PORTFÓLIO PROCESSO DE FABRICAÇÃO

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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – N1PIA 
 
LARA KIMBERLLY GOMES DA SILVA - 237622017 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PORTFÓLIO PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
DESAFIOS 1, 2, 3 E 4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Guarulhos 
2020 
 
 
 
 
 
LARA KIMBERLLY GOMES DA SILVA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PORTFÓLIO PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
DESAFIOS 1, 2, 3 E 4 
 
 
 
 
 
 
 
 
Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia de 
produção do Centro Universitário ENIAC para a disciplina 
processos de fabricação. 
 
Profº Douglas Merlin 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Guarulhos 
2020 
 
 
 
Respostas 
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DESAFIO 1 
Os processos de fabricação estão diretamente ligados às especificações do 
projeto, principalmente do material. A alteração do projeto de uma peça pode exigir a 
alteração na sequência de processos previamente empregada e, em algumas 
situações, exige a aquisição de novas máquinas ou equipamentos. 
 
Imagine que você faz parte da equipe de engenharia de processos de uma 
indústria automotiva e é responsável pela definição do processo de fabricação das 
peças desenvolvidas. A equipe de engenharia de produtos enviou uma série de 
projetos de tanques para armazenagem de fluidos que precisam ter os processos 
definidos. Um dos projetos aplica polímero como material e apresenta formato 
irregular; o outro é especificado com material aço inoxidável, conforme imagens 
abaixo: 
 
CITAÇÃO 
Existem alguns aços que são resistentes à corrosão, são os inoxidáveis. 
 
 
Esses aços são caracterizados pela resistência à corrosão atmosférica, pois quando 
estão ligados com outros metais como o Cromo e o Níquel, ficam menos reativos. São 
fabricados a partir do ferro-gusa em altos-fornos. 
(SOUZA, Líria Alves de. "Aço inoxidável") 
 
Polímeros são macromoléculas em que existe uma unidade que se repete, 
chamada monômero. O nome vem do grego: poli = muitos + meros = partes, ou seja, 
muitas partes. A reação que forma os polímeros é chamada de polimerização. 
(SOUZA, Líria Alves de. "Polímeros") 
 
Polímero precisa de uma temperatura ideal, um molde, precisa transformá-lo 
porque ele é de plástico 
Aço inoxidável precisa de uma chapa e depois processo de estampagem e 
depois soldagem. 
 
DESAFIO 2 
Escolha 4 processos que aprendemos na aula 2, fale sobre cada um e mostre 
uma peça que utiliza este processo. 
 
 
CITAÇÃO 
Os processos de remoção de material, ou usinagem consistem na geração da 
geometria removendo material da matéria-prima. As operações removem o excesso 
de material da peça inicial para que atinja a geometria desejada. 
(Livro: Processos de Fabricação, p. 11, ENIAC, 2020) 
 
 Processo de Torneamento: que gera superfícies de revolução 
 
 
 
 Processo de Furação: que gera furos na peça 
 
 Processo de Fresamento: que gera superfícies de qualquer formato 
 
 Processo de Retificação: processo comum, com remoção de material. 
 
 
DESAFIO 3 
Os processos de fabricação dependem do material e principalmente das 
propriedades mecânicas e físicas dele. Tais propriedades limitam os processos de 
fabricação que podem ser aplicados. A usinabilidade indica a facilidade com que um 
determinado material pode ser usinado utilizando ferramentas e condições de corte 
apropriadas. 
Imagine que você é um engenheiro de processos e precisa definir os 
parâmetros de usinagem para a produção de uma peça. A engenharia de produto 
deixou a especificação de dois possíveis materiais para a produção da peça e as 
características deles são apresentadas no quadro abaixo: 
 
 
 
 
CITAÇÃO 
As propriedades do material influenciam na determinação dos processos de 
fabricação, pois deseja-se gastar a menor quantidade de energia possível no 
processamento. 
(Livro: Processos de Fabricação, p. 26, ENIAC, 2020) 
 
O material 1 tem maior usinabilidade que o material 2, mesmo apresentando 
dureza, tensão última e alongamento similares. A variação da usinabilidade está 
associada à composição química, que apresenta maiores porcentagens de manganês 
e enxofre no material 1. 
 
O manganês e o enxofre geram o sulfeto de manganês, e maiores quantidades 
de sulfeto de manganês geram melhora na usinabilidade da peça. Isso ocorre porque 
os sulfetos são responsáveis pela ruptura do cavaco. A introdução de maior 
porcentagem de manganês e enxofre na composição do material não produz alteração 
considerável na resistência à tração e na dureza do material. 
 
 
DESAFIO 4 
Quais as principais partes de CNC? E quais suas vantagens e desvantagens? 
 
 
 
CITAÇÃO 
A usinagem com comando numérico computadorizado (CNC) consiste na 
remoção do material de uma peça utilizando uma máquina controlada por comandos 
numéricos, a partir da automação de máquinas e ferramentas. 
(Livro: Processos de Fabricação, p. 33, ENIAC, 2020) 
 
Um torno CNC é composto por: 
Fuso Principal; 
Caixa Norton; 
Fuso; 
Fuso do Carro Superior; 
Árvore; 
Bucha; 
Porta Ferramentas; 
Carro Principal; 
Carro superior; 
Cabeçote fixo; 
Contra Ponto; 
Ferramenta de Corte; 
Barramento; 
Cabeçote Móvel; 
Guias, e 
Resguardo de Proteção.
 
 
Tipos de máquinas com variação CNC: 
Torno; 
Fresadora; 
Jato de água; 
Furadeira Entalhadeira; 
Puncionadeira; 
EDM – Eletro erosão a Fio e por 
Penetração, e 
Retificadora.
 
Vantagens do CNC: 
Aumento de produtividade das máquinas; 
Diminuição do tempo total de produção; 
Flexibilidade; 
Realização de um maior número de operações que os sistemas convencionais, basta 
trocar de programa para que a máquina fabrique outro produto; 
Precisão; 
Permitem realizar várias operações com a mesma fixação da peça, minimizando erros 
de reposicionamento; 
 
 
 
Desvantagens do CNC: 
Investimento inicial elevado; 
Manutenção exigente e especializada; 
Não elimina completamente os erros humanos; 
Necessita operadores mais especializados; 
Não tem vantagens tão evidentes para séries pequenas. 
 
 
REFERÊNCIAS 
<https://brasilescola.uol.com.br/quimica/aco-inoxidavel.htm. Acesso em 18 de 
maio de 2020.> 
<https://brasilescola.uol.com.br/quimica/polimeros.htm Acesso em 18 de maio 
de 2020.> 
<https://ccvindustrial.com.br/o-que-e-cnc/ Acesso em 18 de maio de 2020>