do ano, qualquer matéria-prima que
não chegou ao ABC Sdn Bhd será classificado como mercadoria em trânsito.
Este estudo também descobriu que, devido à falta de espaço, o estoque precisa ser mantido no terceiro
armazém, embora o passivo tenha sido reconhecido pelo ABC Sdn Bhd. Isso é arriscado porque ABC
Sdn Bhd reconheceu ativos que não estavam em sua posse. Se o dano ocorrer devido a incêndio, inundação ou outras causas
tais como negligência no manuseio originado por terceiros, ABC Sdn Bhd arcará com as consequências
e perdas com os danos. Isso não está certo, pois o risco está além do controle e não está fechado
monitoramento de ABC Sdn Bhd. Isso contraria a POF 29 - Estima a significância dos riscos
identifica . Aparentemente, a empresa não possui um mecanismo de gestão de risco adequado para avaliar
o impacto de sua decisão e atividades do ponto de vista de risco. Esta não é uma atitude correta porque,
se ocorrer qualquer grande desastre, como inundação e incêndio, a catástrofe financeira que precisa ser tratada
pela empresa será gigantesco e pode colocar a empresa em risco de falência.
Análise financeira na gestão de estoque
A análise financeira foi realizada para verificar o efeito da gestão de estoque no desempenho do
companhia. Vários índices foram calculados, como índice atual, índice de teste de ácido, giro de estoque, bruto
margem de lucro e margem líquida, conforme mostrado na Tabela 1. Esta relação envolve ABC Sdn Bhd como um
empresa de manufatura.
INSIRA A TABELA 1 AQUI
A Tabela 1 mostra que ABC Sdn Bhd tem capacidade para pagar a dívida, que pode ou não incluir o
estoque, exceto para taxa de teste ácido em 2009. Mesmo que em 2009 o estoque total seja menor em comparação
com 2010, 2011 e 2012, o índice ainda é inferior a 1 devido ao menor valor a receber. Se comparado
com giro de estoque, mostra que, em 2009, houve rolagem de estoque cerca de 4,5 vezes, igual a 81 dias.
Os dias padrão de manutenção de ações na ABC Sdn Bhd são cerca de dois meses ou 60 dias. Resultados em 2009 mostram
que o período de espera é de cerca de três meses. A Tabela 1 também mostra o lucro bruto e as margens líquidas para
ABC Sdn Bhd. O resultado não mostra mudanças significativas na margem de lucro bruto, exceto para 2011. De
na análise de conteúdo, o lucro bruto em 2011 diminuiu de 9,9% para 6,6% devido à maior base de flutuação
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preço do petróleo em moeda estrangeira. Neste ano, ABC Sdn Bhd sofreu prejuízo devido à compra de óleo básico.
Durante este tempo, a aquisição comprou as matérias-primas sem nenhum controle porque compra
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material baseado em promoções dadas à empresa em determinado mês do ano. Essa situação
também teve um impacto no aumento do custo de armazenamento porque todo o óleo base é mantido no depósito da festa.
Isso também pode aumentar o custo de oportunidade do óleo de base, pois uma quantidade desse material será perdida
devido à oxidação.
Conclusões
Geralmente, este estudo se concentra em sistemas de controle de estoque em empresas de manufatura e lubrificantes;
e este estudo também aprofunda o SOP implementado pela empresa. Este estudo usa um COSO
Framework 2013 em focar na identificação de quaisquer lacunas nas práticas e procedimentos sobre
gestão de estoque e investiga a extensão dos problemas que influenciam uma empresa
desempenho. Este estudo empregou análise de conteúdo e observações para reunir os dados, a fim de
atender aos objetivos do estudo.
Este estudo descobriu que um departamento de SCM tem um SOP para operações diárias. O departamento tem
cinco SOPs: recebimento de produtos acabados do fornecedor, entrega de produtos acabados ao cliente (terceiro
depósito de partes), entrega de produtos acabados ao cliente (saída), recebimento de produtos acabados
(entrada) e recebimento de produtos acabados (importados). No entanto, depois de revisar o SOP, parece que
o SOP provavelmente se concentra apenas no fornecimento e entrega de produtos acabados, e esses padrões também
geral e falta especificidade. Este estudo também descobriu que a empresa tem uma gestão deficiente em manter
o estoque, pois depende fortemente de serviços de armazenamento de terceiros que são arriscados e além do
controle da empresa. Finalmente, a análise do índice financeiro mostra que a empresa tem um modesto
desempenho e não é fortemente influenciado pela má gestão de estoque. Este resultado é consistente com
estudos anteriores conduzidos por Balakrishnan et al. (1996), Vastag e Whybark (2005), Demeter
(2003), Tunc e Gupta (1993), que concluem que o giro de estoque, a proxy de eficiente
gestão e controle de estoque, não melhora significativamente o retorno sobre as vendas que denotam
desempenho da empresa.
Este estudo implica que uma empresa precisa de revisões apropriadas do SOP. SOP deve ser
elaboradas pela própria empresa e revisadas com frequência. Isso ocorre porque as mudanças na empresa
ambiente tornar o SOP anterior desatualizado e não mais relevante. Um SOP também deve ser
explicado e compreendido por todo o pessoal do departamento. Todo o pessoal também deve conhecer o conteúdo e
como implementar o procedimento.
Procedimentos operacionais padrão incompletos e insuficientes também levarão a problemas internos
controle que, posteriormente, incentiva a fraude e a má gestão. Portanto, a empresa precisa
aumentar a conscientização sobre fraudes na gestão de estoque e melhorar a cultura ética da empresa.
