NOCOES DE ADM E LOGISTICA AULA 01

Administração

•

ESTÁCIO

Inara França

19/03/2021

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Livro Eletrônico
Aula 01
Noções de Adm de Materiais e Logística p/ TJ-MA (Técnico Judiciário -
Administrativo) - Pós-Edital
Carlos Xavier
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Classificação de materiais.

Sumário
1. Palavras Iniciais. .......................................................................................................... 2
2. Mapa da mina ............................................................................................................. 3
3. Classificação de materiais – visão geral ....................................................................... 4
3.1. Aprofundando: especificação de materiais .......................................................................... 10
3.2. Aprofundando: Codificação de materiais ............................................................................. 11
3.3. Aprofundando: normalização de materiais .......................................................................... 14
3.4. Aprofundando: padronização de materiais .......................................................................... 15
4. Critérios para a classificação de materiais ................................................................. 17
4.1. Quanto à escolha (ou possibilidade) de fazer ou comprar ................................................... 17
4.2. Quanto à dificuldade de aquisição ........................................................................................ 20
4.3. Quanto ao mercado fornecedor ............................................................................................ 21
4.4. contábil .................................................................................................................................. 21
4.5. Quanto ao tipo de demanda ................................................................................................. 23
4.6. Quanto à aplicação ............................................................................................................... 24
4.7. Quanto à criticidade (importância operacional – XYZ) ......................................................... 26
4.8. Quanto à perecibilidade ........................................................................................................ 30
4.9. Quanto à periculosidade ....................................................................................................... 31
4.10. Quanto ao valor: Curva de pareto e Classificação ABC ..................................................... 32
5. Questões comentadas ............................................................................................... 37
6. Lista de questões ...................................................................................................... 64
7. Gabarito .................................................................................................................... 82
8. Bibliografia Principal ................................................................................................. 83

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1. PALAVRAS INICIAIS.
Oi!
Hoje vamos estudar a classificação de materiais e aprofundar alguns aspectos a ela associados e
que costumam ser cobrados em prova.
Abraço e bons estudos!
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2. MAPA DA MINA
De acordo com levantamento feito por mim, veja os principais assuntos da aula de hoje que são
cobrados em provas:

Fonte: elaborado pelo autor

Assim sendo, recomendo ênfase nas classificações XYZ e ABC. Não dá para errar questões sobre
essas duas!
Apesar disso, note que os vários outros tipos de classificação de materiais também caem de
maneira difusa, por isso também precisam ser estudados.

Abraço e bons estudos!

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41%
41%
18%
Qual o tipo de Classificação de
Materiais que mais cai em provas?
Classificação de
materiais - visão ampla
Classificação de
materiais - ABC
Classificação de
materiais - XYZ
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3. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS – VISÃO GERAL
Imagine que você é gerente de materiais de uma fábrica de aparelhos de celular/smartphones. São
diferentes aparelhos sendo fabricados ao mesmo tempo, e isso já gera uma dificuldade
considerável para organizar os produtos e encontrar o produto certo, do modelo, cor e
configuração exatamente iguais aos que precisam ser enviados para o cliente.
Além disso, você também precisa saber onde estão e à quantas andam o estoque de vidros planos,
telas de LED, microprocessadores (dos mais diversos), etc. Precisa também administrar os papéis
A4 e canetas necessárias para o funcionamento das atividades diárias do estoque.
Pior: também é preciso gerenciar os pedidos de todos esses materiais, mas também os pedidos de
comida que são feitos para que o restaurante da fábrica possa preparar a refeição dos
trabalhadores... Como garantir que as peças de celular não vão parar na comida, e como fazer para
que a comida não vá para a linha de produção?

Só de imaginar essa
situação eu já imagino
uma caminhada difícil
entre dois-arranha céus:
Qualquer passo em falso
e a situação pode
desandar, causando
grandes prejuízos para a
organização!

A pergunta que não quer calar: será que há uma solução para isso?
Sim: a organização dos materiais!

Na administração, a função organização é responsável por obter os recursos e colocá-los no local
certo e na hora correta para que a organização possa dispor deles, ou seja, efetivamente utilizá-los
da maneira mais apropriada.
Para a adequada organização dos recursos materiais, é fundamental que eles sejam corretamente
classificados – só assim os funcionários poderão encontrar o que precisam no local correto,
armazenado da maneira correta, comprado e transportado corretamente, e utilizá-los da maneira
correta.
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É para isto que foi criada a classificação de materiais: para agrupá-los segundo sua forma,
dimensão, peso, tipo, uso e outros critérios, de modo a melhorar a gestão de materiais e
informações na organização.

(DPU/Agente administrativo) Classificar materiais é um ato de agrupá-los segundo a forma, a
dimensão, o peso e o tipo, respeitando sua natureza e eliminando-se qualquer confusão.
Comentário:
De fato, classificar materiais é o ato de agrupá-los segundo diferentes critérios, tais como
forma, dimensão, peso, tipo e uso.
GABARITO: Certo.

Segundo Dias(2015, p.210-211):
O objetivo da classificação de materiais é catalogar, simplificar, especificar, normalizar, padronizar e codificar
todos os materiais componentes do estoque da empresa. A necessidade de um sistema de classificação é
primordial para qualquer Departamento de Materiais, pois sua ausência impede o controle eficiente dos
estoques, a criação de procedimentos de armazenagem adequados e a correta operacionalização do
almoxarifado.

Tais objetivos também aparecem na literatura como etapas ou princípios da classificação de
materiais. Detalhadamente:
• Especificar: também conhecido como “identificar”, consiste em uma descrição detalhada,
em linguagem familiar a todos os envolvidos, de cada item de material e suas
características, permitindo o melhor entendimento do que se está tratando quando se
menciona um item de material específico. Por esta razão, permite facilidade em todos os
processos de comunicação envolvendo um determinado item de material, tais como a
negociação com fornecedores, transporte, identificação, inspeção, armazenagem,
distribuição, etc.
• Simplificar: trata-se, principalmente, da redução da diversidade de itens que servem para o
mesmo objetivo. Por exemplo, em vez de ter cinco modelos diferentes de pratos no
restaurante da fábrica, é possível simplificar e ter apenas um modelo.
• Codificar: trata-se da criação de um sistema com atribuição de letras e números (ou, até
mesmo símbolos) para um item de material, criando-se um código específico que, uma vez
percebido, representa as características completas de um item de material, como num
“código de barras numérico. Uma vez lido pelo caixa de um supermercado, sabe-se
exatamente qual o item de material que está sendo adquirido.
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• Normalizar (normatizar): trata-se da criação de normas sobre o material em si e seu uso. É
fundamental para a padronização do material. O manuseio de alimentos no restaurante da
fábrica, por exemplo, precisa de normas diferentes do manuseio de produtos metálicos na
fábrica. Se forem utilizados com os mesmos cuidados e seguindo as mesmas normas, existe
o risco de o material metálico se deteriorar ou de o alimento ser contaminado.
• Padronizar: trata-se da criação de padrões uniformes para o uso dos materiais. Com a
padronização, torna-se mais fácil a comunicação relativa ao material utilizado, assim como
a troca de um material por outro. Papel A4 para o escritório, por exemplo, tem um tamanho
padrão e uma unidade padrão de comercialização e estoque: resmas de 500 folhas.
• Catalogar: é a criação de uma lista com os itens de material, um verdadeiro catálogo de
itens.

Uma mistura de coisas, não é?
Para memorizar, pense numa mistura de comidas que aparentemente não foram adequadamente
classificadas:
ESCNPC - Encontre Sal Com Nutella Para Comer =)

Deve ser uma mistura esquisita, mas você certamente vai lembrar que essa mistura precisava ser
evitada com uma melhor classificação do que é doce e do que é salgado!

(EBSERH/Analista Administrativo) Para se iniciar o processo de classificação de materiais em
estoque, é necessário realizar a catalogação, que consiste na descrição detalhada de toda a
especificação do produto.
Comentário:
A catalogação já é um dos objetivos da classificação de materiais, consistindo na criação de
uma lista com os itens de material. A descrição detalhada se refere à etapa da
“especificação”.
Relembremos os objetivos da classificação: Catalogar; Simplificar; Especificar; Normalizar
(normatizar); Padronizar; Codificar.
GABARITO: Errado.

