AVALIAÇÃO 3ª VA_ soldagem

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16/12/2020 AVALIAÇÃO 3ª VA: Revisão da tentativa
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Painel / Meus cursos / UNI_REM_0074_055210074-INT-A20202_2020-2 / CICLO 3 / AVALIAÇÃO 3ª VA
Questão 1
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Iniciado em quarta, 16 Dez 2020, 19:55
Estado Finalizada
Concluída em quarta, 16 Dez 2020, 20:37
Tempo
empregado
41 minutos 57 segundos
Notas 3,50/5,00
Avaliar 35,00 de um máximo de 50,00(70%)
As figuras indicadas pelos itens I, II, III e IV retratam acertada e respectivamente, os processos típicos de
soldagem de metais:
Escolha uma:
a. MIG, OXICOMBUSTÍVEL, ELETRODO REVESTIDO e TIG.
b. MAG, OXICOMBUSTÍVEL, ELETRODO REVESTIDO e TIG.
c. TIG, OXICOMBUSTÍVEL, ELETRODO REVESTIDO e MIG.
d. ARCO SUBMERSO, OXICOMBUSTÍVEL, ELETRODO REVESTIDO e TIG.
e. PLASMA, OXICOMBUSTÍVEL, ELETRODO REVESTIDO e TIG.
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Questão 2
Completo
Atingiu 0,00 de
0,50
Questão 3
Completo
Atingiu 0,00 de
0,50
Para a soldagem Gas-Shielded Tungsten Arc Welding, processo indicado tecnicamente pela sigla (GTAW), os
parâmetros de soldagem são responsáveis pela qualidade do cordão de solda; assim, é preciso conhecer
essas variáveis para escolher o procedimento adequado a cada tipo de trabalho. Os parâmetros a
considerar são o comprimento do arco, a velocidade de soldagem, a vazão do gás e a corrente de
soldagem.
I-Este parâmetro de soldagem tem influência sobre a penetração e a largura do cordão de solda; assim, se
ele aumenta, a penetração e o cordão diminuem, acontecendo o mesmo também com o reforço, quando
se solda com adição de metal. Se este parâmetro for maior melhora a eficiência e a produtividade da
soldagem, reduzindo os custos de produção; no entanto, se forem altos demais podem causar
descontinuidades, como falta de penetração e mordeduras.
II-Este parâmetro estabelece a distância entre a ponta do eletrodo e o metal de base; o aumento deste
parâmetro faz aumentar também a tensão do arco, sob uma dada corrente de soldagem e determinado
gás de proteção. Este parâmetro influencia o cordão de solda, que será tanto mais largo quanto maior for o
arco. Um arco muito curto ou muito longo torna-se instável, favorecendo a formação de porosidades,
mordeduras e falta de fusão.
 Os conceitos referem acertada e respectivamente a;
 
