Avaliação de Pesquisa I - processos de caldeiraria

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Processos de Caldeiras
Aluno (a): 
Data: 22/02/2021
Atividade de Pesquisa I
NOTA: 10
ORIENTAÇÕES:
· Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da avaliação.
· Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca.
· Preencha todos os dados referente a sua identificação como: nome completo, data de entrega.
· As respostas poderão ser de escritas forma manual e/ou digitadas abaixo de cada pergunta. 
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Bons Estudos!
1. Para a correta seleção dos processos de fabricação mecânica, é necessário que o técnico saiba reconhecer as características de cada um. Escreva um texto que defina cor- retamente o processo de fabricação mecânica de caldeiraria.
		Na caldeiraria, os profissionais operam máquina de corte e solda, além de lidar com manutenções e preparações que envolvem o serviço, com conhecimentos em cálculo, projetos mecânicos , metrologia e metais. A aplicação do processo é diversificada e ampla, demonstrando a importância da caldeiraria na indústria, que está atrelada ainda aos processos de calandragem e soldagem. O primeiro é a transmutação de chapas metálicas em formatos cilíndricos ou cônicos. Já a soldagem é um processo usado para a união de peças metálicas, onde é bastante empregado em reparos gerais de todas as dimensões. Existem diversos tipos de soldagem e equipamentos de variadas proporções, onde se destaca a inversora de solda, um equipamento compacto, portátil e de alta aplicabilidade. Em todos os tipos de processos industriais é preciso atentar-se para as normas de segurança envolvidas, onde a NR 13 do ministério do trabalho e emprego do Brasil, por exemplo, determina a inspeção de segurança em operações com equipamentos como vasos de pressão, tubulações e caldeiras nos ambientes industriais e está diretamente ligada aos processos citados.						
2. Para operações de caldeiraria que utilizam fixação de peças ou componentes através de parafusos ou rebites, qual ferramenta de corte é mais indicada e qual é sua correta definição?
		A mais indicada ferramenta de corte são as brocas, que são utilizadas para efetuar furos em metais metálicos e não metálicos. Podem ser utilizadas em máquinas de usinagem, como torno mecânico e CNC, furadeiras manuais e de coluna, fresadoras mecânicas e com CNC, etc. consistem em barras cilíndricas com canais helicoidais ou retos, os quais servem para expulsar os cavacos gerados durante a operação de furação. Podem ser fabricadas em aço rápido, metal duro ou com pastilhas intercambiáveis de metal duro na ponta. As brocas possuem ângulos de corte e de hélice específicos para cada tipo de material, coerente com a velocidade de corte.
3. Escreva os instrumentos utilizados para traçagem de peças em caldeiraria e sua respectiva aplicação.
		Escala ou régua graduada- as escalas são instrumentos de medição, fabricadas em aço carbono ou inoxidável, com faces polidas e laterais e bom acabamento geométrico para conferir precisão geométrica e dimensional. São utilizadas para efetuar medições, determinar distâncias e guiar o riscador durante a execução do traçado de caldeiraria. Sua graduação é feita no sistema métrico (milímetros) e em polegada fracionária. A menor divisão em milímetro equivale a 0,5 mm, e em polegada a 1/32”.
		Trenas- instrumento de medição constituído por uma fita de aço, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema métrico e/ou no sistema inglês, ao longo de seu comprimento, com traços transversais. Em geral, a fita está acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automático. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou não ser dotado de trava.
		Paquímetro- é um instrumento utilizado para obter medidas mais precisas, se comparado com a régua graduada (escala). Admite medidas de comprimento, largura, espessura e profundidade, pois possui quatro opções de medição. Tem uma escala dotada de um cursor, denominado “nônio ou vernier”, que permite efetuar medições com precisão de 0,05 ou 0,02 mm, dependendo do número de divisões do nônio. Para efetuar a leitura em milímetros, os mesmos são contados na escala fixa antes do traço zero do nônio. Depois, deve-se verificar no nônio qual divisão coincide com qualquer divisão da escala fixa e verificar o valor indicado por esta divisão.