(Câmara de Salvador – BA/Analista Legislativo Municipal – Compras) Um sistema de
classificação eficaz deve abordar as seguintes etapas:
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a) identificação – simplificação – codificação – normalização – padronização – catalogação;
b) catalogação – simplificação – especificação – normatização – aglutinação – codificação;
c) catalogação – complementação – identificação – normatização – padronização –
codificação;
d) sintetização – simplificação – normatização – padronização – codificação – identificação;
e) catalogação – simplificação – flexibilização – normalização – padronização – codificação.
Comentário:
Os objetivos de um sistema de classificação que funciona passam por especificação,
simplificação, codificação, normalização, padronização e catalogação.
A banca não ofereceu nenhuma resposta que faze exatamente isso, por isso temos que
procurar a mais próxima, que seria a letra A, já que é possível considerar a identificação
como parte da especificação.
GABARITO: A.

Além de conhecer os objetivos da classificação, é fundamental que possamos compreender os
atributos de um bom sistema de classificação de materiais, já que isso cai bastante em provas.
Viana (2013) menciona a existência de três atributos de um bom sistema de classificação de
materiais, especificamente:

Abrangência
A classificação deve ser abrangente, ou seja, diversas características dos materiais devem ser
incluídas na classificação, de modo que esta seja abrangente o suficiente para representar o
material em suas várias dimensões, incluindo elementos como aspectos físicos (forma, peso, etc.),
financeiros (custo de aquisição, custo de manutenção, etc.), contábeis (depreciação esperada,
etc.).

Flexibilidade
Diz respeito às interfaces entre os diferentes tipos de classificação possíveis, ou seja, é preciso
saber que a classificação é flexível a depender dos critérios utilizados e todas elas precisam
conviver em harmonia, permitindo o uso do sistema de classificação de maneira a, realmente,
agregar valor para a organização. Além disso, a flexibilidade permite a contínua adaptação e
melhoria do sistema de classificação para que a organização o utilize da melhor forma possível.
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Praticidade
O sistema de classificação utilizado deve ser prático, simples e direto, não exigindo procedimentos
complexos ou gastos de tempo excessivo pelo gestor e pela organização.

(CRMV-DF/Agente Administrativo) Abrangência, flexibilidade e praticidade são atributos para
classificação de materiais. Os principais tipos de classificação são: por tipo de demanda; por
materiais críticos; por perecibilidade; por periculosidade; por possibilidade de fazer ou
comprar; por tipos de estocagem; por dificuldade de aquisição; e por mercado fornecedor.
Comentário:
Questão perfeita, que traz os três atributos centrais para um bom sistema de classificação
(abrangência, flexibilidade e praticidade) e também os principais tipos de classificação,
segundo Viana (2013).
GABARITO: Certo.

(Câmara de Salvador-BA/Analista Legislativo) A classificação de materiais é um procedimento
necessário a fim de racionalizar o controle de materiais em estoque. Trata-se de um
procedimento de aglutinação de materiais por características semelhantes. Classificar itens
de materiais tem o objetivo de prover informação gerencial ao tomador de decisão, tornando
possível elencar prioridades e estabelecer rotinas operacionais eficientes.
Um dos atributos de um sistema de classificação de materiais é a Abrangência, que:
a) deve demandar procedimentos complexos;
b)refere-se à comunicação entre os tipos de classificação, bem como à possibilidadede
adaptar e melhorar o sistema de classificação sempre que desejável;
c)deve considerar aspectos físicos, financeiros e contábeis, apresentando diversas facetas de
um item de material;
d) deve ser simples e direta;
e)permite interface entre diversos tipos de classificação, de modo a apresentar uma visão
ampla da gestão de estoque.
Comentário:
Relembremos as três características centrais de um programa de classificação de materiais:
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Abrangência: A classificação deve ser abrangente, ou seja, diversas características dos
materiais devem ser incluídas na classificação, de modo que esta seja abrangente o suficiente
para representar o material em suas várias dimensões, incluindo elementos como aspectos
físicos (forma, peso, etc.), financeiros (custo de aquisição, custo de manutenção, etc.),
contábeis (depreciação esperada, etc.).
Flexibilidade: Diz respeito às interfaces entre os diferentes tipos de classificação possíveis, ou
seja, é preciso saber que a classificação é flexível a depender dos critérios utilizados e todas
elas precisam conviver em harmonia, permitindo o uso do sistema de classificação de
maneira a realmente agregar valor para a organização. Além disso, a flexibilidade permite a
contínua adaptação e melhoria do sistema de classificação para que a organização o utilize da
melhor forma possível.
Praticidade: O sistema de classificação utilizado deve ser prático, simples e direto, não
exigindo procedimentos complexos ou gastos de tempo excessivo pelo gestor e pela
organização.
Não resta dúvida, dessa forma, que a resposta está na letra C.
GABARITO: C.

Pelo que vimos até agora, a situação de ter
vários itens de material na organização não é
tão grave assim.
Possuindo um bom sistema de classificação de
materiais, é possível um gerenciamento de
itens de material bem feito, que permita ao
gestor ficar tranquilo e garantir que um prego
não vá parar no prato de almoço de ninguém,
nem que um grão de feijão vá parar nos
componentes eletrônicos de um celular, na sua
fabricação!

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Aprofundemos agora alguns dos diferentes objetivos/etapas/princípios da classificação de
materiais, especialmente aqueles cuja cobrança em prova requer um maior aprofundamento.

3.1. APROFUNDANDO: ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS
Como já vimos, o processo de especificar os materiais busca identificar o material por meio de
uma descrição detalhada, em linguagem familiar a todos os envolvidos.
O bom ressuprimento do material é dependente da correta especificação, que evita que os
compradores da organização tenham que distribuir amostras dos produtos para fazer cotação com
os fornecedores em potencial. Um subproduto da especificação é a catalogação dos materiais que
a organização utiliza e a possibilidade de se padronizar os materiais.
Para que tenha sucesso, o processo de especificação depende da existência de catálogo de nomes
padronizados, do estabelecimento de padrões de descrição e da existência de um programa de
normalização de materiais na organização.
Viana (2013, p.74), buscando estabelecer definições para a especificação de materiais, afirma que:
Talvez a mais sintética definição de especificação seja “descrição das características de um material, com a
finalidade de identificá-lo e distingui-lo de seus similares”. No entanto, pode-se adotar definições mais
complexas:
a. “é a representação sucinta de um conjunto de requisitos a serem satisfeitos por um produto, um material
ou um processo, indicando-se, sempre que for apropriado, o procedimento por meio do qual se possa
determinar se os requisitos estabelecidos são atendidos”;
Ou
b. “é a definição dos requisitos globais, tanto gerais como mínimos, que devem obedecer aos materiais,
tendo em vista a qualidade e a segurança deles”;
Ou, ainda em conformidade com a Resolução n. 03/76, do Conselho Nacional de Metrologia, Normalização e
Qualidade Industrial – Conmetro -, usando das atribuições que lhe confere a Lei n. 5.966, de 11-12-1973:
c. “é o tipo de norma que se destina a fixar condições exigíveis para aceitação e/ou recebimento de matérias-
primas, produtos semiacabados, produtos acabados etc.”.

Toda essa reflexão está de acordo com a definição que apresentamos acima: também conhecido
como “identificar”, a especificação consiste em uma descrição detalhada, em linguagem familiar a
todos os envolvidos, de cada item de material e suas características, permitindo o melhor
entendimento do que se está tratando quando se menciona um item de material específico. Por
esta razão, permite facilidade em todos os processos de comunicação envolvendo um
determinado item de material, tais como a negociação com fornecedores, transporte,
identificação, inspeção, armazenagem, distribuição, etc.
A especificação será composta por um nome básico (ex.: caneta); um nome modificador (ex.:
esferográfica); e características físicas (ex.: corpo em resina, formato do corpo, etc.). Poderá
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conter ainda, como elementos auxiliares, unidade metrológica, medidas, características de
fabricação, de operação, cuidados ao manuseio e armazenagem e embalagem.
Assim, uma caneta “tipo BIC preta”, por exemplo, pode ser claramente especificada da seguinte
forma:
CANETA ESFEROGRAFICA, CORPO EM RESINA TERMOPLASTICA, FORMATO DO CORPO SEXTAVADO, MODELO
DESCARTAVEL, CORPO TRANSLUCIDO COM RESPIRO, PONTA EM LATAO, COM ESFERA DE TUNGSTENIO,
ESPESSURA DE 1,0MM, MEDIA, RENDIMENTO MINIMO DE ESCRITA DE: 1700 METROS, NA COR PRETA, COM
TAMPA PROTETORA REMOVIVEL VENTILADA NA COR DA TINTA, TOPETEIRA (TAMPA DO TOPO) FIXA

3.2. APROFUNDANDO: CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
Um dos importantes elementos para a classificação é a codificação de materiais, que é o
estabelecimento de códigos de identificação de um item de material específico dentro da
organização.

