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1 Carla Rodrigues Lima- graduando em Gestão Industrial III semestre 
2 Prof. Mª Elisangela Andrade – tutora externa 
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI – Gestão de Processos Industriais (FLEX1834) – Seminário 
Interdisciplinar: MASP - 07/07/2020. 
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE 
PROBLEMAS: ESTUDO DE CASO EM UMA 
EMPRESA DO RAMO FRIGORÍFICO 
Acadêmico¹ 
Carla Rodrigues Lima 
Tutor Externo² 
Mª Elisangela Andrade 
 
RESUMO 
 
Nos dias de hoje com tanta competitividade no mercado de trabalho, as empresas têm buscado 
melhorar seus serviços e produtos visando satisfazer cada vez mais os seus clientes e também 
aumentar a sua clientela. Por isso adotar métodos da qualidade tem sido uma necessidade para as 
organizações se manterem no mercado. Obter o máximo de conhecimento através de itens de 
verificação e estudos mais detalhados do processo ajudará a entender onde se encontram as 
grandes oportunidades de poder melhorar seus produtos e atender e conquistar as necessidades 
dos clientes. Sendo assim, o artigo é um estudo de caso utilizando métodos da qualidade que visam 
auxiliar na solução das dificuldades encontradas no setor de abate para reutilização da água 
utilizada na higienização da mesa de vísceras durante o processo produtivo. Foram levantados 
problemas do processo e a partir daí priorizou-se os mais prováveis, aplicando o uso do método de 
análise e solução de problemas (MASP). Finalmente, após a utilização do método os resultados 
alcançados foram apresentados trazendo satisfação a expectativa da equipe envolvida. 
 
Palavras-chave: Pesquisa científica. MASP. Qualidade. 
 
ABSTRACT 
 
Nowadays with so much competitiveness in the job market, companies have sought to improve their 
services and products in order to satisfy their customers more and more and also increase their 
clientele. That is why adopting quality methods has been a necessity for organizations to remain in 
the market. Obtaining maximum knowledge through verification items and more detailed studies of 
the process will help to understand where are the great opportunities to be able to improve your 
products and meet and conquer customer needs. Therefore, the article is a case study using quality 
methods that aim to assist in solving the difficulties found in the slaughter sector for reusing the 
water used to clean the offal table during the production process. Process problems were raised 
and from there the most likely ones were prioritized, applying the use of the problem analysis and 
solution method (MASP). Finally, after using the method, the results achieved were presented 
bringing satisfaction to the expectations of the team involved. 
 
Keywords: Scientific research. MASP. Quality 
 
 
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1. INTRODUÇÃO 
 
 Nos dias de hoje com tanta competitividade no mercado de trabalho, as empresas têm 
buscado melhorar seus serviços e produtos visando satisfazer cada vez mais os seus clientes e 
também aumentar a sua clientela. Por isso adotar métodos da qualidade tem sido uma necessidade 
para as organizações se manterem no mercado. 
 Essas ferramentas têm auxiliado para definir, mensurar, analisar e propor soluções aos 
problemas que tem interferido no desempenho e resultados das empresas. Eles estabelecem métodos 
mais elaborados de resolução baseados em fatos e dados, podendo aumentar a taxa de sucesso na 
eficácia dos planos de ação. Sendo assim, o artigo é um estudo de caso, utilizando método da 
qualidade para auxiliar na solução da dificuldade encontrada no setor de abate de bovinos para 
reutilização da água utilizada na higienização da mesa de vísceras durante o processo produtivo, 
aplicando o uso do método de análise e solução de problemas (MASP). 
 Os principais problemas foram identificados como prováveis fornecendo subsídios para 
análise e priorização. A busca pela melhoria contínua se fez presente obtendo resultados 
satisfatórios a toda equipe envolvida. 
 
