Mecanização Agrícola - Colhedora de Cana - PDF

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COLHEDORA DE CANA
Professor: Samuel de Assis Silva
Caio Pereira Freitas
Lucas Sartori
Pedro Emery Almanca
Richardson Sales Rocha
Tayna Poppe Bourguignon
UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPÍRITO 
SANTO 
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA RURAL
Alegre, 2021
INTRODUÇÃO
“O cultivo de cana-de-açúcar foi uma das primeiras atividades de
grande importância nacional, ocupando posição de destaque na
economia brasileira. Tal atividade tem grande relevância na geração de
renda, empregos e divisas, principalmente quando se relaciona à
exploração da cultura com a produção de açúcar, etanol e energia.”
(Voltarelli, 2015)
INTRODUÇÃO
“A etapa da colheita é considerada uma das mais importantes, pois dela
depende a qualidade do produto entregue às usinas. Atualmente, 30% da
área colhida de cana-de-açúcar utiliza o processo mecanizado de colheita,
com ou sem queima prévia para limpeza do canavial. As áreas que utilizam a
colheita mecanizada estão localizadas principalmente em locais com
topografia adequada e/ou apresentam problemas relacionados à escassez de
mão-de-obra.”
INTRODUÇÃO
“As colhedoras de cana possuem alto rendimento operacional, são capazes
de colher até em condição extremamente acamada, porém com menos
eficiência. Quando as áreas não são devidamente sistematizadas para a
mecanização esse sistema acarreta em perda de produtividade, devido a mais
danos à soqueira e pisoteio. A sistematização e escolha de variedade
adequadas favorece os benefícios da mecanização.”
SISTEMA DE COLHEITA
• MANUAL
• CORTE;
• CARREGAMENTO
• SEMI-MECANIZADO
• CORTE MANUAL;
• CARREGAMENTO MECÂNICO
• MECANIZADO
• CORTADORAS + CARREGADORAS;
• COLHEDORAS (COMBINADAS)
• Corte e o carregamento são feitos manualmente, podendo
haver transporte intermediário;
• Corte:
• Exige queima de pré-colheita;
• Desempenho de homens e máquinas;
• Método mais comum de colheita;
• Capacidade de um trabalhador varia de 5 T/dia, em casos 
em que é previamente queimada, a 2,5 T/dia na cana-crua, o 
porte da cana também influência; 
SISTEMA DE COLHEITA: MANUAL
Referência: Google imagens.
Operação de “tombo” de colmos cortados manualmente.
Referência: Google imagens.
• Pouco utilizado, somente em situações em que se tem um 
relevo bastante acentuado.;
• Geralmente, o carreador fica em local de desnível em relação ao 
talhão;
• Neste caso, coloca-se uma prancha de madeira que possibilita o 
acesso do carregador até a caçamba do veículo de transporte;
• Em outras situações, o carregamento manual é realizado 
quando o transporte ocorre por meio de carro de boi;
Carregamento:
Jumento com 
cambitos de madeira.
Referência: Google imagens.
Catraca manual com 
junta de bois.
Referência: Google imagens.
Catraca acionada pela TDP de trator
(Perdas elevadas).
Referência: Google imagens.
COLHEITA SEMIMECANIZADA
• Envolve o corte manual e o carregamento nas unidades de
transporte, por carregadoras mecânicas;
• Pós o enleiramento da cana colhida manualmente de 5 a 7 fileiras,
recolhida e colocada em caminhões;
• Grande variedade de carregadoras, maioria em tratores modificados;
• Existem, carregadoras especificas, como os triciclo autopropelidos,
utilizadas em regiões de grande declividade;
Referência: Google imagens.
Carregamento cana 
queimada. 
Carregamento 
cana crua. 
Referência: Google imagens.
Referência: Google imagens.
Colheita Mecanizada
• Caracterização de colhedoras combinadas;
• Quanto ao rodado: pneus, semi-esteiras, esteiras;
• Quanto ao número de fileiras cortadas por vez : uma, duas, três;
• Quanto ao tipo de matéria prima fornecida: de colmos inteiros
(“cana inteira”), de colmos fracionados (“cana picada”);
• Porém, a mais comum no Brasil é a de cana picada crua, que pode
ser destinada tanto para a produção de mudas quanto para a colheita
comercial.” (Ripoli, 1996);
COLHEDORA DE CANA PICADA COLHEDORA DE CANA INTEIRA
Cortadora de cana inteira
• Vantagens;
• Colmos colhidos não se deterioram rapidamente quanto os picados, podendo
ser estocados por períodos mais longos e não precisam de depósitos especiais;
• Podem ser introduzidas na presença de sistemas de transporte distintos;
• Corte e carregamento são independentes;
• Desvantagens
• Utilização de carregadoras, para pegar o material depositado no terreno,
incorporando materiais indesejados;
• Menor eficiência no transporte devido à variação na densidade das cargas;
• Maior quantidade de impurezas levadas do campo;
• Dificuldade para colher cana deitada;
Cortadoras amontoadora
Descarregamento fora do talhão.