Saiba que cada item de material também pode ser conhecido como
“item de estoque” ou “stock-keeping unit” – SKU. Num
supermercado, um SKU seria, por exemplo, o “Pão Pullmann zero
açúcares, colesterol e gordura, 12 grãos”, representado pelo código
de barras 7 896002 366304 (peguei na minha cozinha para servir
como exemplo prático).
Note, desta forma, que todas as unidades deste mesmo produto
serão identificadas pelo mesmo código. Assim, esse produto representa um “item de
estoque”/SKU, representado por um único código numérico, podendo possuir uma grande
quantidade em estoque na organização.
Importante destacar que: produtos idênticos possuem códigos idênticos!

Uma boa codificação de materiais permite, entre outras coisas:
• A correta identificação dos materiais, de maneira simples, racional e clara;
• O acompanhamento do nível de estoques de cada material, facilitando as atividades de
compra e manutenção;
• Simplificação da comunicação referente a um determinado item de estoque;
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• Melhor relacionamento entre as diferentes atividades que lidam com materiais;
• Etc.

Para que o sistema de codificação funcione adequadamente, é preciso que ele siga alguns
requisitos, sendo especificamente importantes:• Expansividade: o sistema de codificação deve aceitar ou comportar um aumento no rol de
sua classificação;
• Unicidade: o sistema deve possibilitar a identificação ou identificar características
específicas do código de material, sendo sua “chave” de identificação, já que não deve ser
possível encontrar um item de material diferente com o mesmo código;
• Operacionalidade: trata-se da facilidade de aplicar a codificação empregada em processos
manuais, mecânicos ou eletrônicos;
• Simplicidade: facilidade de compreensão e uso, não-complexidade;
• Concisão: objetividade do sistema;
• Confiabilidade: o sistema deve ser confiável, permitindo que a qualidade do próprio sistema
seja garantida;
• Versatilidade: o sistema deve ter o uso possível em diversas aplicações;
• Padronização: é preciso que haja regras estruturadas para a codificação do item de maneira
padronizada.

Agora que você conhece os requisitos, vamos entender os diferentes tipos de sistema de
codificação.
Segundo Dias (2015, p.211-212) atribuem-se códigos com base nos sistemas de codificação
alfabético, alfanumérico e numérico (também chamado de decimal):
• Alfabético: a codificação do material é realizada por letras, havendo um número suficiente
de letras para que o material seja completamente identificado. Por ser difícil memorizar os
códigos e pela limitação em termos de quantidade de itens, esse sistema está caindo em
desuso. Exemplo de um código alfabético: A-B-X.
• Alfanumérico: nesse tipo de codificação, combinam-se letras e números de modo a
representar mais claramente os itens de estoque, muitas vezes agregando-se os materiais
em grupos e classes, conforme exemplo abaixo:
AJ – 9987, onde:
A = grupo
J = classe
9987 = código identificador
• Numérico: neste caso, apenas números são utilizados para realizar a classificação. Trata-se
do sistema mais utilizado pelas organizações, já que é mais simples e possibilidade de
acúmulo de grande quantidade de informações sobre os itens em estoque.
Os sistemas numéricos permitem agregações de informações em diferentes níveis de
numeração. Exemplo: 03-02-05, onde cada número, em cada nível, pode representar
informações diferentes, conforme abaixo.
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03 – Materiais de escritório (classificação aglutinadora - geral)
02 – Canetas esferográficas (classificação individualizadora)
05 – Cor preta (classificação definidora - descritiva)

Sistemas numéricos podem ter diferentes variações a depender do interesse da organização
e do sistema por ela adotado. Há três sistemas relevantes de classificação numérica, para
efeito de provas de concurso:
o Sistema decimal: é o sistema numérico no qual as chaves aglutinadoras são
apresentadas em números de 00 a 99 (conforme exemplo numérico apresentado
acima). Tipicamente funcionam com três chaves, conforme apresentada no exemplo
acima: aglutinadora (geral); individualizadora; definidora (descritiva).
o Sistema Federal Supply Classification (FSC): é o sistema americano para classificar os
materiais movimentados pelo governo dos Estados Unidos, desenvolvido pelo
Departamento de Defesa. É composto de 11 algarismos para estruturar grupo,
classe, código de identificação e dígito de controle, da seguinte forma:
XX – YY – ZZZZZZ – A, onde:
XX = grupo
YY = classe
ZZZZZZ = código de identificação
A = dígito de controle
o Sistema CSSF (Chambre Syndicale de la Sidérurgie Française): utiliza oito algarismos
para classificar os materiais entre duas categorias: normalizados (materiais normais,
de ampla aplicação, não sendo específico de determinada máquina ou equipamento,
como, por exemplo, parafusos, pregos, conectores, lâmpadas, plugs, etc.);
específicos (materiais cuja aplicabilidade é específica e restrita a determinado
equipamento, como, por exemplo, o motor elétrico para empilhadeiras modelo XYZ).
o Classificação UNPSC (United Nations Standard Products and Services Code): trata-se
de uma convenção classificatória definida pelas Nações Unidas para classificar
produtos e serviços em um sistema decimal com 10 dígitos em 5 grupos.
É uma convenção hierárquica com cinco níveis com descrições completas dos
materiais e serviços, nos quais os quatro primeiros são obrigatórios e o último não,
incluindo, conforme o exemplo:

Nível Código Descrição
Segmento (Segment) 44000000
Office Equipment,
Accessories and Supplies
Família (Family) 44120000 Office supplies
Classe (Class) 44121900 Ink and lead refills
Mercadoria (Commodity) 44121903 Pen refills

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Um último nível de dois dígitos pode ser adicionado como identificador do negócio
(business function), referente a “varejo” e “atacado”, por exemplo.

Cuidado: na prova pode aparecer que o sistema UNSPSC é de 8 dígitos + um sufixo de
2 dígitos (já que esses dois últimos não são obrigatórios).

(DPU/Agente Administrativo) O sistema alfanumérico de classificação de materiais é uma
combinação de letras e de números que permite uma classificação inferior ao sistema
alfabético
Comentário:
O sistema alfanumérico é uma combinação de letras e números (isso está certo), mas a
quantidade de classificações é maior do que no alfabético pois, este último, precisa respeitar
a quantidade de letras existentes no alfabeto.
GABARITO: Errado.

3.3. APROFUNDANDO: NORMALIZAÇÃO DE MATERIAIS
A normalização (ou normatização) é a criação de normas sobre o material e seu uso, sendo
fundamental para a padronização do material.
Em sua essência, a normalização é um ato de simplificação com base na atividade social e
econômica. Ela deve ser fruto da cooperação dos envolvidos e só traz benefícios se for aplicada,
geralmente acarretando sacrifícios de poucos e benefícios para muitos.
Viana (2013, p.79) aponta as seguintes vantagens da normalização:
a. Menor tempo utilizado no planejamento;
b. Maior segurança e menor possibilidade de diferenciações pelo uso de produtos normalizados;
c. Menor possibilidade de falhas técnicas na seleção;
d. Economia de tempo para o processo técnico de produção;
e. Simplificação das decisões pelos responsáveis;
f. Simplificação nos entendimentos entre projetistas, montadores e engenheiros de produção;
g. Menor tempo de preparação do pessoal técnico;
h. Simplificação dos métodos de montagem em conformidade com as normas;
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i. Limitação de correções no decorrer da produção;
j. Asseguramento da intercambialidade e reutilização de peças, desenhos, embalagens e gabaritos de
verificação, processos e produtos melhorados;
k. Eliminação de preconceitos que possam surgir pela programação mal elaborada;
l. Possibilidade de cálculos mais econômicos;
m. Etc.

