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Manual básico de montagem Light Steel Frame

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PlacLux Indústria de Materiais de Construção a Seco Ltda. – CNPJ: 09.133.239/0001-04 - www.placlux.com.br 
Av Republica Argentina, 1228, 13° andar Água Verde, Curitiba, PR. Fone: (41) 3334-3885 placlux@placlux.com.br 
Manual básico de montagem 
Estrutura Light Steel Framing 
 
 
 
 
Este manual tem como finalidade a descrição dos processos básicos de montagem de paredes 
simples em Light Steel Framing, não substituindo o projeto estrutural assim como seus 
detalhamentos especificos determinados por profissional especialista. Serão abordados 
somente a montagem de paredes simples, sem o forro, laje e cobertura, os quais serão 
abordados em manuais futuros. Antes de construir, consultar sempre profissional capacitado e 
especializado na área. 
 
 
 
 
LUAN BANRUQUE 
Técnico Edificações- PlacLux 
 
http://www.placlux.com.br/
mailto:placlux@placlux.com.br
 
 
 
PlacLux Indústria de Materiais de Construção a Seco Ltda. – CNPJ: 09.133.239/0001-04 - www.placlux.com.br 
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DESCRIÇÃO LIGHT STEEL FRAMING 
O sistema construtivo Light Steel Framing ( LSF) é composto basciamente por perfis estruturais 
de aço leve galvanizados (ZAR 275) fixados mecanicamente através de parafusos 
autobrocantes e/ou rebites ( definido por projeto) formando quadros estruturais que 
configuram os diversos componentes de uma edificação como paredes, lajes, forros e telhados. 
Com isso, torna-se uma estrutura leve e resistente. Os perfis são os montantes (formato de C) 
e guias ( formato de U). 
 
Cada montante funciona como uma especie de “pilar”, absorvendo as denominadas cargas 
axiais provenientes da estrutura e transferindo para a fundação.Um dos conceitos da estutura 
é denominado “in line”, ou seja, é preciso que a estutura superior esteja alinhada com a inferior, 
de modo que estas cargas sejam transferidas de maneira correta e uniforme. Caso estejam 
desalinhadas sem a realização de reforços especificos, causará sérios danos na estrutura como 
a dobra dos perfis e trincas nos revestimentos. 
 
http://www.placlux.com.br/
mailto:placlux@placlux.com.br
 
 
 
PlacLux Indústria de Materiais de Construção a Seco Ltda. – CNPJ: 09.133.239/0001-04 - www.placlux.com.br 
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Diferenças entre perfis Drywall e LSF 
Como mencionado, a estrutura LSF possui função estrutural, podendo a edificação ser 
construida totalmente com este tipo de estrutura. Diferente do perfil drywall, o qual possui 
dimensões menores de espessura e largura e não suporta cargas axiais, sendo utilizado 
somente para vedações internas. Além disso,sua zincagem possui cobrimento (ZAR 150) menor 
que de LSF ( mínimo ZAR 275), o qual não pode ser utilizado em áreas externas e locais com 
contato indireto às intempéries ( sol, chuva). Caso seja utilizado desta forma, causará corrosão 
e sérios danos aos revestimentos como trincas e seu desprendimento. 
 
 
 
 
FERRAMENTAS PARA MONTAGEM 
O LSF é uma estrutura quer permite grande precisão, o que permite o cálculo correto dos 
materiais e economia dos mesmos, evitando desperdícios. Sua montagem também é 
considerada simples, porém é necessário que o montador possua conhecimentos de 
matemática básica, leitura de medidas, leitura básica de projetos e observador das normas e 
recomendações do projeto. 
As ferramentas básicas utilizadas são: 
• Trena de 5m ou maior; 
• Parafusadeira elétrica, preferencialmente de bateria; 
• Bits Philips n°2; 
• Bits Sextavado na bitola do parafuso; 
• Esquadro metálico; 
• Lápis de carpinteiro ou pincel atômico; 
• Furadeira com brocas para perfuração de aço e concreto; 
• Extensão; 
• Prumo de centro e de face; 
• Nível de bolha; 
• Linha de giz “chalk line” para marcação do posicionamento dos paineis (podendo ser 
utilizado o lápis tambem, porem com a linha torna-se mais pratico); 
Perfil montante para drywall-48mm Perfil estrutural montante Light Steel Framing-
90mm 
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• Nível a laser ou linha de pedreiro para auxilio no nivelamento e alinhamento; 
• Marreta de borracha para uso em alinhamento e posicionamento de painéis e perfis; 
• Serra policorte com disco para corte de aço; 
• Protetor contra corrosão como Galvit ou similar, para aplicação nas áreas cortadas do 
aço. 
 