		Mesa de desempeno- consiste em uma estrutura metálica dotada de um bloco de aço ou mármore, com ótimo acabamento superficial e planeza. Na parte inferior, possui pés ou calços reguláveis para calibrar o correto nivelamento, o que garante precisão nas operações de traçagem ou medição. Essas mesas, destinadas para correções na geometria de chapas, são normalmente fabricadas em ferro fundido cinzento, pois resistem aos impactos aplicados com martelo de borracha na chapa que está sendo endireitada.
		Compasso traçador- construída em aço, e possui um fuso com uma porca recartilhada ou borboleta para regulagem e fixação da medida desejada. As pontas têm pastilhas de metal duro (carboneto metálico) que resistem ao atrito com o material que está sendo traçado. Além de ser utilizado para traçar circunferências ou curvas, o compasso também é utilizado para divisões equidistantes ou lineares.
		Esquadros- instrumentos destinados à traçagem ou à verificação de posicionamento em operações de montagem, usinagem, soldagem ou traçagem. Os esquadros utilizados em mecânica são fabricados geralmente em aço liga, recebem tratamento térmico de têmpera e são retificados, resultando em maior durabilidade e precisão. Em caldeiraria, são utilizados os seguintes tipos de esquadros (referência norma NBR9972): plano (tipo a); com placa de apoio (tipo b); com base (tipo c); com fio (tipo d); esquadros para auxílio na traçagem.
		Riscadores- instrumento de aço geralmente redondo, com diâmetro entre 5 e 10mm, comprimento entre 120 e 150mm, e ponta de metal duro ou temperada afiada no esmeril para que o traço saia o mais fino possível, aumentando a precisão da traçagem. São utilizados para traçar contornos de peças que estão sendo planificadas ou para a traçagem dos centros de furos que serão feitos na peça. A traçagem com o riscador deve ser feita com o auxílio da escala, 
curva francesa ou gabaritos. A traçagem obtida pelo riscador é extremamente importante para o caldeiro, pois, na trajetória desta traçagem faz-se o puncionamento para que o caldeiro consiga visualizar o contorno da peça durante uma operação de corte ou dobra.
		Cantoneiras- são dispositivos utilizados para auxiliar na traçagem de peças finas ou de geometria que não admite a traçagem sem apoio. Sua geometria confere perpendicularismo em relação ao desempenho, e possui furos roscados ou rasgos que facilitam a fixação das peças a serem traçadas, se necessário.
4. Para a construção de um sistema de refrigeração destinado a uma caldeira de destilação de cana-de-açúcar serão utilizadas peças dotadas de furos, que terão rebarbas a serem retiradas após as operações de conformação e soldagem. Elabore uma lista com as máquinas que devem ser utilizadas para essas operações e as recomendações de utilização com os EPI’s necessários.
		As máquinas que devem ser utilizadas são: calandras, furadeiras, guilhotinas, máquinas para dobras de chapas, esmerilhadora manual, serras de fita, torno mecânico universal horizontal, fresadora mecânica universal, máquinas para corte com disco abrasivo (policorte), máquinas de soldagem (oxiacetilênico, arco elétrico com eletrodo revestido, TIG, MIG e MAG).
		Recomendações de utilização: óculos de proteção transparente, protetor auricular, calçado de proteção e roupas justas ao corpo, para que não haja pontos de agarramento, se tiver
cabelo comprido deve usar rede para prendê-lo, utilizar máscara para partículas sólidas em suspensão quando necessário, não utilizar luvas para evitar pontos de agarramento.
5. Algumas normas regulamentadoras (NR) são utilizadas para garantir segurança nos procedimentos de caldeiraria. Pesquise quais normas regulamentadoras são aplicáveis ao processo de caldeiraria, e justifique.
Fases do processo de caldeiraria (referências normativas ABNT 15151 e ABNT 15153) para fabricar peças com qualidade e garantir a montagem perfeita do conjunto, evitando problemas que levam o caldeireiro a fazer ajustes com esmerilhadeiras manuais ou limas (retrabalho), o caldeireiro deve cumprir, desde a fase do projeto, um procedimento com as seguintes fases: analisar as condições de trabalho da peça, isto é, tipo de fluido, pressão de trabalho, tipo de aplicação, entre outras, para poder selecionar o material e as dimensões ideais para atender tais necessidades; elaborar o desenho técnico normalizado da peça com as devidas tolerâncias geométricas e dimensionais, especificações do material e processo de soldagem a ser utilizado; elaborar o desenho da planificação da peça.