As organizações podem criar suas próprias normas sobre seus materiais, mas é comum que
resolvam aderir a normas criadas externamente, o que facilita o intercâmbio de informações e
materiais entre empresas, seus fornecedores e clientes.
No Brasil, a principal organização responsável por normalização é a Associação Brasileira de
Normas Técnicas (ABNT). Trata-se de uma sociedade civil sem fins lucrativos e de utilidade pública,
que exerce função delegada do Conmetro (Conselho Nacional de Metrologia, normalização e
qualidade industrial), órgão normativo do Sinmetro (Sistema Nacional de Metrologia,
Normalizaçãoe Qualidade Industrial).
A congênere no exterior da ABNT é a ISO (Organização internacional para a normalização), que
estabelece normas internacionais que costumam ser traduzidas pela ABNT para a realidade
brasileira.
Outras organizações internacionais de metrologia que possuem certa importância são:
• IEC: Comissão Internacional Eletrotécnica;
• CEN: Comitê Europeu de Normalização;
• ASAC: Comitê asiático assessor de normas;
• ASMO: Organização árabe para normalização e metrologia;
• COPANT: Comissão Pan-americana de normas técnicas.

3.4. APROFUNDANDO: PADRONIZAÇÃO DE MATERIAIS
A padronização trata da criação de padrões para uso dos materiais, buscando uniformizar
formatos, dimensões, pesos ou outros elementos.

Diferentemente do que é comum na literatura, Viana (2013, p.83) afirma que a padronização é
sinônimo da simplificação – então isso também pode ser cobrado em prova dessa forma!

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Podemos afirmar que a padronização busca diminuir o número de itens do estoque, simplificar a
relação da organização com os materiais, permitir maior escala de compra, diminuir o trabalho dos
compradores, diminuir os custos de estocagem, reduzir a quantidade de itens estocados, adquirir
materiais com maior rapidez, evitar a diversificação de materiais de aplicação idêntica e obter
maior qualidade e uniformidade.

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4. CRITÉRIOS PARA A CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
São vários os critérios que podem ser utilizados para classificar os materiais em diferentes tipos.
Há tantas classificações quanto autores sobre o assunto. Isso acontece porque cada autor cria seus
próprios critérios e formas de classificar, o que torna a lista infindável.
Apesar disso, considerando o que mais é cobrado em provas, podemos classificar os materiais
quanto:
• à escolha de fazer ou comprar;
• à dificuldade de aquisição;
• ao mercado fornecedor;
• classificação contábil;
• ao tipo de demanda;
• ao tipo de estocagem;
• à aplicação;
• à importância operacional;
• à perecibilidade;
• à periculosidade;
• ao valor (ABC);
• outras.

Vamos estudar as classificações mais importantes para a sua prova em pontos específicos!

4.1. QUANTO À ESCOLHA (OU POSSIBILIDADE) DE FAZER OU COMPRAR
Por vezes a organização deve escolher sobre se vai produzir um determinado material ou se vai
comprar o material já produzido, desde que ela tenha a possibilidade de produzi-lo.
Produzir internamente pode parecer uma melhor solução numa primeira análise, mas é preciso
sempre considerar que uma organização especializada economiza ao produzir em grande escala
um determinado produto, tornando difícil que sua cliente tenha condições de produzir por um
custo inferior.

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Imagine, por exemplo, que você tem o hobby
de trabalhar com marcenaria.
Essa não é a atividade que lhe dá ganhos
financeiros para “ganhar a vida”, mas lhe
possibilita, por exemplo, escolher entre
comprar ou fazer um novo portão de acesso
para o seu jardim.
Produzir pode parecer uma solução mais
econômica a princípio, mas nem sempre isso é
verdade: em algum lugar existe uma fábrica
produzindo centenas de portões de acesso
desse tipo, o que permite que ela compre insumos baratos em grande quantidade e especialize o
trabalho, ganhando escala. Se você for produzir, terá que comprar a madeira (provavelmente mais
caro do que o fabricante compraria), e terá que usar muitas horas de trabalho sua (caras também!)
para produzir. Apesar da primeira impressão, na ponta do lápis, é comum que produzir
internamente essa porta só vale a pena por razões emocionais.

Assim, para que a organização decida sobre fazer ou comprar, deve considerar duas estratégias
possíveis: a verticalização da produção ou a horizontalização:
• Verticalização: é a estratégia de se produzir dentro da própria organização tudo o que for
possível, virando fornecedor de si próprio. O problema central está sobre as perdas de
ganhos de escala, o aumento do risco organizacional, que passa a se relacionar com vários
setores diferentes de atuação, a perda de flexibilidade e maiores custos e investimentos.
Possui, como vantagens, um maior controle da cadeia produtiva, a independência em
relação a fornecedores, aumento dos lucros e manutenção da propriedade tecnológica.
Trata-se de estratégia que já foi muito usada, mas que está em desuso nas organizações
modernas. É o mesmo que imaginar que você, para estudar para concursos, resolvesse
estudar e preparar todos os PDFs, listas de questões e videoaulas para você mesmo assistir.
Uma trabalheira enorme e com um custo alto para você, não acha?
• Horizontalização: é a estratégia mais utilizada pelas organizações dos dias de hoje,
consistindo em se concentrar nas suas competências centrais (core competences), de modo
a se tornar um elo de agregação de valor que transforma insumos produzidos por outras
organizações em um produto útil para o seu cliente final (que pode ser outra organização
ou uma pessoa física). É uma estratégia ligada a uma ideia de que cada organização deve se
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especializar naquilo que sabe fazer melhor, deixando para as outras os processos
considerados “secundários” em relação à sua agregação de valor principal. As principais
vantagens incluem os menores investimentos e custos, assim como a maior flexibilidade.
Como desvantagens principais, temos a perda do controle da tecnologia, a dependência e
terceiros e o menor potencial de lucros. Como exemplo, você se preocuparia apenas em
estudar para o seu concurso, delegando para terceiros a organização de sua agenda de
estudo, gravação de videoaulas, preparação de PDFs, elaboração de listas de exercícios, etc.
Sua concentração seria toda voltada para o que realmente agrega valor para o seu cliente
(você mesmo...): os seus estudos.

Vantagens Desvantagens
Verticalização
Maior controle sobre a cadeia
produtiva;
Independência em relação aos
fornecedores;
Aumento dos lucros;
Manutenção da propriedade da
tecnologia.
Perda de ganhos de escala;
Aumento do risco;
Perda de flexibilidade;
Maior custo;
Mais necessidade de investimentos.
Horizontalização
Menor necessidade de investimentos;
Custos reduzidos;
Maior flexibilidade.
Perda do controle da tecnologia;
Dependência de fornecedores;
Menor potencial de lucros.
Fonte: elaborado pelo autor

Considerando a estratégia preferida pela organização, ela poderá adotar uma das seguintes
práticas, relativas a cada um dos itens de material que utiliza:
• Produzir o material internamente;
• Comprar os materiais;
• Recondicionar/recuperar/retificar materiais para reaproveitamento;
• Escolher caso a caso sobre produção, compra ou recondicionamento.

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4.2. QUANTO À DIFICULDADE DE AQUISIÇÃO
Os materiais podemser classificados como:
• F – Fácil aquisição
• D – Difícil aquisição

Deve ser destacado que, para efeito dessa classificação, devem-se considerar as dificuldades
intrínsecas de aquisição (relacionadas às dificuldades mercadológicas de compra, que fogem ao
controle da organização) e não as dificuldades extrínsecas (aquelas da própria organização, como
excesso de burocracia, pobreza de especificações, recursos humanos desqualificados ou falta de
poder de decisão do órgão de compras) (VIANA, 2013, p. 60-61).
O mesmo autor aponta ainda que as dificuldades intrínsecas na obtenção de materiais podem
decorrer de:
a. Fabricação especial: envolve encomendas especiais com cronogramas de fabricação longos,
acompanhamento e inspeções nas diversas fases da fabricação, fabricações pioneiras, materiais em
pesquisa, etc.;
b. Escassez no mercado: os materiais, em razão da pouca oferta, podem colocar em risco o processo
industrial;
c. Sazonalidade: a oferta sofre alterações em diversas épocas do ano;
d. Monopólio ou tecnologia exclusiva: existe a dependência de um único fornecedor;
e. Logística sofisticada: os materiais necessitam de transporte especial ou os locais de retirada ou
entrega são de difícil acesso;
f. Importações: algumas vezes, independentemente dos entraves burocráticos, os materiais a serem
importados dependem de liberação de verbas ou financiamentos externos.

