Perspectiva Quantitativa da Administração (Administração de Operações/Estoques)

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ATIVIDADE 4
Perspectiva Quantitativa da Administração
(Administração de Operações/Estoques)
1) O que é administração de operações?
A administração de operações é o processo de projetar, operar e controlar
um sistema produtivo, capaz de transformar recursos físicos e talento humano em
bens e serviços necessários.
2) Quais são os quatro elementos básicos da atividade de produção?
Toda atividade de produção, do ponto de vista do sistema organizacional, é
composta de quatro elementos básicos:
● fatores ambientais;
● entradas;
● processos de transformação;
● saídas.
Fatores ambientais são os eventos externos e as influências diretas ou
indiretas que podem afetar as decisões e ações da organização. Podem ser
agrupados em fatores culturais (normas), políticos (segurança e legislação) e de
mercado (competição de preços), por exemplo.
Entradas são os recursos físicos, materiais, financeiros, de informação e
humanos que entram no processo de transformação. De fato, incluem-se aí os
equipamentos, as instalações e os recursos, o capital/a energia e os
gerentes/funcionários.
Processos de transformação são as operações que convertem entradas
em saídas. Envolvem a tecnologia disponível para a realização das diversas
operações requeridas para a produção de bens e serviços.
Saídas são os resultados de um processo de transformação. São os
produtos, serviços e produtos defeituosos gerados pelo processo transformacional.
3) Quais são os quatro tipos de processo de produção de acordo com
Drucker?
1. Produção de produto único: um processo no qual cada produto ou serviço é de
uma espécie e é projetado e produzido ou entregue sob especificações (trabalho de arte,
alfaiate, etc.)
2. Produção rígida em massa: produção rígida de larga escala de um mesmo
produto(eletrônicos, por exemplo).
3. Produção flexível em massa: um tipo de produção em que peças e processos
padronizados são utilizados para fazer diversos produtos, algumas vezes semelhantes,
outras não.
4. Processo ou fluxo de produção: é a produção contínua de um produto ou serviço.
Produção de cerveja, por exemplo.
4) Quais são as questões fundamentais de decisão na seleção e no projeto de
um sistema de produção?
Esta indagação se divide em quatro indagações menores, que podem nos ajudar a
entender como tomar boas decisões na hora de selecionar um projeto ou sistema de
produção.
1. O que produzir: o que produzir se refere à escolha do produto ou serviço, ou quais
produtos fabricar. Através de uma pesquisa com consumidores, por exemplo.
2. Como produzir: se relaciona com a escolha do processo de fabricação de um
produto ou de prestação de um serviço. Pesquisar sobre equipamentos, viabilidade da
produção/serviço, fluxo de trabalho, etc.
3. Quanto produzir: capacidade de produção. Que é um processo por meio do qual
os administradores tentam determinar quanto de recurso será utilizado como entrada e
convertido em diferentes produtos em determinado período de tempo. Esse approach ajuda
os adms a determinarem quanto e que tipos de recursos devem estar disponíveis,
tecnologia e quantas pessoas serão empregadas na atividade.
4. Onde produzir: localização das instalações de modo a minimizar os custos de
produção e distribuição de produto ou serviço. Se possível, próximo aos fornecedores ou
dos consumidores.
5) Quais são os tipos de layout de produção? Explique-os.
1. layout de processo: uma opção de instalação na qual o equipamento ou
máquinas que desempenham tarefas semelhantes são colocadas juntas;
2. layout de produto: uma alternativa de instalação em que as máquinas e
tarefas são dispostas de acordo com as etapas progressivas em que o
produto é fabricado;
3. layout celular: uma opção de layout na qual o equipamento requerido para
uma sequência de operações do mesmo produto é agrupado em células;
4. layout de posição fixa: uma opção de instalação na qual o produto
permanece em um lugar, e os equipamentos, ferramentas e habilidades
humanas são levados até ele.
6) Descreva quatro fatores que sejam essenciais para um just-in-time bem
sucedido.
Qualidade assegurada: significa somente peças boas dos fornecedores, os quais
devem ser de alta qualidade;
Concentração geográfica: representa curto espaço de tempo entre o fornecedor e
a planta do cliente, para que o material seja obtido just-in-time;
Recebimento e manuseio eficiente de materiais: representa que peças devem
ser entregues o mais próximo possível dos pontos de uso na fábrica;
Forte comprometimento administrativo: a administração deve deixar disponíveis
recursos suficientes para garantir que o sistema funcione.
7) Defina MRP e MRP, enfatizando as diferenças principais entre os dois
conceitos.
O planejamento de requisição de material (MRP) é um sistema de
planejamento de produção e estoque que utiliza previsões de ordens de compra
para programar a quantidade de materiais necessários para a produção.
O MRP II é um descendente direto do MRP I que também tem foco no
controle e no planejamento. A grande diferença é que o MRP II está voltado para os
impactos futuros da produção sobre os setores de engenharia e de finanças.
8) Cite e explique quais são os custos associados ao estoque. Além disso,
discorra sobre a utilidade prática do cálculo do Lote Econômico de Compra no
âmbito da gestão de estoques.
Custo de pedido: é o custo de encomendar um material, comprado
externamente, sendo a soma de todos os custos incorridos, desde o momento em
que o pedido é feito até o momento em que o material é estocado, incluindo a
estrutura de compras, os transportes e a inspeção antes da estocagem, relacionado
ao processo de aquisição de um produto/serviço.
Custo unitário de manutenção: é o custo de manter uma unidade de um
produto em estoque pelo tempo de um ano; seus componentes são:
1. custo do capital: é o custo gerado por conta de o valor do produto não poder
ser aplicado, isto é, custo de oportunidade;
2. custo de armazenagem: é o custo composto dos elementos, espaço
ocupado, seguros, taxas, perdas por obsolescência ou deterioração; só existe
porque o material foi estocado.
No Lote Econômico de Compra o gerente irá saber a quantidade ideal de
material a ser adquirido nas operações de reposição de estoque, portanto, através
do cálculo utilizado, o administrador deve decidir quando e quanto comprar.