Escolha uma:
a. VELOCIDADE DE SOLDAGEM e COMPRIMENTO DO ARCO.
b. COMPRIMENTO DO ARCO e AFIAÇÃO DO ELETRODO (W).
c. VAZÃO DO GAS e VELOCIDADE DE SOLDAGEM.
d. COMPRIMENTO DO ARCO e VAZÃO DO GÁS.
e. VELOCIDADE DE SOLDAGEM e COMPRIMENTO DO ARCO.
Os parâmetros de soldagem TIG são responsáveis pela qualidade do cordão de solda; assim, é preciso
conhecer essas variáveis para escolher o procedimento adequado a cada tipo de trabalho. Os parâmetros a
considerar são o comprimento do arco, a velocidade de soldagem, a vazão do gás e a corrente de
soldagem.
 I- É a distância entre a ponta do eletrodo e o metal de base; o aumento deste parâmetro faz aumentar
também a tensão do arco, sob uma dada corrente de soldagem e determinado gás de proteção.
Este parâmetro influencia o cordão de solda, que será tanto mais largo quanto maior for o parâmetro. Este
parâmetro estando fora do padrão, ou seja, muito curto ou muito longo, torna-se instável, favorecendo a
formação de porosidades, mordeduras e falta de fusão.
 II- Este parâmetro tem influência sobre a penetração e a largura do cordão de solda; assim, se ele aumenta,
a penetração e o cordão diminuem, acontecendo o mesmo também com o reforço, quando se solda com
adição de metal. Sendo este parâmetro maior, melhora a eficiência e a produtividade da soldagem,
reduzindo os custos de produção; no entanto, se o parâmetro for alto demais pode causar descontinuidades,
como falta de penetração e mordeduras.
 III- O ajuste deste parâmetro está relacionado com a intensidade de corrente ideal para os diferentes metais
a soldar. Para ser considerado ideal este parâmetro deve levar em consideração fatores como; tipo de gás
utilizado; distância entre o bocal e a peça; tipo e posição da tocha; tipo de junta; diâmetro do bocal;
velocidade e posição de soldagem; tipo de metal a ser soldado e tamanho da poça de fusão. Este
parâmetro deve ser forte o suficiente para deslocar o ar para longe da área da solda e assim proteger a
poça de fusão; no entanto, se muito elevado pode causar turbulência na proteção, resultando em
descontinuidade ou defeitos no cordão e instabilidade do arco, sem falar no custo maior de soldagem.
 Os conceitos indicados pelos itens I, II e III são acertada e respectivamente de;
Escolha uma:
a. vazão do gás, comprimento o arco elétrico e velocidade de soldagem.
b. comprimento o arco elétrico, vazão do gás e velocidade de soldagem.
c. velocidade de soldagem, comprimento o arco elétrico e vazão do gás.
d. velocidade de soldagem, vazão do gás e comprimento o arco elétrico.
e. comprimento o arco elétrico, velocidade de soldagem e vazão do gás.
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Questão 4
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Questão 5
Completo
Atingiu 0,00 de
0,50
O processo de Soldagem TIG é bastante eficiente, desde que aplicado corretamente as variáveis do
processo. Para evitar defeitos na soldagem tig, deve-se entender bem tal processo: O material de adição, as
técnicas de soldagem a utilização correta dos gases de proteção e não menos importante, a técnica de
manipulação, que envolve a experiência do soldador e/ou automatização do processo.
 I - alta velocidade de soldagem, alta amperagem, alta distância da tocha à peça, manuseio inadequado
da tocha.
 II - Alta restrição principalmente no passe de raiz em juntas de grande espessura, metal de adição
inadequado, preenchimento incompleto da cratera, alta amperagem.
 III - Vazão inadequada ( muito alta ou baixa ), superfície com impurezas ( tinta, óleo, graxa, umidade,
oxidação ... ), distância tocha - peça muito alta.
 Os procedimentos indicados pelos itens I, II e III são acertada e respectivamente causadores dos defeitos.
Escolha uma:
a. Trincas de Solidificação, Mordedura e Porosidade.
b. Porosidade. Mordedura e Trincas de Solidificação.
c. Falta de fusão, mordedura e falta de penetração.
d. Mordedura, Trincas de Solidificação e Porosidade.
e. Falta de penetração, falta de fusão e mordedura.
Os processos de soldagem que utilizam um arame sólido como eletrodo, sob proteção gasosa de uma
mistura de gás, constituída principalmente por argônio, possuem algumas formas de transferência do metal
de adição para a poça de fusão. Considere um processo de soldagem com elevadas correntes e o tamanho
da gota de metal fundido que se forma na ponta do eletrodo de menor diâmetro que o próprio eletrodo.
Conhecemos este modo de transferência por:
FONTE: adaptado de: COMVEST - UFAM - 2016 - UFAM - engenheiro mecânico
Escolha uma:
a. Curto circuito.
b. Globular.
c. Pulsada.
d. Spray-globular.
e. Spray
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Questão 6
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
A tabela 1, que se refere à série 1502-WMartins, apresenta um exemplo da utilização de bicos de corte, com
os parâmetros de operação. Convém lembrar que cada equipamento traz dados operacionais do
fabricante, os quais fornecem as condições de trabalho.
Considerando que você tenha que seccionar uma chapa de aço ABNT 1020 conforme a figura 1, os dados
operacionais corretamente indicados serão.
Escolha uma:
a.
Nº do
bico 
Pressão dos gases (
Kg/Cm ) 
Consumo dos gases
(m /h) 
Oxigênio Acetileno Oxigênio Acetileno 
4 2,80 – 3,21 0,42 2,32 0,36 
b.
Nº do
bico 
Pressão dos gases (
Kg/Cm ) 
Consumo dos gases
(m /h) 
Oxigênio Acetileno Oxigênio Acetileno 
3 2,18 – 2,60 0,35 2,00 0,33 
c.
Nº do
bico 
Pressão dos gases (
Kg/Cm ) 
Consumo dos gases
(m /h) 
Oxigênio Acetileno Oxigênio Acetileno 
4 2,80 – 3,33 4,20 2,32 0,36 
d.
Nº do
bico 
Pressão dos gases (
Kg/Cm ) 
Consumo dos gases
(m /h) 
Oxigênio Acetileno Oxigênio Acetileno 
6 2,20 – 2,62 35,0 3,21 6,32 
e.
Nº do
bico 
Pressão dos gases (
Kg/Cm ) 
Consumo dos gases
(m /h) 
Oxigênio Acetileno Oxigênio Acetileno 
3 2,18 – 2,60 0,035 2,00 3,3 
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
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Questão 7
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Questão 8
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Durante a soldagem de aços de alto carbono ou de alta liga, (aços com baixa soldabilidade), existe o risco
de que o depósito de solda e a zona termicamente afetada contenham altos percentuais de martensita. Tais
soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem mesmo vir a trincar durante o resfriamento. O
objetivo do préaquecimento (e também do pós-aquecimento) é manter o teor de martensita da solda a um
nível mínimo. De ambos os tratamentos resultam melhor ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de
fissuração durante o resfriamento.
 I - O pré-aquecimento aumenta a temperatura do metal vizinho à solda, de tal modo que o gradiente de
temperatura (isto é, a diferença de temperatura) entre a solda e sua vizinhança fique reduzido.
II- O resultado é que a zona de soldagem aquecida resfria-se mais lentamente.
 