Cuidado: parece contraditório, mas os fatores extrínsecos, nesse caso, são os que estão sob
controle da organização, e os intrínsecos são os que não estão. Isso acontece porque eles são
intrínsecos ou extrínsecos às dificuldades de obtenção de materiais!

Vamos em frente...

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4.3. QUANTO AO MERCADO FORNECEDOR
Esta classificação complementa aquela relativa à dificuldade de aquisição. Neste caso, são três as
categorias:
• Material do mercado nacional (material nacional): trata-se de materiais fabricados no país;
• Material do mercado estrangeiro (material estrangeiro): trata-se de materiais fabricados
fora do país, seja o fornecedor direto sediado no país ou não (ou seja, o produto pode ser
importado diretamente pela empresa – fornecedor internacional – ou por um fornecedor
no Brasil que revende à empresa);
• Material em processo de nacionalização: trata-se dos materiais para os quais se estão
desenvolvendo fornecedores nacionais para substituição dos estrangeiros.

4.4. CONTÁBIL
O material pode ser classificado contabilmente como material permanente ou de consumo.
• Material de consumo: é aquele que, em razão do seu uso corrente, costuma perder sua
identidade física e/ou tem sua utilização limitada a dois anos.
• Material permanente: é aquele que, em razão de seu uso corrente, não perde sua
identidade física, mesmo quando incorporado a outro bem, e/ou apresenta uma
durabilidade superior a dois anos.

Nesta mesma linha, a Portaria 448/2002 da STN detalha os critérios para identificação de um
material como permanente:
Art. 3º - Na classificação da despesa serão adotados os seguintes parâmetros excludentes,
tomados em conjunto, para a identificação do material permanente:
I - Durabilidade, quando o material em uso normal perde ou tem reduzidas as suas condições de
funcionamento, no prazo máximo de dois anos;
II - Fragilidade, cuja estrutura esteja sujeita a modificação, por ser quebradiço ou deformável,
caracterizando-se pela irrecuperabilidade e/ou perda de sua identidade;
III - Perecibilidade, quando sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou que se deteriora ou
perde sua característica normal de uso;
IV - Incorporabilidade, quando destinado à incorporação a outro bem, não podendo ser retirado
sem prejuízo das características do principal; e
V - Transformabilidade, quando adquirido para fim de transformação.

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(EBSERH/Analista Administrativo) A classificação de um de material hospitalar como
permanente é considerado um atributo de flexibilidade em razão das características desse
material.
Comentário:
Sem pé nem cabeça. A questão misturou um atributo do sistema de classificação
(flexibilidade) com uma classificação de um material como “permanente”. Bem, podemos
dizer que a classificação de material como permanente ou de consumo é uma classificação
contábil, que nada tem a ver com a flexibilidade do sistema de classificação.
GABARITO: Errado.

(Câmara de Salvador-BA/Analista Legislativo Municipal – Compras) O departamento de
compras de uma fábrica adquiriu chapas de aço que serão empregadas na construção de
carenagens de grupos geradores silenciados.
O departamento de compras classificou essas chapas como material de consumo, por terem
sido enquadradas no critério excludente:
a) durabilidade;
b) fragilidade;
c) perecibilidade;
d) incorporabilidade;
e) transformabilidade.
Comentário:
A questão trata diretamente dos critérios estabelecidos pela Portaria 448/2002 da STN para a
identificação de um material como permanente:
Art. 3º - Na classificação da despesa serão adotados os seguintes parâmetros excludentes,
tomados em conjunto, para a identificação do material permanente:
I - Durabilidade, quando o material em uso normal perde ou tem reduzidas as suas condições
de funcionamento, no prazo máximo de dois anos;
II - Fragilidade, cuja estrutura esteja sujeita a modificação, por ser quebradiço ou deformável,
caracterizando-se pela irrecuperabilidade e/ou perda de sua identidade;
III - Perecibilidade, quando sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou que se deteriora ou
perde sua característica normal de uso;
IV - Incorporabilidade, quando destinado à incorporação a outro bem, não podendo ser
retirado sem prejuízo das características do principal; e
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V - Transformabilidade, quando adquirido para fim de transformação.

Assim, nota-se que a classificação como material de consumo é decorrência da exclusão por
conta da transformabilidade (V), uma vez que o item “chapas de aço” será transformado em
carenagens.
GABARITO: E.

4.5. QUANTO AO TIPO DE DEMANDA
A classificação quanto ao tipo de demanda busca estabelecer quais aqueles materiais que
precisam estar em estoque ou não, dependendo da necessidade da organização (demanda da
própria organização pelos referidos materiais). Assim:
• Materiais de estoque: são os materiais que são comumente demandados pela organização
e, por isso, a organização deve manter uma certa quantidade deles em estoque. Essa
categoria inclui todos os materiais normalmente utilizados para produção e comercialização
pela organização. Eles devem ser submetidos a padrões de ressuprimento automático, já
que se sabe que eles serão necessários ao longo do tempo.
• Materiais de não estoque: são os materiais que não costumam ser utilizados, possuindo
demanda extremamente irregular. A organização não costuma utilizá-los e, quando precisa,
compra. Assim, não é preciso mantê-los em estoque. Imagine, por exemplo, qual o uso que
uma agência de marketing pode esperar para um rolo de plástico de 5 metros x 50 metros.
Ninguém usa isso no dia a dia, mas se um dia for necessário por algum motivo qualquer, ela
providenciará a compra.

4.5.1. Quanto ao tipo de estocagem
Sob este critério os materiais podem ser divididos entre materiais de estocagempermanente e os
de estocagem temporária:
Materiais de estocagem permanente Materiais de estocagem temporária
Materiais de estoque

Existe ressuprimento automático (compras)

Materiais de não-estoque.

Ficam no almoxarifado por prazo determinado.
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O nível de ressuprimento automático considera
a existência de um estoque de segurança
(permanente) no almoxarifado
Fonte: elaborado pelo autor com base em Viana (2013)

(ANVISA/Técnico Administrativo) Na subdivisão materiais de estoque, da classificação de
materiais por tipo demanda, os materiais existentes no estoque devem ser submetidos a
critérios e parâmetros de ressuprimento automático com base na demanda prevista e na sua
importância para a empresa.
Comentário:
Em outras palavras: materiais de estoque devem passar por ressuprimento automático
(enquanto materiais de não estoque não passam por isso).
GABARITO: Certo.

A partir deste ponto, estudaremos outras classificações que são aplicáveis apenas aos materiais de
estoque, uma vez que eles serão armazenados nos almoxarifados da organização