 
2. CONCEITO FUNDAMENTAL TEÓRICO MASP 
 
O MASP – Método de Análise e Solução de Problemas é um método prescritivo, racional, 
arquitetado e disciplinado para o desenvolvimento de um processo de melhoria no ambiente de 
trabalho, visando solução de problemas e obtenção de resultados otimizados. (COLENGHI, 2007). 
O método é uma das práticas mais usadas no meio empresarial para tratamento de não 
conformidades, que pode ser definida como algo que não esteja compatível com os requisitos 
estabelecidos. (DANIELEWICZ, 2006). 
 
 
2.1 MÉTODOS DA QUALIDADE 
 
Segundo Falconi (1940, p.41) explica que: 
 
“O controle de qualidade, no contexto do controle de Qualidade Total, é 
exercer o controle sobre as dimensões da qualidade, o objetivo mais 
importante deste controle é garantir a qualidade do seu produto”. 
 
3 
 
 
 
São técnicas utilizadas para melhorar a qualidade de produtos, sistemas e processos. 
 Algumas ferramentas ajudam a identificar possíveis problemas que venham a ocorrer em um 
determinado produto/ processo de modo que haja uma ação para o futuro desvio ou ainda forneça 
uma maneira de analisar a ineficácia do processo em questão. 
Podem ser utilizadas também para priorizar ações ou listar causas e efeitos do 
produto/processo que possam ter seus resultados afetados. 
 
 
2.2 MÉTODOS DO PDCA 
 
O método utilizado por Falconi (2013a) é o método PDCA, oriundo dos japoneses. O 
método é representado pela figura seguinte: 
 
 Figura 1 – Modelo do método PDCA 
 
 
 Fonte: blog.sympla.com.br 
 
Segundo Canossa (2011, p. 37) em seu livro MASP – Método de Análise e Solução de 
Problemas, a origem do ciclo PDCA surgiu em: 
 
O ciclo PDCA surgiu na década de 1930 a partir do trabalho de W. Shewart, físico e 
matemático, com um padrão de conceitos e metodologia para tratar os problemas 
gerenciais. Também conhecida por ciclo de Shewart, esta metodologia foi amplamente 
divulgada e utilizada por W. E. Deming – guru da qualidade, criador do CEP – controle 
estatístico do processo, de tal forma que a metodologia também chegou a ser conhecida 
como ciclo de Deming. Mas a metodologia é atribuída a W. Shewart ( CANOSSA, 2011, p. 
37). 
 
 
 O principal objetivo do método PDCA é que podemos classificar os problemas em causas 
especiais e causas gerenciais (CANOSSA, 2011). Deming (1991), enfatiza que, 15% das 
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contrariedades são relativas as causas especiais, e geralmente são constatadas pelos próprios 
colaboradores que exercem as atividades. Em relação as causas gerenciais o doutrinador analisa que 
estas representam 85% restantes das eventualidades. Representa-se por decisões gerenciais 
errôneas, defeitos na análise das etapas de um processo, compra de matéria prima insuficiente. 
 
2.3 MÉTODOS DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 
 
Kume (1993) descreve o método como um meio de resolver adversidades, para isso faz-se 
necessário à utilização de uma sequência de estágios: identificação, observação, análise, ação, 
verificação, padronização e conclusão. 
Severo, Melo e Medeiros (2004) ensina que o método de análise solução de problemas faz 
uso do ciclo PDCA, só que ao invés de quatro etapas o ciclo é subdividido em oito. A eficácia da 
aplicação deste método, bem como as melhorias alcançadas, deve ser feita de maneira planejada e 
organizada, onde é indispensável à participação de todos. A figura abaixo nos mostra como esse 
processo acontece: 
 
 Figura 2 – Etapas do método PDCA 
 
 
 Fonte: blogdaqualidade.com.br 
 
 
 
5 
 
 
 
Kume (1993) traz algumas ferramentas da qualidade para assessorar o andamento das etapas 
do MASP: fluxograma, diagrama de causa e efeito, análisede Pareto, estratificação, histograma e 
diagrama de dispersão. Abaixo podemos avaliar pela figura essas ferramentas: 
 