PORQUE
 
III- A taxa de resfriamento é diretamente proporcional ao gradiente de temperatura entre as massas quente e
fria.
Considerando asserções indique a opção correta
Escolha uma:
a. As asserções II e III são proposições verdadeiras, mas a justificativa I é incorreta.
b. A asserção I é uma proposição correta e a justificativa III está incorreta.
c. A asserção II é uma proposição incorreta e a justificativa III está correta.
d. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e também a justificativa III está correta.
e. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a justificativa III é incorreta.
No processo de soldagem Gas-Shielded Tungsten Arc Welding para que a proteção oferecida pelo gás seja
eficiente, é preciso considerar a vazão do gás. A vazão deve ser forte o suficiente para deslocar o ar para
longe da área da solda e assim proteger a poça de fusão; no entanto, uma vazão elevada pode causar
turbulência no fluxo do gás, resultando em descontinuidade ou defeitos no cordão e instabilidade do arco,
sem falar no custo maior de soldagem.
 
Uma regra para determinar a vazão ideal é fazer um teste, iniciando com vazão elevada e diminuir
gradativamente até que comece uma oxidação superficial do cordão; a vazão ideal será a mais próxima e
superior a essa.
uma vazão baixa não oferece proteção adequada à poça de fusão, causando também descontinuidades
corrente de soldagem
O ajuste da vazão de gás está relacionado com a intensidade de corrente ideal para os diferentes metais a
soldar. Considerando o argônio como gás de proteção, a relação vazão/corrente pode ser mostrada em um
quadro.
 A vazão ideal do gás para a soldagem TIG leva em consideração fatores como;
 I-                     tipo de gás utilizado; distância entre o bocal e a peça; tipo e posição da tocha; tipo de junta;
diâmetro do bocal;
II-                   diâmetro do eletrodo(W); ângulo de afiação do eletrodo(W);
III-                  Tamanho do metal de base; comprimento do cordão de solda;
IV-                 velocidade e posição de soldagem; tipo de metal a ser soldado e tamanho da poça de fusão.
 Formam a resposta correta
Escolha uma:
a. I e II apenas.
b. II e III apenas.
c. I e IV apenas.
d. I e III apenas.
e. II e IV apenas.
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Questão 9
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
Questão 10
Completo
Atingiu 0,50 de
0,50
O processo de soldagem MIG-MAG - GMAW (Gas Metal Arc Welding), ou Soldagem ao Arco Elétrico com
Atmosfera de Proteção Gasosa, foi introduzido na década de 1920 e tornado comercialmente viável a partir
de 1948.
A princípio foi empregado com um gás de proteção inerte na soldagem do alumínio. Consequentemente, o
termo soldagem MIG foi inicialmente aplicado.
Desenvolvimentos subsequentes acrescentaram atividades com baixas densidades de corrente e correntes
contínuas pulsadas, emprego em uma ampla gama de materiais, e o uso de gases de proteção reativos ou
ativos (particularmente o dióxido de carbono, CO2) e misturas de gases. Esse desenvolvimento posterior levou
à aceitação formal do termo GMAW – Gas Metal Arc Welding para o processo, visto que tanto gases inertes
quanto reativos são empregados. No entanto, quando se empregam gases reativos, é muito comum usar o
termo soldagem MAG (MAG – Metal Active Gas).
 O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, sendo:
Escolha uma:
a. MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo e MAG (metal active)
quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte gas.
b. MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte e
MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
c. MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é incolor e
MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é amarelo.
d. MIG (metal inert gas), quando o revestimento do eletrodo fornece gás de proteção da poça de fusão
inerte e MAG (metal active gas), quando o revestimento do eletrodo fornece gás de proteção da poça
de fusão de fusão ativo.
e. MIG (metal inert gas), quando não se aplica o gás de proteção utilizado para proteção da poça de
fusão e MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é inerte.
Ao analisar o desenho abaixo da simbologia para realizar a soldagem podemos afirmar acertadamente que
se trata de.
Escolha uma:
a. uma solda de filete com 40 mm, intermitente e alternada com 5 mm de comprimento e passo de 150
mm, executada com eletrodo revestido E60.
b. uma solda de filete com 50 mm, intermitente e alternada com 40 mm de comprimento e passo de 15
mm, executada com eletrodo revestido E60 Kgf/mm .
c. uma solda de filete com 150 mm, intermitente e alternada com 40 mm de comprimento e passo de 5
mm, executada com eletrodo revestido E60. 
d. uma solda de filete com 5 Kgf/mm , intermitente e alternada com 40 mm de comprimento e passo de
150 mm, executada com eletrodo revestido E6,00.
e. uma solda de filete com 5 mm, intermitente e alternada com 40 mm de comprimento e passo de 150
mm, executada com eletrodo revestido E60.
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DE SOLDAGEM TIG ►
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