6. Um caldeireiro precisa fazer furos com as mesmas medidas de diâmetro e coordenadas de centro em 5 chapas quadradas de 1,5 mm de espessura e com 350 mm de lado. Quais meios de fixação podem ser utilizados para garantir o mesmo posicionamento em todas as chapas e gerar, também, economia de tempo?
		Grampos paralelos ou do tipo “C” e morsas de bancada ou de máquina.
7. Em uma empresa fabricante de vidros laminados existe um sistema complexo de exaustão para eliminar fragmentos residuais do processo de fabricação das placas de vidro. Você recebeu uma ordem de serviço para executar uma modificação na tubulação, para que uma célula que foi construída também seja atendida pelo sistema de exaustão. Qual é a conexão ideal para que a célula atual e a célula nova tenham seus resíduos exauridos pelo tubo que chega até o local em que estão?
		Desenvolvimento de intersecção de três cilindros (calça) com base alinhada.
8. Para a garantia da segurança no trabalho e a qualidade de produtos e serviços, o processo de caldeiraria deve ter um procedimento planejado, de modo a garantir esses importantes temas. Elabore um procedimento para o processo de caldeiraria de uma empresa que inclua a prevenção de acidentes e doenças ocupacionais, bem como os procedimentos técnicos para garantir a satisfação do cliente (Referência normativa ABNT/ISO9001, 15151, NR’s 06, 09, 12 e 15).
		As normas de certificação do caldeireiro foram desenvolvidas com base nos procedimentos necessários para o exercício desta atividade, garantindo a segurança no trabalho e a precisão e resistência exigida em cada peça ou conjunto.
		As fases do processo de caldeiraria (referências normativas ABNT 15151 e ABNT 15153), para fabricar peças com qualidade e garantir a montagem perfeita do conjunto, evitando problemas que levam o caldeireiro a fazer ajustes com esmerilhadeiras manuais ou limas (retrabalho), o caldeireiro deve cumprir, desde a fase do projeto, um procedimento com as seguintes fases: analisar as condições de trabalho da peça, isto é , tipo de fluido, pressão de trabalho, tipo de aplicação, entre outras, para poder selecionar o material e as dimensões ideais para atender tais necessidades; elaborar o desenho técnico normalizado da peça com as devidas tolerâncias geométricas e dimensionais, especificações do material e processo de soldagem a ser utilizado; elaborar o desenho da planificação da peça.
		As normas regulamentadoras são:
NR 06- equipamentos de proteção individual- EPI.
NR 09- programas de prevenção de riscos ambientais.
NR 12- máquinas e equipamentos.
NR 15- atividades e operações insalubres (doenças causadas aos funcionários que ficam expostos a condições nocivas por conta da sua atividade).
		
9. Pesquise sobre os vasos de pressão utilizados na indústria de petróleo e gás e as normas aplicáveis.
		O traçado de caldeiraria tem como objetivo desenvolver o contorno ou perímetro da peça na chapa metálica de modo que, quando a mesma for curvada, a peça fique com as dimensões e medidas previstas no desenho.
		É um recurso aplicável à construção de conexões de tubulações, à construção de vasos de pressão, reduções e estruturas para exaustão, como coifas. As peças obtidas com a planificação podem ser de aços carbono ou ligas, assim como de materiais não ferrosos, como alumínio e latão.
		Uma das mais importantes áreas de atuação é a do petróleo, tanto na construção de tubulações para o transporte do petróleo cru, como no refino, quando são necessários vasos de pressão, curvas, juntas, etc. As normas de certificação do caldeireiro foram desenvolvidas com base nos procedimentos necessários para o exercício desta atividade, garantindo a segurança no trabalho e a precisão e resistência exigida em cada peça ou conjunto. 
		
10. Qual é o principal objetivo do traçado de caldeiraria?
 O traçado de caldeiraria tem como objetivo desenvolver o contorno ou perímetro da peça na chapa metálica de modo que, quando a mesma for curvada, a peça fique com as dimensões e medidas previstas no desenho.
É um recurso aplicável à construção de conexões de tubulações, à construção de vasos de pressão, reduções e estruturas para exaustão, como coifas. As peças obtidas com a planificação podem ser de aços carbono ou ligas, assim como de materiais não ferrosos, como alumínio e latão. 	
Avaliação de Pesquisa I: Processos de Caldeiras