AV1 MATERIAIS DE CONSTRUCAO MECANICA-WALLACE

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AV1 – MATERIAIS DE CONTRUÇÃO MECÂNICA 
DATA: 09/10/2020 
ALUNA(O): Wallace Corrêa Barros 
MAT: 202008063493 
1 – Questão (7,0 pts). 
 Defina o que é o processo de Revenimento, seus pontos fortes e fracos 
 
Devido ao processo de têmpera, as peças tratadas tendem a ficar mais quebradiças, ou seja, 
apresentam tensões internas ligadas à transformação martensítica, sendo o causador de 
trincas e distorções no aço temperado. Devido a isso, as peças temperadas são submetidas 
ao aquecimento que pode variar dos 100°C até mais de 600°C de acordo com a necessidade 
de transformação do aço e assim eliminar as tensões internas, como também corrigir a 
tenacidade e dureza do aço. 
Esse processo de correção tem como finalidade garantir ao aço um aumento da tenacidade e 
atendimento às exigências do cliente quanto a dureza. 
O processo de revenimento tem como método reaquecer as peças temperadas em uma 
temperatura abaixo da temperatura de transformação do aço ou da zona crítica. 
A temperatura pode variar de acordo com as exigências do cliente e grau do aço que varia 
acima e abaixo de 0,25 de Carbono. Geralmente essa variação de temperatura pode ser 
entre 100°C e 600°C ou superior. Quanto maior a temperatura, maiores são as modificações 
em sua estrutura, podendo assim, ocorrer a oxidação do aço. Devido a isso, alguns fornos já 
são equipados com opção gás utilizam gás, como hidrogênio, já que este reduz e previne que 
a superfície oxide, através da redução da ação do oxigênio. O tempo de retenção é 
importante para alguns tipos de aços, pois um tempo de retenção estendido corresponde a 
uma maior temperatura de revenimento. 
A depender do grau do aço, ocorre o fenômeno conhecido como "fragilidade do revenido". A 
"fragilidade do revenido" é a formação de uma rede ou película que envolve as agulhas de 
martensita quando o aço é submetido a temperaturas entre 375-575 °C, porém ocorre mais 
rapidamente entre as temperaturas de 470-475 °C, já que as impurezas encontradas no aço 
assumem a fragilidade quando expostas a essas temperaturas. Também podem ocorre a 
fragilidade quando são resfriados lentamente sem haver alterações em suas microestruturas 
Podemos separar o revenimento em 3 etapas: A primeira etapa varia de 100/150°C até 
200/250°C, também chamada de alívio das tensões, embora aumente a tenacidade não 
altera mudanças estruturais do aço. A segunda etapa ocorre entre as temperaturas de 200°C 
e 350°C e é utilizado estas temperaturas quando há a presença de Austenita retida e assim é 
transformada em Bainita. E a terceira etapa utiliza a temperatura a partir de 350° podendo 
variar mais que 600°C é conhecida como martensita Revinada. 
VANTAGENS E DESVANTAGENS 
Vantagens: O processo de revenimento tem como vantagem a redução da dureza no 
material e aumento da tenacidade. Através deste processo, pode adaptar as propriedades 
do material (taxa de dureza/tenacidade) para uma aplicação específica de acordo com a 
exigência de normas ou do cliente. 
Desvantagens: Não pode ser aplicado em produção de grande escala, somente com um 
processo contínuo através da utilização de vários fornos e a depender da temperatura pode 
ocorrer a "fragilidade do revenido". 
APLICAÇÕES- Podemos utilizar esse processo térmico em diversos materiais, como aço, 
parafusos, porcas, dobradiças metálicas, correntes, próteses ortopédicas entre outros. 
 
 
2 – Questão (3,0 pts): 
Defina quais são os processos de encruamento de ligas metálicas. 
 
Encruamento ou endurecimento pela deformação à frio é o fenômeno no qual um material 
endurece devido à deformação plástica (realizado pelo trabalho à frio). Esse endurecimento 
dá-se devido ao aumento de discordâncias e imperfeições promovidas pela deformação, que 
impedem o escorregamento dos planos atômicos. À medida que se aumenta o encruamento 
maior é a força necessária para produzir uma maior deformação. O encruamento pode ser 
removido por tratamento térmico (recristalização) 
Os processos de encruamento são: Forjamento, Laminação, Trefilação, Extrusão e 
estampagem 
Forjamento- O forjamento é o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas 
origens no trabalho dos ferreiros de muitos séculos antes de Cristo. A substituição do braço 
do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revolução Industrial. Atualmente existe um 
variado maquinário de forjamento, capaz de produzir peças das mais variadas formas e 
tamanhos, desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas até rotores de turbinas e asas de 
avião. Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas 
com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o 
contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Na maioria das operações de forjamento 
emprega-se um ferramental constituído por um par de ferramentas de superfície plana ou 
côncava, denominadas matrizes ou estampos. A maioria das operações de forjamento é 
executada a quente; contudo, uma grande variedade de peças pequenas, tais como 
parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhões, etc., são produzidas por forjamento a frio. 
 
Laminação- É o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção 
transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira. Pela passagem entre 
dois cilindros com geratriz retilínea ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos 
complexa, sendo que a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura 
inicial da peça metálica. É o processo de transformação mecânica de metais mais utilizado, 
pois, apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto acabado que pode 
ser bastante preciso. Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais, 
uma carcaça chamada de gaiola ou quadro para fixar estas partes e um motor para fornecer 
potência aos cilindros e controlar a velocidade de rotação. As forças envolvidas na 
laminação podem facilmente atingir milhares de toneladas, portanto é necessária uma 
construção bastante rígida, além de motores muito potentes para fornecer a potência 
necessária. 
 
Trefilação- Trata-se de um processo mecânico que confere ao material precisão dimensional 
e melhores propriedades mecânicas. A finalidade do processo de trefilação é a obtenção de 
fios de dimensões, acabamento superficial e propriedades mecânicas controladas. A 
trefilação ocorre pelo racionamento de uma barra , fio ou tubo através de uma matriz. 
Desde que a seção transversal da matriz seja sempre menor que a peça trabalhada, o 
processo de trefilação ocasionara uma redução em área e um aumento no comprimento. 
 
Extrusão- Na extrusão o material é forçado através de uma matriz, de forma similar ao 
aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer forma de seção transversal 
vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. Como a geometria da matriz permanece 
inalterada, os produtos extrudados tem seção transversal constante. Dependo da 
ductilidade do material a extrudar o processo pode ser feito a frio ou a quente, em altas 
temperaturas. A extrusão pode ser combinada com operações de forjamento, sendo neste 
caso denominada extrusão fria. Alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os materiais 
mais extrudados. 
 
Estampagem- Refere-se a um conjunto de operações executadas na matéria-prima bruta, de 
forma que geralmente se obtém, ao final do processo, um produto acabado em termos de 
forma e dimensões. As operações são executadas geralmente com auxílio de ferramentas, 
instaladas em prensas. Estampagem é um processo de fabricação realizado a frio, no qual 
uma chapa é colocada sobre uma matriz e submetida a uma força de um punção, de 
maneira a adquirir a forma geométrica da matriz. Por estampagem entende-se o processo 
de fabricação de peças, através do corte ou deformação de chapas em operação de 
prensagem a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para fabricar-se peças com paredesfinas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas.