Soldagem 3ª VA_ Revisão da tentativa

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15/12/2020 AVALIAÇÃO 3ª VA: Revisão da tentativa
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Painel / Meus cursos / UNI_REM_0074_055210074-INT-A20202_2020-2 / CICLO 3 / AVALIAÇÃO 3ª VA
Questão 1
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Questão 2
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Iniciado em terça, 15 Dez 2020, 11:10
Estado Finalizada
Concluída em terça, 15 Dez 2020, 11:30
Tempo
empregado
20 minutos 12 segundos
Notas 5,00/5,00
Avaliar 50,00 de um máximo de 50,00(100%)
Zona termicamente afetada (ZTA) é a região da junta soldada que não se fundiu, mas que teve sua
microestrutura e propriedades alteradas pelos ciclos térmicos de aquecimento e resfriamento durante a
operação de soldagem. Em relação à ZTA, considere as afirmativas a seguir.
I - Na soldagem do alumínio, a mudança microestrutural mais marcante é o crescimento de grão.
I I - Nas ligas ferrosas, há um aquecimento acima da temperatura de transformação eutetoide.
I I I - Nos aços inoxidáveis, grãos grosseiros estão localizados junto ao metal de base, enquanto grãos finos
estão localizados junto ao metal de solda.
 
É correto o que se afirma em
Escolha uma:
a. I I , apenas.
b. I , I I e I I I .
c. I e I I , apenas.
d. I I e I I I , apenas.
e. I , apenas.
No processo de soldagem TIG o eletrodo W não é consumível e é aplicado para a formação e
direcionamento do arco elétrico, ele vai produzir o calor responsável por fundir o material-base e também o
material de adição, quando aplicado.
Todavia, recomenda-se que uma das extremidades do eletrodo de tungstênio seja preparada, podendo esta
preparação ser por  esmerilhamento ou afiação química.
No geral, uma ponta cônica é preparada, mesmo que a extremidade vá ser arredondada para um processo
em corrente alternada.
Marque a alternativa correta onde todos os aspectos são relativos à afiação do eletrodo com ponta fina
Escolha uma:
a. Dificuldade de abrir o arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do
eletrodo alta.
b. Não influencia na abertura do arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil
do eletrodo alta.
c. Facilidade de abrir o arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do
eletrodo baixa.
d. Facilidade de abrir o arco, arco estável, Possibilidade de instabilidade no arco, maior penetração e
Vida útil do eletrodo baixa.
e. Facilidade de abrir o arco, arco estável, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo baixa.
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15/12/2020 AVALIAÇÃO 3ª VA: Revisão da tentativa
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Questão 3
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Questão 4
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
O eletrodo de Tungstênio, é uma vareta do metal tungstênio, normalmente de 150mm ou 175mm de
comprimento, que é utilizado no processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) e processos de soldagem
Plasma para manter o arco de solda aberto e sob controle. O eletrodo de tungstênio é utilizado por suportar
altas temperaturas, aproximadamente 3500ºC, com um mínimo de derretimento e eletro-erosão, ser excelente
condutor de elétrons e ter altíssima elasticidade. Um eletrodo de tungstênio para soldagem TIG, usualmente
contém pequenas quantidade de outros óxidos metálicos, que podem aumentar os seguintes benefícios:
facilidade de abertura do arco, aumento da estabilidade do arco, aumento da capacidade da corrente
passar pelo eletrodo, reduzir riscos de contaminação na solda, aumentar a v ida útil do eletrodo. Os óxidos
metálicos usualmente utilizados, são: zircônio, tório, lantânio, irídio e cério.
 A norma AWS A5.12-92 estabelece um código para a identificação dos eletrodos conforme sua composição
química, de acordo com as informações passadas a seguir;
 A - Este tipo de eletrodo apresenta maior facilidade de ignição, melhor estabilidade do arco, reduzida taxa
de vaporização ou queima e trabalha muito bem com corrente alternada ou contínua, em qualquer
polaridade.
B - A vida útil deste eletrodo é aumentada em relação aos eletrodos de tungstênio puro devido a sua alta
emissão de elétrons, melhor ignição e estabilidade do arco. Estes eletrodos têm maior vida útil e
apresentam grande resistência à contaminantes de tungstênio na solda.
C - È o eletrodo de tungstênio que contém 1 % de oxido de lantânio; as características de operação e
vantagens deste eletrodo são muito similares às do eletrodo com cério.
D - Este eletrodo é o preferido para aplicações nas quais a contaminação por tungstênio deve ser
minimizada. O eletrodo com este elemento tem bom desempenho quando usado com corrente alternada e
apresenta alta resistência a contaminação.
 Marque dentre as alternativas abaixo a única onde se pode afirmar acertadamente e respectivamente o
conceito dos eletrodos indicados acima pelas letras A, B, C e D:
Escolha uma:
a. EWCe, EWG, EWTh e WZr
b. WZr, EWCe, EWLa e EWTh
c. EWCe,  EWTh, EWLa e WZr
d. WZr, EWLa, EWCe e EWG
e. EWCe, EWLa, EWTh, WZr
Figura 1-Perfil da ponta do eletrodo(W)
 No processo de soldagem TIG o eletrodo W não é consumível e é aplicado para a formação e
direcionamento do arco elétrico, ele vai produzir o calor responsável por fundir o material-base e também o
material de adição, quando aplicado.
Todavia, recomenda-se que uma das extremidades do eletrodo de tungstênio seja preparada, podendo esta
preparação ser por  esmerilhamento ou afiação química.
No geral, uma ponta cônica é preparada, mesmo que a extremidade vá ser arredondada para um processo
em corrente alternada.
Marque a alternativa correta onde todos os aspectos são relativos à afiação do eletrodo com ponta fina.
Escolha uma:
a. Facilidade de abrir o arco, arco estável, Possibilidade de instabilidade no arco, maior penetração e
Vida útil do eletrodo baixa.
b. Não influencia na abertura do arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil
do eletrodo alta.
c. Facilidade de abrir o arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do
eletrodo baixa.
d. Facilidade de abrir o arco, arco estável, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo baixa.
e. Dificuldade de abrir o arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do
eletrodo alta.
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Questão 5
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
No artigo: Soldagem TIG de Elevada Produtiv idade: Influência dos Gases de Proteção na Velocidade Limite
para Formação de Defeitos - SCHWEDERSKY Mateus Barancelli, e Cols,-UFSC, Pós-graduação em Engenharia
de Produção e Sistemas. O s autores fazem sinteticamente uma explicação sobre a formação dos defeitos na
soldagem de elevada produtiv idade conforme segue:
A poça de fusão da soldagem TIG em elevadas correntes adquire uma configuração semelhante à da Figura
1.
Ao invés de formar uma poça metálica líquida sob o arco, como ocorre na soldagem TIG em baixas
correntes, conforme a corrente de soldagem é aumentada a pressão do arco também aumenta, e com
elevadas correntes a pressão do arco se torna suficientemente grande para empurrar o metal líquido para
região posterior da poça de fusão, formando uma cratera sobo arco.
De acordo com o artigo em comento, pode-se afirmar acertadamente que são consideradas mais
importantes as seguintes forças que agem sobre a poça de fusão:
I - Pressão do arco (Pa).
I I – Pressão interna do cilindro do gás de proteção (KPa).
I I I - Pressão hidrostática: (Ph).
IV - Pressão de obra do gás de proteção (L/mim).
V - Forças capilares (Pc)
Escolha uma:
a. As alternativas I , IV e V formam a resposta correta.
b. As alternativas I , I I I e V formam a resposta correta.
c. Somente a alternativa I I esta correta.
d. Somente a alternativa IV esta correta.
e. As alternativas I , I I e IV formam a resposta correta.
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Questão 6
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Questão 7
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
No processo de soldagem Gas-Shielded Tungsten Arc Welding para que a proteção oferecida pelo gás seja
eficiente, é preciso considerar a vazão do gás. A vazão deve ser forte o suficiente para deslocar o ar para
longe da área da solda e assim proteger a poça de fusão; no entanto, uma vazão elevada pode causar
turbulência no fluxo do gás, resultando em descontinuidade ou defeitos no cordão e instabilidade do arco,
sem falar no custo maior de soldagem.
 
