Tarefa 6_PCP Breno

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Tarefa 6_Atividade_Remota_ Planejamento e Controle da 
Produção (DPAA-4.183 / PCP 20202.CEMECA.6M) 
Aluno: Breno de Jeiel Porto 
 
Aula 6_Programação da Produção: Seqüenciamento e Emissão de Ordens 
de Produção (dia 28/01/2021). 
1 - Explique porque há diferenças no processo de programação da produção, em particular 
nas atividades de sequenciamento, segundo os diferentes tipos de sistemas produtivos? 
Podemos perceber que cada processo de programação da produção tem diferenças 
referentes a alocações dos recursos de fabricação e montagem. Nas atividades de 
sequenciamento são responsáveis pela adequação do programa gerado pelos recursos 
disponíveis, como máquinas, homens, instalações, etc. 
 
2 - Admitindo-se que um produto é montado em uma linha que trabalha 480 minutos por 
dia (8 horas) a partir de sete operações sequenciais, com os seguintes tempos unitários: 
 
Operação 
1 
Operação 
2 
Operação 
3 
Operação 
4 
Operação 
5 
Operação 6 Operação 
7 
0,3 min. 0,5 min. 0,5 min. 1,0 min. 0,4 min. 0,8 min. 0,7 min. 
 
Qual os limites inferior e superior da capacidade de produção desta linha? Qual o tempo 
de ciclo para uma demanda esperada de 320 unidades? Qual o número mínimo de postos 
de trabalho na linha para atender a este tempo de ciclo? Estabeleça estes postos para cada 
operador e calcule o índice de eficiência desta solução. 
 
TP = 480 minutos por dia 
D = 320 unidades por dia 
 
CP  
TP 
 
480 minutos pordia = 114, 3 unidades por dia 
inf erior TC 4,2 minutospor unidade 
 
CP  
TP 
 
480 minutos pordia = 480 unidades por dia 
sup erior TC 1,0 minutos por unidade 
 
TC  
TP 
 
480 minutos por dia = 1,5 minutos por unidade 
D 320 unidades por dia 
 
N  
t 

 4,2 min utosporunidade
 2,8  postos 
 
 
minimo 
TC
 
1,5 min utosporunidade 
 
 Posto 1 = operação 1 + operação 2 + operação 3 = 1,3 minutos; 
 Posto 2 = operação 4 + operação 5 = 1,4 minutos; 
 Posto 3 = operação 6 + operação 7 = 1,5 minutos. 
 
 
I eficiencia  1
tempo livre 
N  TC 
 
 1
1,5  1,3  1,5  1,4  1,5  1,5
31,5 
 
 0,93 ou 
93%
 
Em média os postos de trabalho estarão ocupados 93% do seu tempo. 
 
 
3 - Explique quais as duas decisões que devem ser tomadas no seqüenciamento de 
processos repetitivos em lotes, e como elas afetam a eficiência destes sistemas? 
 
A primeira decisão refere-se à escolha da ordem a ser processada dentre uma fila 
de espera de ordens a processar, estabelecendo prioridades entre os diversos lotes de 
fabricação concorrentes por um mesmo grupo de recursos, objetivando atender a 
determinados objetivos. Tendo em vista que esta decisão é crítica para o desempenho do 
sistema produtivo, a maior parcela do leadtime de um produto fabricado em lotes 
compreende o tempo em que o lote deste produto espera nas filas dos recursos para 
ser trabalhado. Resultando em um bom seqüenciamento. 
A segunda decisão já refere-se à escolha do recurso a ser utilizado dentre um grupo 
de recursos disponíveis. A mesma fica restrita às situações onde existem variações 
significativas no desempenho dos equipamentos. O grau de repetição de lotes de um mesmo 
item diminui a medida que o sistema de produção se aproxima da produção sob projeto, 
resultando com que a seqüência de produção se altere a cada novo pedido . 
 
 
4 - O que são e para que servem os gráficos de Gantt? 
 
Os gráfios de Gantt, também conhecidos por Diagrama de Grantt, é uma ferramenta 
usada para controlar o cronograma de um projeto ou de uma programação de produção, este 
ajuda avaliar os prazos de entrega e os recursos críticos. 
 
5 - Seis ordens de fabricação precisam ser processadas na máquina A e, em seguida, na 
máquina B. Os tempos de processamento (incluindo os setups), as datas de entrega (em 
número de horas a partir da programação) e as prioridades atribuídas a cada ordem são 
apresentados na tabela abaixo. Para aplicação da regra PEPS vamos admitir que as ordens 
deram entrada em carteira no sentido da OF1 para a OF6. Seqüencie estas ordens segundo 
cinco regras diferentes (incluindo a regra de Johnson). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 - Qual a importância em se identificar os gargalos de um sistema produtivo? Como ele 
direciona o seqüenciamento dos lotes? 
 A importância de se identificar os gargalos de um sistema produtivo é diminuir 
os custos com estoques e despesas operacionais. Direciona emcinco passos: Identificar os 
gargalos restritivos do sistema;mProgramar estes gargalos de forma a obter o máximo de 
benefícios (lucro, atendimento de entrega, redução dos WIP, etc.); Programar os demais 
recursos em função da programação anterior; Investir prioritariamente no aumento da 
capacidade dos gargalos restritivos do sistema; Alterando-se os pontos gargalos restritivos, 
voltar ao passo 1. 
 
Regras Sequencias 
 
PEPS O F1- O F2- O F 3- O F 4- O F 5-O F6 
MTP O F1- O F4- O F 5- O F 6- O F 3-O F2 
MDE O F1- O F6- O F 4- O F 2- O F 5-O F3 
IPI O F2- O F4- O F 3- O F 5- O F 1-O F6 
Johnson O F5- O F4- O F 3- O F 2- O F 6-O F1 
7- Monte uma rede PERT/CPM para um projeto com as atividades da tabela 7.1. Calcule 
os tempos e o caminho crítico. 
 
Atividade Dependência Duração 
A - 10 
B - 16 
C A 17 
D A 15 
E B 19 
F B 15 
G C,D 9 
H E,F 14 
Tabela 7.1 - Lista de atividades e dependências do exercício 7. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
O caminho crítico do projeto é B-E-H.