4.6. QUANTO À APLICAÇÃO
Trata-se de uma das principais classificações de materiais existente, sendo a mais comum,
segundo Chiavenato (2005).
Para ele (CHIAVENATO, 2005, p. 33), “o fluxo de materiais faz com que estes se modifiquem
gradativamente ao longo do processo produtivo. E à medida que os materiais fluem pelo processo
produtivo, passam a receber diferentes classificações. Em outras palavras, eles passam a se
enquadrar em diferentes classes de materiais”, que seriam as seguintes:
• Matérias primas: constituem os materiais mais básicos no processo produtivo da
organização, uma vez que são as entradas/insumos dos processos de transformação que
serão feitos pela organização. É comum que se afirme que são os “materiais básicos que
ingressam no processo produtivo”, definição que infelizmente não deixa claro que o
material ainda não entrou no processo produtivo (mas que cai em provas). O processo
produtivo da organização é totalmente dependente da entrada de matérias primas e, caso
o seu fluxo seja interrompido, a produção deixa de funcionar por falta de insumos.
• Materiais em processamento (ou em vias, ou em fabricação): a matéria prima, uma vez que
começa a passar por transformações no processo produtivo, passa a ser chamada de
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material em processamento ou “material em vias”. Trata-se, portanto, dos materiais que
estão sendo objeto de transformação no processo produtivo da empresa. Atenção: eles não
estão nem no almoxarifado de matérias primas (afinal de contas, não são mais matérias
primas), nem no depósito de produto acabado. Onde eles estão? Na própria linha de
produção!
Imagine, por exemplo, que um circuito elétrico era uma matéria prima no estoque. Ele foi
transportado para as máquinas que vão juntá-lo com outros materiais e transformá-lo em
uma televisão. Durante o processo de transformação, ele é um material em processamento.
• Materiais semiacabados: uma vez que o processamento evolui, os componentes começam
a tomar forma ao chegar num determinado estado intermediário de acabamento. O
componente já está “quase pronto”, mas ainda faltam alguns acabamentos. Acontece, por
exemplo, quando os circuitos elétricos da televisão em funcionamento já estão montados
entre si, faltando apenas a finalização da soldagem para que eles se tornem no conjunto
“componente elétrico” da televisão em vias de ser fabricada.
• Materiais acabados ou componentes: uma vez que o componente elétrico está pronto (no
exemplo acima), trata-se de um “material acabado” ou “componente”, que passará por
novo processamento em conjunto com outros da mesma classificação para, em conjunto,
se transformar no “produto acabado”. Outros exemplos de componentes seriam: pacotes
de software da televisão; componentes eletrônicos; componentes estéticos; etc.
• Produtos acabados: são os produtos completamente prontos, cujo processamento já foi
encerrado. Constituem o ponto final do processo produtivo e já estão prontos para serem
colocados no depósito, para venda ou distribuição. No nosso exemplo, trata-se da televisão
já pronta.

Além dos já apontados por Chiavenato, Viana (2013, p.52-53) aponta ainda a existência dos
seguintes materiais, quanto à aplicação:
• Materiais produtivos: são todos aqueles materiais utilizados direta ou indiretamente no
processo produtivo, podendo incluir matérias primas, produtos em fabricação, produtos
acabados, materiais auxiliares, etc.
• Materiais de consumo geral: são os materiais de consumo que, possuindo utilização
repetitiva pela organização, são aplicados em quaisquer locais da organização, desde que
não destinados à manutenção.
• Materiais de manutenção (consumo para manutenção): são materiais de consumo
comumente utilizados pela organização para manutenção, possuindo utilização repetitiva.
• Material auxiliar/material improdutivo: compreende todo e qualquer material que não se
incorpora ao produto final, inclusive os materiais de consumo já mencionados.

Note que essa classificação pressupõe tratar-se de uma indústria, já que insumos serão
transformados em produtos para venda ao cliente final.

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Atenção para não confundir o material acabado com o produto acabado:
O material acabado é um componente do produto final, um conjunto agregado de materiais que
precisará se juntar a outros conjuntos para se tornar no produto final (ou produto acabado).

4.7. QUANTO À CRITICIDADE (IMPORTÂNCIA OPERACIONAL – XYZ)
Os materiais podem ser classificados como críticos ou não.
Materiais críticos são aqueles que servem de reposição para um equipamento ou grupo de
equipamentos, caso venham a ser necessário. Seu uso não é corrente, mas na sua falta, a
organização poderia parar a produção no dia que precisar.
Segundo Viana (2013, p. 56) “por serem sobressalentes vitais de equipamentos produtivos, devem
permanecer estocados até sua utilização, não estando, portanto, sujeitos ao controle de
obsolescência. O próprio conceito induz que deve haver pouquíssimos materiais cadastrados”.
Em outras palavras: a organização deve avaliar a importância de ter esses materiais em estoque
por serem críticos (apesar da possibilidade de que custem uma fortuna!), considerando elementos
como:
• Problemas de obtenção (importado, único fornecedor, escassez, estratégico, etc.)
• Razões econômicas (elevado valor, elevado custo de armazenagem, elevado custo de
transporte, etc.)
• Problemas de armazenagem e transporte (perecível, alta periculosidade, elevado peso,
grandes dimensões)
• Problemas de previsão (utilização de difícil previsão)
• Razões de segurança (reposição de alto custo, material para equipamento vital da
produção)

É com base nesses elementos que se estabelece a classificação XYZ (também conhecida como
classificação “ABC de popularidade”), sendo caracterizada pela imprescindibilidade ou criticidade
de um determinado item em relação aos demais.
Em outras palavras, é preciso verificar e distinguir os materiais pouco importantes (para os quais
pode haver uso de similar na organização) daqueles de média importância e dos de importância
vital.
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Mendes e Castilho (2009, p. 326) esclarecem a essência de cada um desses itens, que eu resolvi
organizar em uma tabelinha prática para você.

Classe Definição
Classe Z
A característica desses itens é a máxima criticidade, são imprescindíveis, não
podem ser substituídos por outros equivalentes, em tempo hábil para evitar
transtornos. A falta desses materiais provoca a paralisação das atividades
essenciais da instituição colocando em risco tanto os profissionais e clientes,
quanto o ambiente e o patrimônio organizacional.
Classe Y
Os itens Classe Y apresentam grau de criticidade médio ou intermediário
entre os imprescindíveis e os de baixa criticidade. Podem ser substituídos
por outros com relativa facilidade, embora sejam vitais para a realização das
atividades.
Classe X
Os itens dessa classe são os materiais de baixa criticidade, que sua falta não
acarreta em paralisações, nem riscos à segurança pessoal, ambiental e
patrimonial. Possuem elevada possibilidade de serem substituídos por
outros equivalentes e elevada facilidade de obtenção no mercado.
Fonte: organizado pelo autor, com base em Mendes e Castilho (2009, p.326)

(EMAP/Assistente Portuário) Materiais críticos são aqueles de reposição específica e a
decisão de estocá-los deve ser tomada com base na análise de riscos a que a empresa estiver
exposta.
Comentário:
Questão muito interpretativa.
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Materiais críticos, de fato, são aqueles cuja reposição é específica, ou seja, a compra de
novos materiais é específica para uma determinada demanda da organização. Além disso,
decidir por (comprá-lo antecipadamente e) estocá-lo depende de uma análise dos riscos que
a organização sofre por não os possuir em estoque.
GABARITO: Certo.

(EBSERH/Analista Administrativo) Considerando o critério de importância operacional, os
medicamentos analgésicos, que são considerados de alta criticidade em uma unidade de
pronto atendimento, devem ser classificados — na classificação XYZ — como material de
classe X.
Comentário:
No critério de importância operacional, os materiais mais críticos são os Z (e não os X, como
informado pela questão). Os materiais Y são os de importância intermediária e os X são os de
menor importância.
GABARITO: Errado.

(DPE-AM/Assistente Técnico de Defensoria – ATA) Existem diferentes critérios a partir dos
quais podem ser classificados os materiais, objetivando a sua administração no âmbito de
uma organização. Entre eles, pode-se citar a classificação XYZ, que toma por base
a) a localização do item de material nos estoques da organização e dos fornecedores.
b) a importância financeira do material, de acordo com o maior valor de demanda.
c) a diferenciação entre material de consumo e material de natureza permanente.
d) a perecibilidade do item de material, com ênfase no gerenciamento dos prazos de
armazenagem.
e) o grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material nas atividades
desempenhadas pela organização.
Comentário:
A classificação XYZ é aquela que consiste na identificação dos materiais por sua importância
operacional/criticidade, estabelecendo os materiais X como de baixa importância, os Y como
de média importância e os Z como de elevada importância.
GABARITO: E.

(SABESP/Analista de Gestão – Administração) Existem diversas metodologias que podem ser
aplicadas pelas organizações para administração de materiais e gerenciamento de estoques,
enfatizando diferentes aspectos ou prioridades. Entre elas, pode-se citar a Classificação XYZ,
a) que separa os itens em: material de consumo, material permanente rotativo e
imobilizado.
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b) baseada no valor de demanda dos materiais, geralmente atrelado a critérios financeiros,
evitando a reposição dos itens mais caros.
c) pautada na perecibilidade dos itens em estoque, adequando o giro de reposição à
correspondente vida útil.
d) focada na importância operacional do item de material, ou seja, sua imprescindibilidade
ou criticidade para a rotina da organização.
e) a qual preconiza o conceito de estoque mínimo, composto apenas por 3 itens em cada
cadeia produtiva.
Comentário:
A classificação XYZ é aquela que consiste na identificação dos materiais por sua importância
operacional/criticidade, estabelecendo os materiais X como de baixa importância, os Y como
de média importância e os Z como de elevada importância.
GABARITO: D.

