projeto yellow belt

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Projeto Yellow Belt
na empresa CoffeCop
S
I
P
O
C
FASE DEFINIR 
Sementes de café
Preparação do solo
Venda e transporte de sacas de café
-Foi elaborado um SIPOC para mostrar os processos relacionados com o processo principal.
Plantação dos grãos e colheita> secagem do café> atingir umidade > limpeza dos grãos> classificação> torragem
Grãos embalados e armazenados
	Project Charter	
	Título: Alcançar o lucro conforme o planejado
Líder do Projeto: Luiz Felipe
Equipe do Projeto: Cláudio, Jimas, Fernanda	 Data: 19-10-20
Sponsor: Sra. Joana
	Descrição do Problema	
	O quê está acontecendo?
Notou-se a queda do lucro da empresa em cerca de R$26.000,00 em relação ao planejado nos três primeiros meses do ano.	
	Onde está ocorrendo o problema?
Na área de vendas.	
	Quando o problema começou?
A queda de vendas foi notada no fechamento de vendas dos primeiros três meses do ano.	
	Qual o impacto do problema?
Cada saca não vendida gera um prejuízo de R$1.750,00.	
	Dentro do Escopo: Vendas
Meta de Melhoria: Aumentar vendas para atingimento de metas.	Fora do Escopo: outros departamentos
Ganho Financeiro: retorno ao lucro médio de 
R$ 21.000,00 por mês
	Cronograma	
	DEFINIR [ 15-010-2020 ] MEDIR [ 22-11-2020 ] ANALISAR [ 29-12-2020 ] MELHORAR [ 26-01-2021 ] CONTROLAR [ 13-02-2021 ]	
	Observações:	
FASE DEFINIR 
-Foi produzido um Project Charter com base nas informações prestadas
FASE MEDIR
-Foi definido o Mapa de Processo que mostra os detalhes de cada etapa de entrada e saída, que vai desde o processo de Plantio até o processo de Transporte.
FASE MEDIR
-Foi feito um levantamento de vendas, através de um HISTOGRAMA de julho de 2019 à março de 2020 e percebeu-se que as vendas começaram a decair a partir de janeiro de 2020.
O período para o Baseline foi de Janeiro a Fevereiro de 2020
Real	JUL/19	AGO/19	SET/19	OUT/19	NOV/19	DEZ/19	JAN/20	FEV/20	MAR/20	20000	22000	19000	23000	24000	25000	11000	14000	13000	Planejado	JUL/19	AGO/19	SET/19	OUT/19	NOV/19	DEZ/19	JAN/20	FEV/20	MAR/20	19000	20000	18000	19000	23000	24000	21000	25000	23000	
FASE MEDIR
-Foi feito um Plano de Coleta de Dados relativo a reclamações de seus clientes bem como falhas no processo que estariam desencadeando essas reclamações, de forma a correlacionar reclamações com falhas.	
	Variável	Definição operacional	Fonte dos dados	Tamanho amostra	Como dados serão coletados	Responsável pela coleta	Quando coletar	Estratificação	Análise a ser gerada
	Reclamações	Pontos de possíveis desagrados ao cliente	Pesquisa de satisfação	Todas as reclamações	Período: 31/12/19 - 31/03/20.
Coletar registro de reclamações	Gerente de comunicação	07/04/2020	Por mês	Diagrama de Ishikawa
	Falhas no processo	Fatores que estejam causando rejeição do mercado	No processo produtivo	Todas as falhas identificáveis	Período: 31/12/19 - 31/03/20.
Coletar registro de ocorrências de falhas	Os responsáveis de cada processo	10/04/2020	Por processo	Matriz de priorização
FASE MEDIR
-O resultado em porcentagem na coleta de dados através de uma pesquisa de satisfação resultou-se em basicamente três fatores entre Janeiro e Março.