Uma regra para determinar a vazão ideal é fazer um teste, iniciando com vazão elevada e diminuir
gradativamente até que comece uma oxidação superficial do cordão; a vazão ideal será a mais próxima e
superior a essa.
uma vazão baixa não oferece proteção adequada à poça de fusão, causando também descontinuidades
corrente de soldagem
O ajuste da vazão de gás está relacionado com a intensidade de corrente ideal para os diferentes metais a
soldar. Considerando o argônio como gás de proteção, a relação vazão/corrente pode ser mostrada em um
quadro.
 A vazão ideal do gás para a soldagem TIG leva em consideração fatores como;
 I -                     tipo de gás utilizado; distância entre o bocal e a peça; tipo e posição da tocha; tipo de junta;
diâmetro do bocal;
I I -                   diâmetro do eletrodo(W); ângulo de afiação do eletrodo(W);
I I I -                  Tamanho do metal de base; comprimento do cordão de solda;
IV-                 velocidade e posição de soldagem; tipo de metal a ser soldado e tamanho da poça de fusão.
 Formam a resposta correta.
Escolha uma:
a. I e I I I apenas.
b. I e IV apenas.
c. I I e IV apenas.
d. I e I I I apenas.
e. I I e I I I apenas.
No processo oxi-corte é feito um aquecimento do material a ser cortado até a temperatura de reação do
metal com oxigênio (ignição), no caso de aço, entre 700ºC e 900ºC, quando toma a coloração vermelho
cereja, mas ainda não atingiu a temperatura de fusão. Nesse ponto, o jato de oxigênio puro é acionado,
incidindo diretamente sobre a área pré-aquecida, o que desencadeia uma reação química exotérmica entre
o oxigênio e o metal aquecido, formando óxido de ferro (escória), que serão removidos da área de reação
pela ação de.
Escolha uma:
a. Ingestão do argônio.
b. Uso da picadeira.
c. Soldador.
d. Sopro da chama.
e. Uso de uma tenaz.
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15/12/2020 AVALIAÇÃO 3ª VA: Revisão da tentativa
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Questão 8
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Questão 9
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Durante a soldagem de aços de alto carbono ou de alta liga, (aços com baixa soldabilidade), existe o risco
de que o depósito de solda e a zona termicamente afetada contenham altos percentuais de martensita. Tais
soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem mesmo v ir a trincar durante o resfriamento. O
objetivo do préaquecimento (e também do pós-aquecimento) é manter o teor de martensita da solda a um
nível mínimo. De ambos os tratamentos resultam melhor ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de
fissuração durante o resfriamento.
 I - O pré-aquecimento aumenta a temperatura do metal v izinho à solda, de tal modo que o gradiente de
temperatura (isto é, a diferença de temperatura) entre a solda e sua v izinhança fique reduzido.
I I - O resultado é que a zona de soldagem aquecida resfria-se mais lentamente.
 
PORQUE
 
I I I - A taxa de resfriamento é diretamente proporcional ao gradiente de temperatura entre as massas quente e
fria.
Considerando asserções indique a opção correta
Escolha uma:
a. As asserções I e I I são proposições verdadeiras, e também a justificativa I I I está correta.
b. A asserção I I é uma proposição incorreta e a justificativa I I I está correta.
c. As asserções I e I I são proposições verdadeiras, mas a justificativa I I I é incorreta.
d. As asserções I I e I I I são proposições verdadeiras, mas a justificativa I é incorreta.
e. A asserção I é uma proposição correta e a justificativa I I I está incorreta.
Os processos de soldagem que utilizam um arame sólido como eletrodo, sob proteção gasosa de uma mistura
de gás, constituída principalmente por argônio, possuem algumas formas de transferência do metal de
adição para a poça de fusão. Considere um processo de soldagem com elevadas correntes e o tamanho da
gota de metal fundido que se forma na ponta do eletrodo de menor diâmetro que o próprio eletrodo.
Conhecemos este modo de transferência por:
FONTE: adaptado de: COMVEST - UFAM - 2016 - UFAM - engenheiro mecânico
Escolha uma:
a. Curto circuito.
b. Spray-globular.
c. Spray
d. Globular.
e. Pulsada.
15/12/2020 AVALIAÇÃO 3ª VA: Revisão da tentativa
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Resumo de retenção de dados
Obter o aplicativo para dispositivos móveis
Questão 10
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
O processo de Soldagem TIG é bastante eficiente, desde que aplicado corretamente as variáveis do
processo. Para ev itar defeitos na soldagem tig, deve-se entender bem tal processo: O material de adição, as
técnicas de soldagem a utilização correta dos gases de proteção e não menos importante, a técnica de
manipulação, que envolve a experiência do soldador e/ou automatização do processo.
 I - alta velocidade de soldagem, alta amperagem, alta distância da tocha à peça, manuseio inadequado da
tocha.
 I I - Alta restrição principalmente no passe de raiz em juntas de grande espessura, metal de adição
inadequado, preenchimento incompleto da cratera, alta amperagem.
 I I I - Vazão inadequada ( muito alta ou baixa ), superfície com impurezas ( tinta, óleo, graxa, umidade,
oxidação ... ), distância tocha - peça muito alta.
 Os procedimentos indicados pelos itens I , I I e I I I são acertada e respectivamente causadores dos defeitos.
Escolha uma:
a. Falta de fusão, mordedura e falta de penetração.
b. Falta de penetração, falta de fusão e mordedura.
c. Trincas de Solidificação, Mordedura e Porosidade.
d. Mordedura, Trincas de Solidificação e Porosidade.
e. Porosidade. Mordedura e Trincas de Solidificação.
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