 
 Figura 3 – Ferramentas da Qualidade 
 
 
 Fonte: blogdaqualidade.com.br 
 
 
 
 
3. ESTUDO DE CASO 
 
O estudo proposto foi realizado em uma Empresa do ramo frigorífico, situada no interior da 
Bahia. O problema foi identificado, analisando-se o indicador de consumo de água utilizado durante 
o processo produtivo de abate de bovinos, onde constatou-se que o alto consumo de água utilizado 
no processo de higienização da mesa de vísceras se mantinha constante sem que a mesma viesse a 
ser reutilizada em outro processo mesmo estando apropriada para isso. 
Baseando-se com as ferramentas utilizadas conforme figura 2 em anexo, pois a mesma 
apresenta todas as etapas do método de análise e solução de problemas bem elaboradas. Foram 
utilizadas as ferramentas da qualidade e PDCA para melhor análise e solução do problema 
identificado. 
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Conforme analisa Campos (1999), em sua doutrina TQC Controle da Qualidade Total (No 
Estilo Japonês), a análise de processo tem como objetivo, buscar a raiz do problema, e ainda 
compreender as causas que se deseja monitorar. 
 
3.1 IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA 
 
 
Os problemas quando classificados podem ser falhas ou não conformidades, muitas vezes 
enraizados na cultura da organização e não são vistos como problemas por estarem inseridos em sua 
rotina. Sendo assim, foi definido como objeto do estudo como reaproveitar a água utilizada na mesa 
de vísceras para direcionar os couros retirado no rolete. 
Na tarefa do rolete de couro o volume de água tratada era utilizado somente com o objetivo 
de destinar o couro à sala de couro para posteriormente embarcar o produto. 
Durante a produção no setor do Abate, o volume utilizado para esta tarefa acabava 
influenciando o consumo geral de água da unidade, que tem como meta em 2020 de 2,10 m³/Cab 
abatida. 
Dentre as perdas relacionadas está o consumo de água durante o processo produtivo, que 
será evidenciado na figura abaixo: 
 
 Gráfico 1 - Consumo de água m³/Cab no ano de 2018 
 
 
Fonte: elaborado pelo autor, 2020 
 
 
 
 
7 
 
 
 
Podemos analisar pelos gráficos que em 2018 ficamos fora da meta em 7 meses, período 
anteriores ao estudo realizado. 
 O consumo de água, é um indicador que a unidade não tolera excessos, sendo 
Benchmarking entre as unidades. 
 
3.2 LEVANTAMENTO DE EVIDÊNCIAS 
 
Para Pacheco e Paixão (2006), esta etapa serve para especificar claramente a identificação 
do problema. 
 
3.2.1 – Histórico do Problema 
 
 
Avaliando a água utilizada no processo do Rolete de Couro, foi observado o seguinte 
consumo conforme segue gráfico abaixo: 
 
 
 Gráfico 2 - Consumo de água no Rolete 
 
 
Fonte: elaborado pelo autor, 2020 
 
 
A partir do volume de água utilizado no rolete de couro, foi calculado o valor gasto no 
tratamento desta água. 
Com base no custo de R$ 1,89/m³ para tratamento da água, temos o seguinte: 
 
 
 
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 Gráfico 3 – Custo X Volume tratamento de água. 
 
 
 
Fonte: elaborado pelo autor, 2020. 
 
