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NOTA: O material didático de apoio destina-se para uso interno do aluno e como fontes de pesquisa, desde que devidamente citados nas 
referências. Prof. Silvio Freitas da Silva - Doutor e Mestre: Faculdade de Engenharia Mecânica - UNICAMP – Áreas: Materiais e Processos-
Gestão da Manufatura e Projeto de Sistema de Manufatura Enxuta e GREEN BELT e BLACK BELT: Núcleo de Estudos em Melhoria 
Organizacional- IMECC - Instituto de Matemática, Estatística e Computação Científica - UNICAMP. 
OS DESAFIOS DE MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS NO CICLO 
DE UMA CADEIA LOGÍSTICA 
TEMPO 
LUGAR 
QUANTIDADE 
 TRANSPORTE ESTOQUE 
DESAFIOS: É TER O 
PRODUTO CERTO, 
NO LUGAR CERTO, 
NA HORA CERTA E 
AO MENOR CUSTO. 
TRÂNSITO 
ADUANEIRO 
 
O QUE É UM GRANDE ARMAZÉM? 
 
Em uma empresa de pequeno porte a gestão de estoque é mais 
simples, visto que há poucas unidades de produtos e, com isso, 
a quantidade de processos é menor e a rotina é facilmente 
controlada. 
 
Já em um grande armazém há uma grande complexidade em 
decorrência da variedade e quantidade de itens estocados, sem 
contar a quantidade de funcionários — que são divididos por 
equipes em cada área — envolvidos nas atividades. 
Nos slides a seguir, vamos citar quais são as etapas de um fluxo 
de trabalho e mostrar quais problemas são mais enfrentados em 
cada uma delas. 
TENDÊNCIA PARA O CAMPO DA ARMAZENAGEM 
 
Uma mudança nos tradicionais canais de distribuição, a proliferação do 
comércio eletrônico, novas tecnologias, equipamentos avançados para 
aumentar a flexibilidade e uma mão de obra inteligente e bem treinada devem 
prevalecer no futuro da armazenagem. 
O armazém do futuro cada vez mais se tornará a tubulação para unir as 
empresas na cadeia de abastecimento. O conceito de fluxo sincronizado com o 
programa de produção é uma característica do armazém moderno. O programa 
de produção será dinâmico e baseado na demanda do mercado. A ligação entre 
o programa de produção e a demanda será em tempo real, e não desconexa 
como anteriormente. 
Um armazém nunca se tornará obsoleto porque sempre existirá uma diferença 
entre os ritmo da demanda e produção. Não importa quão flexível o ambiente de 
manufatura se torna, muitas empresas nunca serão capazes de combinar 
exatamente a resposta com a demanda. 
O foco do armazém passará da estocagem estática, para o movimento 
dinâmico. Esta mudança significa que os gerentes estarão preocupados com as 
características do destino em vez das características de estocagem, os centros 
de distribuição tenderão a ser uma operação de cross-docking e não um 
acumulador de materiais. Mas a estocagem ocorrerá com incremento de tempo 
cada vez menor e ocorrerá cada vez mais próxima do mercado, talvez em 
localizações satélites. 
 
*Cross-docking método de distribuição, no qual a mercadoria recebida num armazém ou 
centro de distribuição. 
*Cross Docking é o nome dado a um tipo de 
sistema de distribuição que funciona assim: 
quando alguém compra determinado 
produto no seu site, ele é enviado a um 
centro de distribuição ou armazém que, por 
meio de um sistema organizado de 
redistribuição, o envia para o cliente 
A grande maioria dos Recursos 
Humanos e sistemas existentes 
num armazém estão dedicados 
para a operação de picking. 
É O PROCESSO DE 
MAIOR DESPESA 
NA OPERAÇÃO 
(CUSTO DE US$ 10 
A US$ 30) 
55% 
 