SEMPRE UTILIZAR EPIS!!! É IMPORTANTE PARA SUA PROTEÇÃO E DOS DEMAIS 
COLABORADORES!! 
• Capacete; 
• Luvas; 
• Bota com biqueira de aço; 
• Óculos; 
• Protetor auricular 
• Avental de raspa para uso durante corte do aço 
 Manuseio de máquinas de corte DEVE SEMPRE ser realizado por pessoas capacitadas e 
experientes pois estes tipos de maquinários são os que causam o maior número de acidentes 
nos canteiros de obras. 
 
MONTAGEM DOS PAINÉIS 
Os painéis LSF, quando montados no canteiro de obras, podem ser montados de diversas 
formas conforme características e dimensões da obra e quantidade de painéis a serem 
montados: 
Bancada: uma espécie de mesa de dimensoes maiores que o painel é montado no canteiro 
e em uma ponta é montado um esquadro para auxilio da montagem dos paineis. Este 
esquadro permite que que o painel esteja sempre alinhado e não saia das medidas durante 
alguam movimentação que possa sofrer. Altura da bancada entre 70cm a 1,10m ou 
conforme altura dos montadores para maior conforto; 
Cavaletes: montados tripés para apoiar os paineis, podendo ser feito de madeira ou de aço 
provindo de sobras; 
Piso: menos ergonômico e mais prejudicial principalmente à coluna, é mais passivel tambem 
de erros como o painel ficar fora de esquadro. Caso sejam montados os paineis, recomenda-
se que o chão esteja nivelado e limpo. 
 
 
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Os montantes devem ser encaixados dentro das guias e serem fixados por parafuso 
autrobrocantes definidos por projeto, sendo os mais utilizados os tipos PBF 4,2x19mm. O 
espaçamento entre os montantes deve ser a cada 40cm entre os eixos, salvo alguns locais 
especificos definidos pelo projeto estrutural. 
Os montantes devem estar sempre no esquadro com a guia. Caso fique desalinhado, fora do 
espaçamento a cada 40cm ou não-esquadrejado, irá prejudicar tanto na função estrutural de 
cargas em linha quanto no revestimento das placas drywall e placa cimenticia,posteriormente. 
 
 
Montagem em cavalete Montagem direto no piso 
Parafuso PBF 4,2 x 19mm 
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Como dica, antes de parafusar todos os montantes, encaixe somente os dois de cada lado do 
painel, sem parafusar. Em seguida, tire as medidas das diagonais, realizando os ajustes para 
que as medidas fiquem iguais. Uma fórmula matemática para saber qual a medida correta da 
diagonal é realizar o Teorema de Pitágoras: 
A²=B²+C² 
Onde: 
A: Diagonal do Painel 
B: base do painel 
C: altura do painel 
Exemplo: Painel de 250cm x 300cm, qual a dimensão da diagonal aproximadamente? 
A²=B²+C² 
A²=250²+300² 
A²:62500+90000 
A²:152500 
A:√152500 
A:390,5 
Ou seja, a diagonal do painel deverá ter, em média, 390.5 cm. 
 
Montanteno esquadro com a guia 
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Painel com aberturas 
Em painéis sem aberturas, podemos denomina-los tambem como “cegos” pois não possuem 
vãos de portas e janelas, portanto, os montantes estão continuos. Em paredes com esses vãos, 
como os montantes serão interrompidos, é necessário a realização de reforços para evitar 
sobrecargas nos pontos de interrupção e o descarregamento correto das cargas para a 
fundação. Esses reforços denominamos de vergas. 
O formato mais comum das vergas sãos as vigas box, onde um montante é encaixado dentro 
do outro e fixado no painel, ou o uso de treliças. 
 
 
Um detalhe importante a ser observado é sobre as ombreiras, que são montantes de reforços 
nas laterais. Conforme a quantidade de montantes interrompidos é necessário fazer um 
acrescimo na lateral como forma de compensação e reforço. O numero de ombreiras serão a 
quantidade montantes interrompidos divido por 2. Se o resultado for numero ímpar, soma-se 
1. Na imagem acima, por exemplo, foram interrompidos 2 montantes, sendo colocado 1 
ombreira em cada lado ( totalizando 2). 
O tipo de verga a ser realizada e quando ser montada sempre será definida pelo projeto 
estrutural especifico do LSF. Abaixo segue alguns exemplos de montagem de vergas: 
 
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 Painel simples com verga e 1 ombreira 
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FIXAÇÃO DE PAINÉIS NA BASE 
Antes da instalação do painel na base ( radier, viga baldrame, bloco, sapata, laje), assim como 
em locais que havera contato com outro tipo de material como concreto, alvenaria e aço 
estrutural diferente do LSF, recomenda-se a instalação de material de proteção para evitar a 
chamada corrosão galvanica. Basicamente, este tipo de corrosão ocorre quando há o contato 
de materiais diferentes e o material “mais forte” causa a corrosão no “mais fraco”, no caso o 
aço sofrerá a corrosão. Para que esta corrosão ocorra, é necessário que um outro material este 
no contato entre os dois e fará a “ponte” desta corrosão. Na situação de estruturas, a água é 
esta ponte. Indica-se a aplicação de fita asfaltica, por ser um material não-corrosivo e 
resistente à umidade, o qual irá proteger este contato do aço LsF com os demais materiais. 
 
