Resultado - Ensaio Dureza Vickers

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AULA 2 – ENSAIO DE DUREZA VICKERS
INTRODUÇÃO:
O teste de dureza Vickers consiste em endentar o material sob teste com um endentador de diamante, na forma de uma pirâmide reta de base quadrada e um ângulo de 1360 entre as faces opostas (Figura 6a)), utilizando uma carga de 1 a 120 kgf, contra a superfície de um material. A carga plena é aplicada normalmente durante um tempo de 10 a 15 segundos. As duas diagonais da endentação deixadas na superfície do material depois da remoção da carga são medidas usando-se um microscópio. Com os valores lidos calcula-se a média aritmética. A seguir calcula-se a área da superfície inclinada da endentação. A dureza Vickers é o quociente obtido dividindo a carga (em kgf) pela área superficial da impressão (mm2), como determinada pela equação apresentada na Figura 6(b). 
	(a)
	(b)
	Figura 6 – Ensaio de Dureza Vickers
OBJETIVO:
Determinar a dureza de diversos metais através do ensaio de dureza Vickers.
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL:
- Colocar o corpo de prova na mesa da máquina
- Aproximar o corpo de prova do suporte do endentador
- Aplicar a carga
- Após 15 segundos, remover a carga
- Medir as diagonais da marca produzida através da lupa graduada
- Determinar a dureza dos materiais através da equação
- Determinar qual material é mais duro
RESULTADOS:
	Material
	Carga
	d1 (mm)
	d2 (mm)
	HV
	SAE 1030
	60
	0,73
	0,72
	211,6438
	SAE 1045
	60
	0,68
	0,68
	240,5709
	SAE 1060
	60
	0,61
	0,60
	303,9344
	SAE 1080
	60
	0,53
	0,53
	396,0128
EXPLICAÇÃO E COMPARAÇÃO DOS RESULTADOS:
Para elaborar o ensaio foram utilizados 4 tipos de aço, porém de diferentes percentuais de caborno em sua composição, os quais foram submetidos a uma mesma carga de força(F) realizada para resultar na formação de uma área com diagonais no material para efeitos de medição e comparação.
Após 15 segundos da aplicação da carga de força(F), a carga foi removida e realizada a medição das extremidades das diagonais (d1,d2) formadas nos 4 materiais. Ao medir as diagonais foi constatada a diferença de dimensões formadas entre elas.
Em seguida foi calculada a média entre as diagonais (d1,d2) de cada material para definir a área formada e então a Dureza Vickers (HV) através de sua equação com base nos dados de força(F) e de diagonais(d1, d2) coletados de cada material.
Como resultado da comparação no ensaio foi constatado que o material SAE 1080 que apresenta maior concentração de carbono em sua composição foi também o que apresentou maior Dureza Vickers (HV) e que a área de diagonais formada no corpo desse mesmo material foi relativamente menor que os demais que possuem menor concentração de carbono na composição, mesmo sendo com aplicação de mesma força(F).
De acordo com os cálculos realizados, o material em SAE1080 possui maior Dureza Vickers (HV).
CONCLUSÕES:
Através do ensaio de Dureza Vickers foi possível notar as diferentes medições de dureza relativas as mudanças de material, onde concluíu-se que quanto maior o percentual de carbono na composição do material, maior a dureza dele e consequentemente menor a área de diagonais da marca formada resultante da aplicação da carga de força(F) aplicada, portanto maior dureza Brinell(HV).
CÁLCULOS:
SAE 1030 d = d = d = 0,725 
HV = HV = HV = HV = 211,6438 211,64 HV 60 / 15
SAE 1045 d = d = d = 0,68 
HV = HV = HV = HV = 240,5709 240,57 HV 60 / 15
SAE 1060 d = d = d = 0,605
HV = HV = HV = HV = 303,9344 303,93 HV 60 / 15
SAE 1080 d = d = d = 0,53
HV = HV = HV = HV = 396,0128 396,01 HV 60 / 15