RECEBER 
MATERIAIS 
VERIFICAR 
QUANTIDADES 
VERIFICAR 
QUALIDADE 
RELAÇÃO DO 
QUE 
FOI RECEBIDO 
COMPARAR O QUE 
FOI RECEBIDO 
COM QUE TEM NA 
NOTA FISCAL DE 
COMPRA 
ETIQUETA COM 
INFORMAÇÃO DO 
FABRICANTE, LOTE, 
LOCAL DO ESTOQUE, 
DATA DO RECEBIMENTO 
E QUANTIDADE 
ARMAZENAR NO 
LOCAL CORRETO 
REGISTRO NO 
SISTEMA 
ETAPAS DO PROCESSO DE ARMAZÉM 
1. Recebimento de mercadorias. 
2. Conferência e endereçamento. 
3. Estocagem ou armazenamento. 
4. Separação dos materiais. 
5. Embalagem dos materiais. 
ETAPAS DO PROCESSO DE ARMAZÉM 
1.Exigir uma verificação independente, baseada no recebimento 
feito aleatoriamente, não dizer ao funcionário do recebimento 
qual a contagem esperada. 
2. Sempre contar duas vezes antes de assinar. 
3. Pedir à equipe de reconhecimento para trabalhar em duplas e 
verificarem um o trabalho do outro. 
4. Providenciar um formulário para registro separado do 
recebimento em vez de tentar usar os espaços das margens no 
recibo de entrega ou no conhecimento do embarque. 
Armazém inclui todas as atividades de um ponto destinado à 
guarda temporária e à de distribuição de matérias. 
Estocagem é uma atividade do fluxo de materiais no armazém e 
o ponto destinado à alocação estática dos materiais. A 
estocagem é uma parte da armazenagem. 
RECEBIMENTO 
 Controle e programação das entregas. 
 Recebimento físico do material. 
 Recebimento fiscal do material. 
 Checagem visual da integridade do material e das 
embalagens. 
 Coleta e envio de amostras para análises laboratoriais. 
ETAPAS DO TRABALHO DO SETOR DE EXPEDIÇÃO 
É preciso emitir a nota, e conferir o produto, embalar 
corretamente, colocar o endereço e depois enviar a 
mercadoria ao destinatário. Tudo isso é feito pelo setor de 
expedição de logística. Assim, podemos dizer que o setor de 
expedição é o responsável por garantir que o produto 
comprado chegue até o consumidor. 
Resumindo: O setor de expedição é o responsável por garantir que o produto 
comprado chegue até o consumidor. 
 MOVIMENTAÇÃO 
 
TRANSPORTE INTERNO: a movimentação de materiais diz 
respeito ao movimento de produtos dentro de uma 
pequena área. Dentro de uma fábrica, por exemplo, isso 
significa toda a movimentação com o objetivo de repor a 
matéria prima da linha de produção e o transporte para 
diferentes setores ou galpões. 
 
 
 
OS OPERADORES LOGÍSTICOS TAMBÉM FORNECEM SUPORTES 
FÍSICOS E INFRAESTRUTURAS, TAIS COMO: 
 Caminhões; 
 Armazéns; 
 Serviços de mão de obra e gestão; 
 Serviços específicos (em alguns casos) incluindo: 
 Gestão do inventário; 
 Preparação da produção; 
 Planejamento estratégico da distribuição; 
 Aquisição de locais; 
 Disposição do armazém. 
CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
Termos-chave: CUSTO-TEMPO-PRAZO E ROTA 
 
CONJUNTO DE MÉTODOS E MEIOS DESTINADOS A FAZER O QUE 
FOR PRECISO PARA ENTREGAR OS PRODUTOS CERTOS, NO 
LOCAL ADEQUADO, NO TEMPO COMBINADO. 
PARA TANTO, AGRUPA TODAS AS ATIVIDADES LIGADAS À POSSE 
E MOVIMENTAÇÃO DOS PRODUTOS NAS ORGANIZAÇÕES: 
 
 PREVISÃO DA DEMANDA; 
 GESTÃO DE ESTOQUES; 
 TRANSPORTES; 
 ARMAZENAGEM; 
 DESIGN DE REDES DE DISTRIBUIÇÃO E OUTROS. 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 
IDENTIFIQUE NA FIGURA À DISTÂNCIA MAIS CURTA 
Atividade 
 1 
Atividade 
 2 
Atividade 
 3 
Atividade 
 4 
Atividade 
 5 
Atividade 
 6 
Atividade 
 7 
Atividade 
 8 
Teste seu 
Conhecimento 
BALLOU, Ronald H. Logística Empresarial: Transportes, Administração De 
Materiais, Distribuição Física. São Paulo: Atlas, 1992. 
________. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos/Logística Empresarial 
5ª.ed.São Paulo: Atlas, 2009. 
FORD, Henry. Os princípios da prosperidade: minha vida e minha obra, hoje e 
amanhã, minha filosofia da indústria. Rio de Janeiro: Freitas Bastos, 2018. 
MAPLINK Sistema WMS, Warehouse Management System: Sistema de 
Gerenciamento de Armazém. < https://maplink.global/ o-que-e-wms-
logistica/> Acesso em: 04 mar. 2019. 
NOVAES, Antônio Galvão. Logística e Gerenciamento da Cadeia de 
Distribuição – Estratégia, Operação e Avaliação. 2ª Edição, Revista e 
Atualizada. Rio de Janeiro: Editora Campus, 2018. 
RODRIGUES, Alexandre ; SIl, Cesar Roberto Lavalle da. Logística empresarial. 
São Paulo: Atlas, 2011. 
WANKE, Peter. Uma revisão dos programas de resposta rápida: ECR, CRP, 
VMI, CPFR, JIT II. Artigo CEL, disponível em: 
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28/06/2019. 
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