(SEAD-AP/Analista Administrativo) Entre as diferentes metodologias consagradas de
classificação de matérias, destaca-se a Classificação XYZ, pautada por
a) custo de manutenção e reposição, sendo os denominados “y” aqueles que mais oneram a
organização com sua estocagem, em função de condições técnicas específicas de
armazenagem.
b) perecibilidade dos itens, sendo aqueles classificados como “x” os identificados como
perecíveis, ensejando ciclo curto de estocagem, com necessidade de reposição constante.
c) valor relativo do material no conjunto de itens estocados, sendo aqueles denominados
“y” os de maior valor agregado e que demandam, portando, maior atenção na estocagem.
d) vida útil dos materiais, sendo os denominados “x” aqueles de natureza permanente, que
pertencem ao imobilizado e passíveis de reposição apenas quando amortizados
integralmente.
e) grau de importância operacional dos materiais, sendo aqueles classificados como “z”
considerados de máxima criticidade, cuja falta enseja sérios riscos à produção, ao patrimônio
ou aos integrantes da organização.
Comentário:
A classificação XYZ é relativa à importância operacional e criticidade, sendo os materiais X os
de menor criticidade, os Y de criticidade média e os Z de criticidade máxima, conforme
alternativa E.
GABARITO: E.

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4.8. QUANTO À PERECIBILIDADE
A perecibilidade diz respeito ao desaparecimento das características esperadas do produto, como
um iogurte que estraga se não for consumido em alguns dias, o leite pasteurizado que estraga se
não for consumido em meses ou um produto químico que perde suas propriedades físico-químicas
com o passar do tempo.
Note que o tempo é elemento importante aqui: se o produto não for utilizado dentro de um
determinado tempo, não tem mais sentido estoca-lo. Apesar disso, não é apenas o tempo que
causa perecibilidade. Outros elementos podem contribuir para que o produto pereça,
independentemente do tempo transcorrido. O mesmo iogurte que dura 15 dias na geladeira em
embalagem fechada, por exemplo, passa a durar poucos minutos em embalagem aberta e posto
em contato com sol, calor e ar.
Note, nesse exemplo, que o tempo interfere na perecibilidade, mas a temperatura, luz, ar
atmosférico, etc.
Viana (2013, p.58-59) apresenta uma ampla classificação de materiais perecíveis, a qual eu
reproduzo aqui, pois é exatamente assim que a banca pode cobrar na hora da prova:
Para aprimorar o gerenciamento, pode-se classificar os materiais perecíveis como segue:
a. Pela ação higroscópica: materiais que possuem grande afinidade com o vapor de água e podem ser
retirados da atmosfera. Exemplos: sal marinho, cal virgem, etc.;
b. Pela limitação do tempo: materiais com prazo de validadeclaramente definido. Exemplos: remédios,
alimentos, etc.;
c. Instáveis: produtos químicos que se decompõem ou se polimerizam espontaneamente ou têm outro
tipo de reação na presença de algum material catalítico ou puro. Exemplos: peróxido de éter, óxido de
etileno, etc.;
d. Voláteis: produtos que se reduzem a gás ou vapor, evaporando naturalmente e perdendo-se na
atmosfera. Exemplo: amoníaco;
e. Por contaminação pela água: materiais que se degradam pela adição direta de água. Exemplo: óleo
para transformadores;
f. Por contaminação por partículas sólidas: materiais que, em contato com partículas sólidas, como
areias e poeiras, poderão perder parte de suas características físicas e químicas. Exemplo: graxas;
g. Pela ação da gravidade: materiais que, estocados de forma incorreta, podem sofrer deformações.
Exemplo: eixos de grande comprimento;
h. Por queda, colisão ou vibração: engloba os materiais de grande fragilidade ou sensibilidade. Exemplos:
cristais, vidros, instrumentos de medição, etc.;
i. Pela mudança de temperatura: materiais que perdem suas características para aplicação, se mantidos
em temperatura diferente da requerida. Exemplos: selantes para vedação, anéis de vedação em
borracha, etc.;
j. Pela ação da luz: materiais que se degradam por incidência direta da luz. Exemplo: filmes fotográficos;
k. Por ação de atmosfera agressiva: materiais que sofrem corrosão quando em contato com atmosfera
com grande concentração de gases ou vapores. A corrosão atmosférica pode ocorrer principalmente
por vapores de água e ácidos, como sulfúrico, fosfórico, nítrico, sais, cloro, flúor, etc.;
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l. Pela ação de animais: materiais sujeitos ao ataque de insetos e outros animais, durante a estocagem.
Exemplos: grãos, madeiras, peles de animais, etc.

(EBSERH/Analista Administrativo) Estoques de vacinas de um ambulatório devem ser
classificados por perecibilidade devido às alterações físico-químicas que esses produtos
podem sofrer.
Comentário:
Em outras palavras, a classificação por perecibilidade diz respeito à possibilidade de alteração
nas características físico-químicas de um material. Está certo.
GABARITO: Certo.

4.9. QUANTO À PERICULOSIDADE
Trata-se da classificação de materiais entre os perigosos e os não perigosos. Para avaliar se um
material é perigoso ou não, a organização deve avaliar seu grau de compatibilidade com outros
materiais, tendo em conta suas características físico-químicas.
Deste modo, poderá perceber, por exemplo, que tonéis com gás metano pressurizado não devem
ficar armazenados próximos a fontes de calor, uma vez que o calor causa uma reação físico
química que pode levar o gás a pegar fogo ou até explodir!
De forma similar, alguns componentes químicos são corrosivos e precisam ser armazenados em
uma atmosfera controlada, outros não podem ter contato com a pele humana (para não machucar
o funcionário, etc.).
Por outro lado, há materiais que não representam risco algum para a organização, que não
precisam de cuidados especiais no manuseio, uso ou armazenagem.

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4.10. QUANTO AO VALOR: CURVA DE PARETO E CLASSIFICAÇÃO ABC
A análise ABC (“ABC de valor”), que foi utilizada pela primeira vez na General Electric, por F. Dixie,
busca estabelecer quais os SKUs mais relevantes para a organização com base no princípio de que
a maior parte do investimento em materiais estará concentrada em uma pequena quantidade de
itens, que devem ser gerenciados mais de perto.
Há referências que afirmam que o nome se origina do inglês “Activity Based Costing” (custo
baseado em atividades), tendo como base para a classificação o estabelecimento de uma análise
de valor com base no Diagrama de Pareto - técnica que busca estabelecer prioridades com base
em um critério escolhido. Tal diagrama foi criado pelo economista Vilfredo Pareto, com a
observação de que 80% da renda se encontravam nas mãos de 20% da população.
De modo geral, esta técnica parte do princípio de que poucas causas geram a maior parte dos
problemas, sendo chamadas de vital few (estranhamente traduzido para português como "pouco
vitais"). Trata-se do chamado “princípio 80 / 20” (80% dos problemas são explicados por 20% das
causas) que é base para análises de prioridades como a curva ABC de compras. Na prática, esses
percentuais não são exatos (80% / 20%). Às vezes a banca pode falar em 70/30 ou 90/10.
Em oposição aos elementos "pouco vitais" (20% dos elementos que explicam 80% das
consequências/problemas), haveria ainda a identificação dos elementos "muito triviais" (trivial
many). Note que o foco é a identificação dos "pouco vitais" - os "muito triviais" são apenas
consequência!
Enquanto ferramenta de controle de estoques, a Análise de Pareto permite a identificação dos
SKUs “classe A”, “classe B” e “classe C” com base no maior valor, para identificação da prioridade
de tratamento, conforme a seguir:
• Classe A: constituída por poucos SKUs (entre 15% e 20%) que representam a maior parte do
valor total do estoque (cerca de 80%). Possuem elevado impacto sobre o custo da
organização com estoques, e devem ser o foco da atenção na gestão dos estoques. Elevado
controle e baixo nível de estoque de segurança são a regra.
• Classe B: constituída por uma quantidade média de SKUs (cerca de 35% a 40% do total) que
representam aproximadamente 15% do valor total dos estoques. Possuem impacto
moderado. Moderada necessidade de controle.
• Classe C: constituída por uma grande quantidade de itens (entre 40% e 50%), que
representam um valor muito baixo (cerca de 5% a 10%) dos estoques. Baixa necessidade de
controle. Como o valor dos itens é baixo, é possível manter estoques de segurança um
pouco maiores.

