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Prof. Vitor Tomaz Guimarães Naves vitor.naves@uftm.edu.br Uberaba - MG, 2020 INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM CONVENCIONAL Cisalhamento 2 Tecnologias da Usinagem 3 4 5 O que é USINAGEM? Resposta n. 1: “UM PROCESSO DE FABRICAÇÃO” O que é FABRICAÇÃO? “Fabricar é transformar matérias primas em produtos acabados, por vários processos, seguindo planos bem organizados”. 6 O que é USINAGEM? Resposta n. 3 (Ferraresi) “Operação que ao conferir a peça a forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou ainda uma combinação qualquer desses três itens, produzem cavaco”. O que é cavaco? “Porção de material da peça, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geométrica irregular”. 7 • Os processos de usinagem são classificados em: – Processos de Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida – Processos de Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida – Processos Não Convencionais de Usinagem Processos de Fabricação • SEM remoção de cavaco • Conformação • Outros • Fundição • Soldagem • Metalurgia do pó • Laminação • Extrusão • Trefilação • Forjamento • Estampagem • COM remoção de cavaco • USINAGEM • Não-Convencional • Jato d’água • Jato abrasivo • Fluxo abrasivo • Ultrasom • Eletroquímica • Eletroerosão • Feixe de elétrons • Laser • Plasma • Química • Fotoquímica etc...... • Convencional • Torneamento • Fresamento • Furação • Aplainamento • Mandrilamento • Serramento • Brochamento • Roscamento • Retificação etc...... 8 9 10 11 12 Revisão da 1ºAula de laboratório Turning process Drilling process 13 Processo de torneamento 14 Processo de Torneamento 15 16 • Peça – Tudo aquilo que irá sofrer uma operação de usinagem • Dispositivo de fixação – local onde será fixada a peça • Ferramenta – tudo o que realiza uma operação de usinagem • Porta-ferramenta - dispositivo destinado a fixar a ferramenta • Máquina-ferramenta – elemento que proporcionará os movimentos, velocidade, avanço e a força necessária ao processo de usinagem 17 18 19 Processo de fresamento 20 Processo de fresamento 21 22 Processo de fresamento frontal •Tipo do material e suas propriedades. •Propriedades finais desejadas. •Tamanho, forma e complexidade do componente. •Tolerâncias e acabamento superficial requeridos. •Processo subsequente envolvido. •Projeto e custo de ferramental; efeito do material na vida da ferramenta ou matriz. •Sucata gerada e seu valor. •Disponibi l idade do equipamento e experiências operacionais. •“Lead time” necessário para iniciar produção. •Número de partes requeridas e taxa de produção desejada. •Custo total de processamento. 23 24 Operações de fresamento 25 Características do fresamento Processo de furação 29 Furadeira de coluna 30 Preparação para a 2ºAula de laboratório Torno convencional 31 Operação de Torneamento 32 Grandezas do processo 34 35 Formação dos Cavacos Formação do cavaco Comportamento do cavaco Classificação dos Cavacos Operações de torneamento 41 Sistemas de fixação de peças 44 Tecnologias da Usinagem 45 Entendendo o processo… 46 Tecnologias de torneamento 47 Torneamento de superfícies complexas 48 49 1) Durante a aula prática, pede-se: Calcule os tempos de usinagem teóricos e compare com os tempos experimentais. 2) Com base na figura abaixo, avaliar o que pode influenciar a qualidade de uma peça usinada. Discutam na próxima aula. Mão na massa!
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