Referência: Google imagens.
Colhedora de cana picada
• Vantagens
• Elimina o uso de carregadoras, depositando a cana picada diretamente no
sistema de transporte;
• Cortam todo o tipo de cana, desde eretas até deitadas;
• Maior massa específica das cargas no transporte (500 kg m-³);
• Material colhido chega sempre fresco na usina;
• Desvantagens
• Operação de corte e transporte está estreitamente ligadas;
• Implica em uso de estrutura específica para transporte, com carrocerias 
fechadas;
• Se o órgão picador não é eficiente, ou está inadequado, o cisalhamento 
inadequado dos colmos resulta em perdas invisíveis;
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SISTEMA DE CORTE E ALIMENTAÇÃO
Referência: Google imagens.
SISTEMA DE CORTE E ALIMENTAÇÃO
a b
Vista frontal (a) e interna (b) dos componentes da colhedora de cana-de-açúcar. 
Fonte: SANTAL (2015)
SISTEMA DE CORTE E ALIMENTAÇÃO
SISTEMA DE LIMPEZA E DESCARGA
Referência: Google imagens.
Referência: Google imagens.
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COLHEDORAS ATUAIS
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COLHEDORA 2 LINHAS
• Custo por hora de trabalho de uma colhedora de uma linha de R$ 360/H e o 
custo por hora de trabalho de uma máquina de duas linhas de R$ 385/H e, 
considerando a média de 500 t/dia da colhedora de uma linha e 650 t/dia da 
máquina de duas linhas ;
• “Se as colhedoras trabalharem 13 horas por dia, o custo por tonelada da 
colhedora de uma linha será de R$ 9,36 por t. Já o custo da colhedora de 
duas linhas será de R$ 7,70 por t, logo, a colhedora de duas linhas 
apresentará um custo de C, do CTT, 17,7% menor do que o da colhedora de 
uma linha nesta situação.”
LIMITAÇÕES
• Ainda são adaptações das de 1 linha;
• Mesma Potência – necessário reduzir velocidade;
• Necessidade de sistematização;
• Necessidade de controle da qualidade das operações;
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PERDAS PROVOCADAS PELA COLHEITA MECANIZADA
• Visíveis:
• Colmos inteiros: superior a 2/3 do original;
• Frações de rebolos: fragmentos de cana e rebolos dilacerados;
• Rebolos: perdas relacionadas ao elevador;
• Ponteiros: pedaços de colmos aderidos aos palmitos.
• Tocos: frações de colmos cortados acima da superfície do solo, presas às
raízes não arrancadas, comprimento > 2 cm
• Invisíveis: perdas que ocorrem durante a colheita sob formas de serragem e
caldos;
• sendo impossíveis de serem quantificadas;
• podem chegar a 10%;
Referência: Google imagens.
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Referência: Google imagens.
Referência: Google imagens.
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CONCLUSÃO
• A colheita de cana mecanizada traz inúmeros benefícios, mas ainda tem
problemas a serem resolvidos;
• Cabe a nós profissionais da área, nos dedicarmos através de estudos e
pesquisas, fazer as melhorias necessárias;
REFERÊNCIAS 
Ripoli, T. C. C., Ripoli, M. L. C., & Júnior, W. F. M. (2004). Biomassa de cana-de-açúcar: colheita,
energia e ambiente;
Silva, D. R.; & Silva, A. M. M. Perda no processo de colheita mecanizada de cana-de-açúcar;
Voltarelli. (2015). Colheita mecanizada de cana-de-açúcar;
https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/4472951/mod_resource/content/1/SLIDES_COLHEITA_CA
NA_GIMENEZ.pdf;
https://blog.aegro.com.br/colheita-de-cana/;
https://www.cpt.com.br/calendario-agricola/cana-de-acucar-colheita;
https://www.revistacanavieiros.com.br/conheca-os-detalhes-da-colhedora-de-duas-linhas-simples-lancada-pela-jacto;
https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/4472951/mod_resource/content/1/SLIDES_COLHEITA_CANA_GIMENEZ.pdf
https://blog.aegro.com.br/colheita-de-cana/
https://www.cpt.com.br/calendario-agricola/cana-de-acucar-colheita
https://www.revistacanavieiros.com.br/conheca-os-detalhes-da-colhedora-de-duas-linhas-simples-lancada-pela-jacto