Fevereiro	Embalagem frágil	Sabor amargo	Preço elevado	Outras	0.04	0.81	0.04	0.11	
Janeiro	Embalagem frágil	Sabor amargo	Preço elevado	Outras	7.0000000000000007E-2	0.78	0.06	0.09	
Março	Embalagem frágil	Sabor amargo	Preço elevado	Outras	0.03	0.87	0.03	7.0000000000000007E-2	
FASE ANALISAR
-Entrando na fase medir com base nos levantamentos gerados na fase Medir foi elaborado um Diagrama de Ishikawa para averiguar que ponto estaria desencadeando a queda nas vendas.
Medição
Meio ambiente
Material
Máquina
Método
Mão-de-obra
Sabor amargo do café
Grãos ruins
Sacas de embalar inadequadas
Sementes ruins
Falta de treinamento
Falha operacional
Colaborador em treinamento
Falta de manutenção
Solo inadequado
Temperatura
inadequada
Clima ruim
Filtragem de grãos ineficaz
Limpeza de grãos ineficaz
Falhas na classificação de grãos
Quantidades
usadas de grãos
por processo
Torragem
excessiva
Instrumentos 
calibrados
Pouca verificação dos medidores de temperatura
FASE ANALISAR
-Para elaborar uma matriz de priorização na próxima etapa seguinte antes foi destacado a veracidade desses pontos no que diz respeito ao real impacto negativo no processo. Logo, os pontos do processo marcados contribuem para ao efeito negativo, no entanto, é necessário saber os que mais impactam dentre eles.
Medição
Meio ambiente
Material
Máquina
Método
Mão-de-obra
Sabor amargo do café
Instrumentos 
calibrados
Grãos ruins
Sacas de embalar inadequadas
Sementes ruins
Falta de treinamento
Falha operacional
Colaborador em treinamento
Falta de manutenção
Solo inadequado
Temperatura
inadequada
Clima ruim
Torragem
excessiva
Filtragem de grãos ineficaz
Limpeza de grãos ineficaz
Pouca verificação dos medidores de temperatura
Falhas na classificação de grãos
Quantidades
usadas de grãos
por processo
-Foram colocados as seguintes possíveis ocorrências no processo que estejam impactando negativamente no produto através de uma Matriz de Priorização e atribuído um valor para cada possível falha, e foi encontrado os principais problemas, marcados abaixo.
	Item	Gravidade	Urgência	Frequência	Total
	Falta de treinamento	3	3	1	9
	Torragem excessiva	5	5	5	125
	Falta de manutenção	5	5	4	100
	Colaborador em treinamento	4	3	2	24
	Pouca verificação dos medidores de temperatura	3	4	5	60
FASE ANALISAR
-Utilizando o Mapa de Processo foi feito uma estratificação do processo de Torragem, e esmiuçado o processo que é feito durante essa fase notou-se que durante as checagens diárias o ponteiro do medidor de temperatura não se moveu, e além disso não é feito um check list constante da temperatura para ficar registrado.
Ligar 
máquina
Colocar grãos no funil da máquina
Liberar grãos para dentro da Torrador
Esperar atingir temperatura média de 210 °C 
Verificar temperatura da torragem
12 à 13 minutos de torragem
Liberar café para Resfriador
3 minutos de resfriação
Classificação
Embalagem
FASE ANALISAR
FASE MELHORAR 
-Foi elaborado um FMEA para levantar informações relacionadas à prevenção de falhas e análise dos riscos do processo, através da identificação de causas e efeitos para identificar as ações que serão utilizadas para inibir as falhas.
FASE MELHORAR 
-Através do FMEA foi constatado que havia falhas no processo que estava causando um amargor no café, sendo que a empresa oferece grãos de torragem média, que tem pouco sabor amargo e com o açúcar mais acentuado.
Isso acontecia por que a temperatura padrão para torrar os grãos varia de 180 a 240ºC e com o medidor desregulado a temperatura poderia estar elevada e o colaborador torrar o café nessas condições.