A fraude é o fator mais importante que deve ser eliminado em qualquer empresa para garantir que todos
as transações são precisas e confiáveis. Apenas uma fraude ocorreu na organização durante o estudo
período e, como é do conhecimento das partes interessadas, afetará a reputação de uma empresa. A empresa deve
criar consciência e treinamento sobre fraude, juntamente com uma cultura ética para evitar quaisquer esquemas de fraude em
a empresa, como roubo de estoque, ajuste de estoque errado sem qualquer suporte
documentos e aprovação, conluio com outras partes e outros.
Limitações e sugestões para pesquisas futuras
Este estudo teve algumas limitações, como mudanças na estrutura de gestão da empresa, bem como
mudanças departamentais. Mudanças frequentes em vários procedimentos também podem influenciar este estudo. No
além disso, alguns documentos altamente confidenciais, como relatórios financeiros internos e
informações e atas de reuniões de gestão não forampermitidas para serem acessadas por
gestão.
Pesquisas futuras devem se concentrar mais em vários tipos de empresas ou se concentrar especificamente em
empresas de manufatura com o produto lubrificante ou dentro da indústria, mas com um número maior
de amostras ou empresas. A pesquisa também pode ser realizada por meio de questionários a fim de
obter feedback de um grande número de entrevistados para que as estatísticas inferenciais possam ser usadas para analisar
os resultados e chegar a conclusões mais concretas e sólidas. Por fim, entrevistas em profundidade podem ser
realizado com pessoas altamente experientes para obter mais detalhes e informações abrangentes relacionadas
aos sistemas de controle de estoque.
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10/08/2020 Eficácia do gerenciamento de estoque de uma empresa de manufatura - evidências da Malásia
https://translate.googleusercontent.com/translate_f 14/15
Zakaria, KM, Nawawi, A. e Salin, ASAP (2016), “Controle interno e fraude - empírico
evidências da empresa de petróleo e gás ”, Journal of Financial Crime, Vol. 23 No. 4, pp. 1154-
1168.
Zinn, W., Levy, M. e Bowersox, DJ (1989), “Measuring the effect of inventory centralization /
descentralização no estoque de segurança agregado: a 'lei da raiz quadrada' revisitada ”, Journal of
Business Logistics, vol. 10 No. 1, pp. 1-14.
Sobre os autores
Norazira Abd Karim é Mestre em Contabilidade pela Universiti Teknologi MARA, Shah Alam,
Malásia. Atualmente ela é contadora de uma subsidiária de empresas listadas em bolsa em
Malásia.
Anuar Nawawi é professor da Faculdade de Contabilidade da Universiti Teknologi MARA, Malásia. Ele
recebeu seu PhD em Comércio (Contabilidade) pela University of Adelaide, South Australia.
Ele também possui uma qualificação profissional do Chartered Institute of Management
Contadores (finalista aprovado), um planejador financeiro registrado afiliado e um mestre em
Contabilidade (com distinção) da Curtin University of Technology, Western Australia. Ele
ministrou diversos cursos centrados na disciplina de contabilidade. Entre eles estão
contabilidade financeira, auditoria, contabilidade gerencial, tributação, gestão financeira,
gestão estratégica, contabilidade informatizada e metodologia de pesquisa. A pesquisa dele
os interesses são diversos, incluindo áreas como contabilidade gerencial, estratégica
gestão, contabilidade forense, governança corporativa e ética.
Ahmad Saiful Azlin Puteh Salin é professor titular da Faculdade de Contabilidade da Universiti
Teknologi MARA (UiTM) Perak Branch Tapah Campus. Ele recebeu seu PhD em empresas
governança e ética da Edith Cowan University, Austrália e sendo premiado com Dean's List
por sua excelente tese. Ele também é um membro membro da Association of Chartered
Contador Certificado do Reino Unido (ACCA, UK), membro pleno do Instituto da Malásia de
Contadores (MIA) e um membro do Malaysian Insurance Institute (MII) e Qualitative
Associação de Pesquisa da Malásia (QRAM). Ele ministrou uma variedade de cursos em empresas
governança, ética empresarial, tributação, contabilidade e relatórios financeiros, gestão
contabilidade, cálculo de custos e estudo de caso integrado. Seus interesses de pesquisa se concentram principalmente no
campo da governança, ética islâmica e empresarial, relatórios financeiros, gestão,
educação contábil, pequenas e médias empresas (PMEs) e contabilidade do setor público. Ele
publicou muitos artigos em periódicos locais e internacionais e foi nomeado revisor
em várias revistas e conferências internacionais.
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Lista da Mesa
Tabela 1: Resultados dos índices financeiros para ABC Sdn Bhd
2008 2009 2010 2011 2012
Relação atual 1,65 1,56 1,75 1,55 1,88
Razão ácido-teste 1,18 0,96 1,12 1.09 1,23
Rotatividade de estoque 7,5x 4,5x 5,8x 6,8x 5,5x
Dias de rotatividade 49 dias 81 dias 63 dias 54 dias 66 dias
Margem de lucro bruto 7,9% 9,0% 9,9% 6,6% 8,9%
Margem de lucro líquido 4,9% 5,0% 6,6% 1,4% 5,5%
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10/08/2020 Eficácia do gerenciamento de estoque de uma empresa de manufatura - evidências da Malásia
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