 
Analisando o custo de produtos químicos utilizados para tratamento da água durante os 
meses de Janeiro e Fevereiro de 2019 no setor de ETA (Tratamento de Água) é possível perceber o 
impacto do gasto no pacote de Produtos Químicos da unidade. 
Produtos Químicos utilizados para tratamento da água: 
 HIPOCLORITO SODIO;97PCT; LIQUIDO; BB 60KG; 
 COAGULANTE; UNIVERSALQUIMICA/PLC 115; 
 PEROXIDO HIDROGENIO;200 VOLUMES; A GRANEL; 
 FLOCULANTE; POLIM NAO IONICO;PO;KURITA/KURIFLOCK PN171 25KG; 
Com base nos produtos utilizados em Janeiro e Fevereiro de 2019, temos a seguinte 
despesas: 
 
 
 Figura 4 – Despesa com produto químico 
 
MÊS GASTO GERAL
% DO CUSTO PARA 
TRATAMENTO DO 
VOLUME DE ÁGUA DO 
ROLETE DE COURO
JANEIRO 7.090,22R$ 4,61%
FEVEREIRO 9.616,39R$ 3,40% 
Fonte: elaborado pelo autor, 2020. 
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O processo de limpeza e higienização realizado na mesa de vísceras no setor do Abate, 
demanda um alto consumo de água e após o uso era 100% descartada. 
Foi avaliado in loco quais pontos de água contínua do setor do Abate poderiam ser utilizados 
para reutilização. 
Após esta observação foi realizada uma reunião com o analista de manutenção para avaliar 
qual ponto poderia ter menor custo e melhor aproveitamento de água para a implantação, já que o 
projeto iria utilizar da estrutura hidráulica do setor. Segue os pontos analisados: 
 
 
 Gráfico 4 – Pontos analisados. 
 
 
Fonte: elaborado pelo autor, 2020. 
 
 
4. ANÁLISE DAS CAUSAS 
 
Segundo relato de Kume (1993), esta etapa é utilizada para diagnosticar as causas 
fundamentais do problema. As causas são fontes do problema, e devem ser analisadas e tratadas, 
pois, através de sua identificação será elaborado plano de ação com o objetivo de eliminar o alto 
consumo de água ou reduzir esse consumo. 
 
 
4.4.1 Brainstorming/6M’s 
 
 Figura 5 – Ferramentas de análise 
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 Fonte: elaborado pelo autor, 2020 
 
 
4.4.2 Julgamento de Hipótese 
 
 
HIPÓTESE 
HIPÓTESE JULGAMENTO CONCLUSÃO 
Ausência de um 
recipiente para 
recebimento da água 
MUITO PROVÁVEL 
Não existe recipiente 
para armazenamento 
de água para 
reaproveitamento 
Estrutura da 
tubulação de água 
inviável 
MUITO PROVÁVEL 
Tubulação de água 
não possui forma 
cíclica para 
aproveitamento de 
água 
Equipamento com 
defeito 
POUCO PROVÁVEL 
Existe cronograma 
para execução de 
manutenção 
preventiva 
Fonte: elaborado pelo autor, 2020 
 
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4.4.3 Teste dos Por quês – Hipótese 1 
 Ausência de um recipiente para recebimento da água utilizada. Por quê? 
Ausência de um circuito fechado para condução da água. Por quê? 
Falta de uma bomba centrífuga para condução da água por pressão – Causa Raiz 
 
4.4.4 Teste dos Por quês – Hipótese 2 
 
Estrutura da tubulação de água inviável. Por quê? 
Ausência de equipamento para condução da água por meio de pressão. Por quê? 
Falta de uma bomba centrífuga para condução da água por pressão – Causa Raiz 
 
 
 
5. PLANO DE AÇÃO 
 
 
Nesta etapa, deve-se elaborar a estratégia de ação, onde devemos realizar um debate com 
todos os envolvidos, afim de traçar as melhores e mais apropriadas ações, estas devem ser 
implantadas sobre as causas raízes e não sobre o efeito (CAMPOS, 1999). 
O quadro abaixo destaca as ações, bem como os prazos e responsáveis por implantá-las. 
 
 Figura 6 – Planilha do Plano de Ação 
 
 
 Fonte: elaborado pelo autor, 2020. 
 