-Plano de Ação é uma metodologia utilizada para identificar, organizar e controlar as ações necessárias para o atingimento de um ou mais objetivos pretendidos. Refere-se ao planejamento detalhado e metódico das ações necessárias para conclusão de um determinado serviço, projeto ou para solução de um problema.
FASE MELHORAR 
-Na fase Controlar foi posto que seria necessário a verificação do café por um Barista após todo o processo finalizado, isto é, antes da Embalagem. Pois ao mesmo tempo que ele pode realizar a inspeção do aspecto final do grão do café, serviria como uma espécie de poka yoke, ou seja, não deixaria lotes de café amargo, com excesso de torragem, escoar para o cliente (a prova de falhas).
FASE CONTROLAR
Ligar 
máquina
Colocar grãos no funil da máquina
Liberar grãos para dentro da Torrador
Esperar atingir temperatura média de 210 °C 
Verificar temperatura da torragem
12 à 13 minutos de torragem
Liberar café para Resfriador
3 minutos de resfriação
Classificação
Embalagem
Verificação pelo Barista
-Após projeto yellow belt ser incorporado à empresa, o faturamento da mesma voltou a atingir os lucros almejados.
FASE CONTROLAR
O período de retorno de lucros planejados entre Abril e Junho de 2020
Real	JUL/19	AGO/19	SET/19	OUT/19	NOV/19	DEZ/19	JAN/20	FEV/20	MAR/20	ABR/20MAIO/20	JUN/20	20000	22000	19000	23000	24000	25000	11000	14000	13000	23000	25000	24000	Planejado	JUL/19	AGO/19	SET/19	OUT/19	NOV/19	DEZ/19	JAN/20	FEV/20	MAR/20	ABR/20	MAIO/20	JUN/20	19000	20000	18000	19000	23000	24000	21000	25000	23000	22000	24000	21000	
Ações 
Tomadas
S
e
v
.
O
c
o
r
.
D
e
t
.
N
P
R
Medidor de temperatura 
desregulado
Não é eficaz na 
medição de 
temperatura
10
Torragem excessiva 
do café
10Nenhum2200
Manutenção para regular 
medidor de temperatura
Moisés28/04/20200
Falta de manutenção 
preventiva
Medidor de 
temperatura 
desregulado
10
Torragem excessiva 
do café
10Nenhum2200
Criar plano de manutenção 
preventiva do Torrador
Moisés29/04/20200
Pouca verificação dos 
medidores de temperatura
Não detectar falha 
no medidor de 
temperatura
10
Torragem excessiva 
do café
10Nenhum3300
Elaborar check list e treinar 
colaboradores para checar 
constantemente
Rui30/04/20200
Torrador
Prazo
Resultado das Ações
O
C
O
R
R
E
N
C
E
Controles
Atuais do 
Processo 
D
E
T
E
C
T
I
O
N
R
P
N
Ações
Recomendadas
Responsável
Modo de
 Falha
Potencial
 Efeito(s)
Potencial(is)
 da Falha(s)
S
E
V
E
R
I
T
Y
 Causa(s) e
Mecanismo(s)
 Potencial(is)
 da Falha(s)
Etapa do 
Processo
O quê?Quem?Onde?Por quê?Quando?Como?Quanto?
Manutenção para regular 
medidor de temperatura
MoisésNo Torrador
Medidor de temperatura 
desregulado
28/04/2020
Contactar profissional de 
manutenção
R$ 1.000,00
Criar plano de 
manutenção preventiva 
do Torrador
MoisésEscritório
Para evitar 
desregulagem no 
medidor de 
temperaturaa
29/04/2020
Fazer contrato com 
terceirizado
R$ 5.000,00 por 
manutenção
Elaborar check list e 
treinar colaboradores 
para checar 
constantemente
RuiNa produção
Para detectar possíveis 
falhas na medição de 
temperatura
30/04/2020
Imprimir check list e 
treinar os colaboradores 
na produção
A hora dos profissionais 
envolvidos