 
 
 
Em concreto, os paineis são instalados atraves de chumbadores parabolt mecânicos ou 
quimicos. 
 Realiza-se um pré-furo com furadeira e broca tipo videa, própria para este tipo de furação, 
com o buraco sendo limpo através de aspirador ou outro material de sopro, no mesmo ponto 
do painel é feito um furo com broca para aço. Em seguida, instala-se o painel e é inserido o 
chumbador e realizado seu aperto ( modo mecânico) ou aplicação do produto qúimico ( 
chumbador químico). O parabolt é o mais utilizado por ser um sistema eficiente e de rápida 
montagem. O espaçamento é definido pelo projeto estrutural, porém fica em torno de 80 cm 
entre chumbadores.Seguindo normas e especificações, o chumbador deve ficar no mínimo 13 
cm dentro da base de concreto para ancoragem correta e ser instalado sempre em zigue-zague 
( desencontrado). 
Há outros métodos para fixação em concreto, porém sempre serão definidos pelo projeto 
estrutural. A fixação possui a função de evitar o arrancamento do painel da base, bem como 
sua movimentação e auxilio na estabilidade da estrutura. A base de concreto deve ser feita 
seguindo projeto estrutural, com sua resistência seguindo as normas específicas. 
À esquerda, fita asfáltica. A largura da mesma deverá ser igual ou maior que a largura do perfil. 
À direita, aplicação da fita asfáltica na guia do painel 
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Em paredes de alvenaria, pode-se utilizar tambem o parabolt em tamanho menor ou parafusos 
com bucha, porém recomenda-se a fixação em pontos que permitam boa ancoragem como 
vigas e pilares de concreto. O bloco cerâmico/tijolo, por possuir pouca resistencia ao 
arrancamento, não é recomendado em sua aplicação. Caso a parede seja totalmente de blocos 
cerâmicos, indica-se o chumbamento do local- abertura de um ponto e aplicação de argamassa 
de areia e cimento, para posterior instalação do chumbador. 
Em estruturas de aço pesado/estrutural, a fixação pode ser feita através de finca-pinos, 
parafusos sextavados ou barra-roscada, variando conforme solicitações do projeto. NUNCA a 
estrutura LSF deve ser soldada, pois reduz-se sua resistência e a zincagem de proteção será 
seriamente afetada. 
 
 
À esquerda, chumbador mecânico tipo parabolt. À direita, chumbador já instalado. Pode-se 
utilizar sobras de aço para uso como arruela, ampliando a área de fixação. 
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CONTRAVENTAMENTOS 
O LSF, por ser uma estrutura leve e de dimensões reduzidas, possui a tendencia de sofrer 
deformações causadas principalmente pela ação de vento, cargas, impactos. Por isso, é 
necessário prever contraventamentos para garantir estabilidade e rigidez à estrutura. Os 
métodos comumente utilizados são as treliças, bloqueadores e fitas metalicas. Devido à 
versatilidade do LSF, estes métodos podem ser encontrados juntos numa mesma edificação, 
dependendo do projeto estrutural e das solicitações que a estrutura irá sofrer. 
 
Fita metálica 
Fita de largura de 50mm e 100mm e espessura 0.50mm, sendo feita do mesmo material que 
as guias e montantes. É instalada em cada extremidade do painel, formando um “X” e 
tensionado posteriormente. Com esta tensão, ele evita que o painel possa movimentar-se, 
tornando-o rigido e e estruturalmente contraventado. 
Ela possui uma angulação especifica para ser instalada, não podendo estar muito na vertical 
ou horizontal comprometendo sua eficiencia. A ângulo correto deve estar em 30° a 60°. É 
utilizada também uma placa de aço chamada “chapa de Gousset” para permitir para área de 
fixação da fita metalica no painel. 
O tensionamento é realizado após a fixação do painel no local, para evitar que o mesmo saia 
do esquadro ou cause empenamento. A fita métalica não deve ser fixada nos demais perfis, 
devendo estar livre para atuar de forma eficaz. A fita é sempre colocada em ambos os lados 
dos painéis. 
 