 
 
12 
 
 
 
6. EXECUÇÃO DAS AÇÕES 
 
Na reunião com os envolvidos foram divulgados os planos de ação para que pudessem 
realizar uma análise crítica das ações, e observar o quanto interessante é o auxílio de todos na 
implantação e realização das ações. 
 
 Figura 7 – Fotos do Plano de Ação 
 Ao lado, a imagem do recipiente 
demonstrando recebimento e armazenagem da água consumida na mesa de vísceras. 
Após recebimento da água por meio de pressão utilizando uma bomba e tubulação a água 
retorna para o setor de Abate onde está localizado o rolete de couro. 
 
 Figura 8 – Fotos do Plano de Ação 
 
 Local para saída de água 
durante processo para retirada do couro. Válvula para liberação de água. 
 
13Com utilização da ferramenta Poka Yoke de Detecção, o grupo identificou a necessidade de 
uma segunda alternativa para não paralização do processo caso a bomba de pressão viesse 
apresentar problemas. 
Com isso, a segunda alternativa foi a implantação de uma válvula de escape para liberação 
da água do tanque e o retorno do funcionamento do processo anterior a implantação do projeto. 
 
 
7. VERIFICAÇÃO 
 
Kume (1993) apresenta esta etapa, como sendo de validação que o problema não ocorrerá 
novamente, para ele, ainda deve ser realizada uma comparação entre o anterior e o posterior, a fim 
de determinar em que grau os resultados insatisfatórios foram diminuídos. 
O gráfico abaixo nos apresenta que com a implementação do projeto na unidade (Fevereiro), 
tivemos boa performance no indicador de consumo de água/boi abatido. 
 
Gráfico 5 – Resultados obtidos 
 
 
 
Como podemos analisar, o impacto positivo da instalação do equipamento foi notório no 
indicador de consumo de água. 
Para Kume (1993) a etapa da conclusão é o momento de revisar o processo e planejar 
trabalhos futuros. 
 
5. CONCLUSÃO 
 
O indicador de água da unidade sempre foi um grande desafio pois está muito ligado 
também a atitude humana de poder ter um olhar mais crítico para determinadas atividades que 
muitas vezes passam despercebidas por fazerem parte do seu dia a dia. 
Durante todo o processo grupo teve dificuldade na realização do projeto em relação a coleta 
de dados, devido ao consumo de água ser apenas referente ao rolete de couro. Porém, mesmo com 
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as dificuldades, o projeto reduziu o consumo de água da unidade, se tornando referência para a 
regional. 
O comprometimento e dedicação de todos na aplicação do método foi de suma importância 
para empresa pois a mesma já desenvolve programas voltados a melhoria contínua dentro dos seus 
processos industriais, o que nos ajudou muito uma vez que não foi necessário a explicação de como 
funcionava o método e suas ferramentas. 
Com base no que foi exposto nesse trabalho observa-se que o objetivo principal que era o de 
reduzir o consumo de água na atividade do rolete de couro foi atingido, apesar de que em alguns 
meses específicos o indicador ficou acima da meta, mas por outras situações que não estavam 
ligadas ao projeto implantado. 
É perceptível que a busca pela melhoria contínua deve se intensificar nas organizações para 
que surjam novos caminhos para os processos já existentes, pois o uso das ferramentas e métodos 
da qualidade é de suma importância para sobrevivência de uma organização no mercado atual, ou 
seja, produzir com qualidade em busca de excelência dos processos, e também redução dos custos. 
 
 
 
REFERÊNCIAS 
 
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KUME, H. Métodos Estatísticos para Melhoria da Qualidade. São Paulo, Editora Gente, 1993. 
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PACHECO, R. F.; PAIXÃO, J. N. V. Uma investigação Sobre o Índice de Perdas de Embalagens 
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FALCONI, C.V.; O Verdadeiro Poder: Práticas de gestão que conduzem a resultados 
revolucionários. 2ª Edição. Belo Horizonte, Editora Falconi 2009.