Em resumo, apesar dos percentuais poderemariar de autor para autor, têm-se que:

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Classe Caraterísticas
Itens A
. Pouca quantidade
. Muito valor
. Controle próximo
Itens B
. Média quantidade
. Médio valor
. Controle normal
Itens C
. Grande quantidade
. Baixo valor
. Controle simplificado
Fonte: elaborado pelo autor

Para construção do Diagrama de Pareto, é preciso que se faça um levantamento do valor do
estoque dos diferentes itens armazenados na organização. Após isso os dados devem ser
colocados em ordem decrescente em relação ao valor total do estoque de cada item. Exemplo:

Classificação
Código
do
Item
Valor
do
estoque
(R$ mil)
% valor
do
estoque
%
acumulado
1 125 60 43% 43%
2 175 50 79% 36%
3 215 10 86% 7%
4 231 5 90% 4%
5 553 4 93% 3%
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6 123 3 95% 2%
7 432 3 97% 2%
8 234 2 99% 1%
9 544 1 99% 1%
10 758 1 100% 1%

Após a elaboração da tabela, deve-se plotar os dados do valor de estoque em barras verticais e o
valor percentual acumulado em um gráfico de linhas, conforme feito a seguir.

Fonte: elaborado pelo autor

No exemplo fictício que elaborei com base na tabela e gráfico apresentados é possível perceber
que:
• Os itens 125 e 175 representam 20% do total dos itens, mas 79% do valor total do estoque.
São os itens classe A.
•Os itens 215, 231, 553, 123, juntos, são 40% dos SKUs do estoque, mas representam cerca
de 16% do valor do estoque. São os itens Classe B.
• Os itens 432, 234, 544, e 758, juntos, são 40% dos SKUs do estoque, mas representam
apenas 5% do valor do estoque. São os itens Classe C.

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(DPE-AM/Assistente Técnico de Defensoria – ATA) A utilização da denominada “Curva ABC”
para fins de classificação de materiais no âmbito de uma organização prioriza
a)o tipo de material e a sua alocação a diferentes setores da organização, com ênfase nos
operacionais.
b)a perecibilidade do item de estoque, separando-os conforme a vida útil correspondente.
c)a importância financeira do material, de acordo com o maior valor de demanda.
d)o grau de imprescindibilidade do item de material de acordo com a atividade meio da
organização.
e)a redução de custos de estocagem, com a escolha de apenas três itens ou categorias de
itens para reposição.
Comentário:
A classificação ABC é baseada no valor total de consumo ou demanda da organização em
relação aos seus itens, permitindo a identificação dos itens mais importantes e que a
organização deve dar mais atenção.
GABARITO: C.

(DPE-AM/Analista em Gestão Especializado de Defensoria) Entre as diversas metodologias de
administração de materiais destaca-se a curva ABC, segundo a qual os itens de material são
classificados
a) pela importância relativa no processo produtivo, divididos em insumos antecedentes,
básicos e complementares.
b) de acordo com sua aplicação na organização, como artefatos, benfeitorias e de consumo.
c) por tempo de duração médio no estoque, com cálculo de acordo com o índice de
rotatividade.
d) pelo índice de reposição estimado em função da vida útil ou prazo de validade do item de
material.
e) por valor de demanda, de acordo com sua importância, geralmente financeira.
Comentário:
A classificação ABC classifica os itens de estoque com base no valor total da demanda,
conforme alternativa E.
GABARITO: E.

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==142f4c==

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(DPE-RS/Analista – Arquitetura) Para o orçamentista e para quem vai gerir a obra, é de suma
importância saber quais são os principais insumos, o total de cada insumo na obra e qual a
sua representatividade. Isso serve para priorizar as cotações de preços, definir as
negociações mais criteriosas, canalizar a energia dos responsáveis por compras, etc. No
processo orçamentário a relação de insumos, em ordem decrescente de custos, denomina-se
a) Linha priorizável.
b) CUB.
c) Balanceamento em ordem.
d) Listagem em Kapa − ḵ.
e) Curva ABC.
Comentário:
A relação de insumos em ordem decrescente de custos total é a curva ABC. O restante
simplesmente não se conecta com o conteúdo cobrado.
GABARITO: E.

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5. QUESTÕES COMENTADAS

QUESTÕES SOBRE CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS

1. (FCC/DPE-AM/Assistente Técnico de Defensoria – ATA/2018) Existem diferentes critérios a partir
dos quais podem ser classificados os materiais, objetivando a sua administração no âmbito de uma
organização. Entre eles, pode-se citar a classificação XYZ, que toma por base
a) a localização do item de material nos estoques da organização e dos fornecedores.
b) a importância financeira do material, de acordo com o maior valor de demanda.
c) a diferenciação entre material de consumo e material de natureza permanente.
d) a perecibilidade do item de material, com ênfase no gerenciamento dos prazos de armazenagem.
e) o grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material nas atividades desempenhadas pela
organização.
Comentário:
A classificação XYZ é aquela que consiste na identificação dos materiais por sua importância
operacional/criticidade, estabelecendo os materiais X como de baixa importância, os Y como de média
importância e os Z como de elevada importância.
GABARITO: E.

2. (FCC/SABESP/Analista de Gestão – Administração/2018) Existem diversas metodologias que
podem ser aplicadas pelas organizações para administração de materiais e gerenciamento de estoques,
enfatizando diferentes aspectos ou prioridades. Entre elas, pode-se citar a Classificação XYZ,
a) que separa os itens em: material de consumo, material permanente rotativo e imobilizado.
b) baseada no valor de demanda dos materiais, geralmente atrelado a critérios financeiros, evitando a
reposição dos itens mais caros.
c) pautada na perecibilidade dos itens em estoque, adequando o giro de reposição à correspondente vida
útil.
d) focada na importância operacional do item de material, ou seja, sua imprescindibilidade ou criticidade
para a rotina da organização.
e) a qual preconiza o conceito de estoque mínimo, composto apenas por 3 itens em cada cadeia
produtiva.
Comentário:
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A classificação XYZ é aquela que consiste na identificação dos materiais por sua importância
operacional/criticidade, estabelecendo os materiais X como de baixa importância, os Y como de média
importância e os Z como de elevada importância.
GABARITO: D.

3. (FCC/SEAD-AP/Analista Administrativo/2018) Entre as diferentes metodologias consagradas de
classificação de matérias, destaca-se a Classificação XYZ, pautada por
a) custo de manutenção e reposição, sendo os denominados “y” aqueles que mais oneram a organização
com sua estocagem, em função de condições técnicas específicas de armazenagem.
b) perecibilidade dos itens, sendo aqueles classificados como “x” os identificados como perecíveis,
ensejando ciclo curto de estocagem, com necessidade de reposição constante.
c) valor relativo do material no conjunto de itens estocados, sendo aqueles denominados “y” os de maior
valor agregado e que demandam, portando, maior atenção na estocagem.
d) vida útil dos materiais, sendo os denominados “x” aqueles de natureza permanente, que pertencem ao
imobilizado e passíveis de reposição apenas quando amortizados integralmente.
e) grau de importância operacional dos materiais, sendo aqueles classificados como “z” considerados de
máxima criticidade, cuja falta enseja sérios riscos à produção, ao patrimônio ou aos integrantes da
organização.
Comentário:
A classificação XYZ é relativa à importância operacional e criticidade, sendo os materiais X os de menor
criticidade, os Y de criticidade média e os Z de criticidade máxima, conforme alternativa E.
GABARITO: E.

4. (FCC/Prefeitura de Macapá-AP/Especialista/2018) Os métodos e ferramentas comumente
utilizados para classificação de materiais, baseiam-se em diferentes critérios, com o necessário suporte
em estudos técnicos. Entre tais ferramentas, a Classificação XYZ baseia-se
a) no encadeamento cronológico da utilização dos materiais, priorizando o controle daqueles que se
situam no início da cadeia produtiva.
b) na importância financeira do material no custo de produção do bem ou serviço final prestado pela
organização.
c) no grau de imprescindibilidade do material ou criticidade para organização em face da falta