 
 
 
À esquerda, chapa de gousset. À direita, painel com fita metálica tensionada. 
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Treliça 
É a forma mais eficiente e estruturalmente eficaz no contraventamento. Constiuida por 
montantes e guias, é praticamente o sinonimo das estruturas LSF,por estar sempre presente 
em projeto de pequenas e grandes obras. Entretanto, sua montagem é mais demorada e 
consome mais aço. 
 
 
Bloqueadores 
Formado principalmente por guias, são peças instaladas na horizontal, no vão entre montantes 
e fixado nos mesmos, possuindo função de contraventamento e evitar a flexo-torção do perfil, 
o que se não estiver bem fixado pode transferir tensões para os revestimentos, causando 
trincas e fissuras. A fita metalica tambem pode ser utilizada, sendo tensionada e neste caso 
fixada em todos os perfis, em ambos os lados. 
 
 
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FIXAÇÃO ENTRE PAINÉIS 
Nas ligações entre paineis, paineis-laje ou painéis-telhado, recomenda-se a utilização de 
parafusos ponta broca com cabeça sextavada, por possuir resistência maior principalmente ao 
cisalhamento. A fixação deve ser feita de forma intercada, zigue-zague, com distanciamento 
perto de 40cm ou conforme solicitação do projeto. 
Na montagem dos painéis na base, conferir sempre o prumo e alinhamento com prumo de face, 
assim como na ligação de paredes de comodos diferentes, utilizar esquadro para correto 
alinhamento. 
 
 
REFORÇOS PARA HIDROSANITÁRIOS 
Uma das vantagens do LSF é de se possivel prever pontos de reforços para fixação de objetos 
como televisão, armários e principalmente aparelhos sanitarios. Os mesmos são feitos com os 
proprios montantes e guias ou caibros de madeira. Alguns fabricantes possuem em sua linha 
estes reforços já pré-dimensionados. 
 
 
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INSTALAÇÕES ELÉTRICAS E HIDRÁULICAS 
As tubulações e passagens são feitas dentro da parede, onde é importante a compatibilização 
do projeto estrutural com o eletrico e hidraulico, para evitar cortes desnecessarios que podem 
afetar estruturalmente os montantes. Recomenda-se que as instalações sejam realizadas, 
quando possivel, o mais vertical possivel e tubulações horizontais somente onde for realmente 
necessário. 
As perfurações são realizadas comumente com serra-copo ajustada na bitola do conduite ou 
tubo a ser instalado. Os furos tambem devem seguir recomendações da norma dos montantes, 
para evitar grandes aberturas que prejudiquem a estrutura do perfil. 
 
Os shafts, tambem chamados de paredes falsas, são pequenas áreas onde tubulações de 
grandes dimensões ( como as de 100mm e 200mm de água/esgoto) ou áreas que necessitam 
de grande quantidade de conduites ou tubos são deslocados para evitar perfurações proximas 
e em larga escala. São muito utilizados principalmente em predios, onde os banheiros e 
cozinhas estão alinhados, fazendo a distribuição uniforme da água, ajudando tambem a 
economizar em tubos e conexões. 
 
http://www.placlux.com.br/
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Nas perfurações, indica-se a instalação dos chamados protetores de montante, que são peças 
em plastico ou PVC que possui a função de proteger tubos e conduites do aço, evitando que 
possam ser cortados ou furados pelo mesmo. 
 
 
 
Para instalação de caixas de luz, assim como torneiras e outras peças, pode-se realizar a 
montagem de reforços para garantir maior proteção e solidez do local. Porém, existem no 
mercado tambem caixas de luz proprias para drywall, sendo instaladas através de encaixe e 
parafusamento. 
 
 
 
À esquerda, protetor de montante. À direita, tubulação de água com os protetores 
Detalhe de reforço para fixação de caixa de luz. Este mesmo modelo de reforço pode ser 
empregado para fixação de aparelhos hidrossanitários e móveis em geral 
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ISOLAMENTO TERMO-ACÚSTICO 
Devido à composição das paredes Light Steel Framing, sistema massa-mola-massa ( placa 
externa + câmara interna da parede + placa interna) o desempenho termo-acustico é elevado 
em relação a outros sistemas construtivos. No vão interno da parede é possivel realizar seu 
preenchimento com materiais de absorção termo-acustico. Os mais utilizados são a lã de pet, 
lã de vidro, lã de rocha e placas EPS. 
 
 
PARA INFORMAÇÕES E PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM DE REVESTIMENTOS DE 
PAREDES, CONSULTAR O MANUAL TÉCNICO PROFORT 
 
 
 
 
 
 
LUAN BANRUQUE 
Técnico em Edificações-Depto Técnico PlacLux 
suportetecnico@placlux.com.br 
(41) 3334-3885 
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