PROPRIEDADES MECÂNICAS DAS LIGAS METÁLICAS UTILIZADAS NA FABRICAÇÃO DE FACAS E ESPADAS

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Acadêmico: José Ribamar A. Nogueira 
 
PROPRIEDADES MECÂNICAS DAS LIGAS METÁLICAS 
UTILIZADAS NA FABRICAÇÃO DE FACAS E ESPADAS 
 
Liga metálica: são materiais com propriedades metálicas que contém dois ou 
mais elementos químicos sendo que pelo menos um deles é metal. Apesar da 
grande variedade de metais existentes, a maioria não é empregada em 
estado puro, mas em ligas com propriedades alteradas em relação ao 
material inicial, o que visa entre outras coisas, a reduzir os custos de 
produção. É interessante constatar que as ligas possuem propriedades 
diferentes dos elementos que as originam. Algumas propriedades são tais 
como diminuição ou aumento do ponto de fusão, aumento da dureza, aumento 
da resistência mecânica. 
Liga metálicas mais comuns no cotidiano: 
AÇO Constituído Por Fe E C. 
AÇO INOXIDÁVEL Constituído Por Fe,C,Cr E Ni. 
OURO DE JOIAS Constituído Por Au (75%),Ag E Ou Cu(25%) Para O Ouro 18K O 
Ouro De 24K Tem 99% De Ouro. 
AMALGAMA 
DENTAL 
(Utilizada Em Obturação) Constituída Por Hg,Ag E Sn. 
 BRONZE Constituído Por Cu E Sn. 
 
LATÃO (Utilizado Em Armas E Torneiras) Constituído Por Cu E Zn. 
 
As ligas metálicas podem ser classificadas em basicamente dois tipos de 
ligas (ferrosas e não ferrosas). Irei colocar abaixo somente sobre a ferrosa 
onde é nosso foco hoje que é sobre a fabricação de facas e espadas. 
LIGAS FERROSAS: O ferro é seu constituinte principal. Essas ligas são 
importantes como materiais de construção em engenharia. As ligas ferrosas 
são extremamente versáteis, a desvantagem dessas ligas é que elas são 
muito suscetíveis a corrosão. 
AÇO: são ligas ferro-carbono que podem conter concentrações apreciáveis 
de outros elementos de liga. As propriedades mecânicas são sensíveis ao 
teor de carbono, que é normalmente inferior a 1%. 
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AÇOS COM BAIXO TEOR DE CARBONO:, essas ligas contem geralmente 
menos que 0,25% de C. como consequência essas ligas são moles e fracas, 
porém possuem uma ductilidade e uma tenacidade excepcionais; além disso, 
são usináveis soldáveis e, dentre todos os tipos de aço, são os mais baratos 
de serem produzidos. 
AÇOS COM MÉDIO TEOR DE CARBONO: esses aços possuem 
concentrações de carbono aproximadamente de 0,25%p e 0,60%p de 
carbono. As maiores aplicações destas ligas se encontram em rodas de 
trens, engrenagens, virabrequins. 
AÇOS COM ALTO TEOR DE CARBONO: esses aços apresentam em média 
uma concentração de carbono de 0,60%p a 1,4%p. São mais duros, mais 
resistentes, porém os menos dúcteis dentre todos os aços de carbono. 
ENCRUAMENTO 
O encruamento é um fenômeno modificativo da estrutura cristalina dos 
metais e ligas pouco ferrosas, em que a deformação plástica realizada 
abaixo da temperatura de recristalização causará o aumento de 
discordâncias na estrutura cristalina e consequentemente o aumento de 
resistência do metal. Resumindo, o encruamento é o aumento do limite 
elástico do material (resistência a tração) por deformação plástica. 
Esse tipo de tratamento térmico era conhecido dos egípcios por volta de 
900 AC e constituía a base de uma indústria siderúrgica que produzia um 
material ideal para fabricação de espadas e facas. 
O PROCESSO PASSO A PASSO: 
1. Uma barra de aço (ferro e carbono) vai para uma fornalha até atingir 
cerca de 700 °C. Cada tipo de espada ou faca é feito com uma composição 
de aço diferente. Quanto mais carbono na liga, mais dura será a lâmina – o 
que aumenta o risco de quebra ao sofrer impactos. 
2. O cuteleiro (ou espadeiro) usava um martelo ou marreta como forma de 
uma prensa pneumática de hoje em dia para dar pancadas no aço quente e 
compactar o metal. Elementos indesejados, como o oxigênio, são eliminados 
da liga e o aço fica mais firme. Quando o aço esfria, volta ao forno para 
amolecer. 
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3. Com a barra ainda candente – avermelhada e maleável pelo calor –, o 
forjador faz várias dobras antes de voltar a prensá-la. Isso garante que o 
ferro, o carbono e outros elementos presentes na liga, como cromo, níquel e 
silício, fiquem bem misturados 
4. Para finalizar o serviço, a lâmina é conectada ao cabo, formado pela 
guarda (que separa a mão do guerreiro da lâmina), o punho (por onde ele 
empunha a espada) e o pomo (base que trava todo o conjunto com parafusos) 
EVOLUÇÃO HISTÓRICA DO PROCESSO: 
FORJAMENTO: conformação por esforços compressivos tendendo a fazer 
o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada 
matriz ou estampo. 
LAMINAÇÃO: conjunto de processos em que se faz o material passar 
através da abertura entre cilindros que giram, modificando-o (em geral 
reduzindo) a seção transversal; os produtos podem ser placas, chapas, 
barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos. 
TREFILAÇÃO: redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo, 
“puxando-se” a peça através de uma ferramenta (fieira ou trefila) com 
forma de canal convergente. 
EXTRUSÃO: processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz 
conformadora, com redução da sua seção transversal. A parte ainda não 
extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto 
pode ser uma barra, perfil ou tubo. 
CONFORMAÇÃO DE CHAPAS: embutimento, estiramento, corte, 
dobramento. 
A EVOLUÇÃO DESTE PROCESSO 
A produção de ferro teve início na Anatólia cerca de 2000 AC tendo sido a 
idade do ferro plenamente estabelecida por volta de 100AC. Nessa época a 
tecnologia de fabricação de ferro se espalhou pelo mundo, cerca de 500 AC 
chegou às fronteiras orientais da Europa e por volta de 400 AC chegou à 
China. Os minérios de ferro eram facilmente encontrados e a outra matéria 
prima importante para a fabricação do aço, o carvão era bastante disponível. 
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O ferro era produzido em pequenos fornos poço na forma de torrões ou 
pedaços sólidos, denominado tarugos. Esses eram em seguida forjados a 
quente na forma de barras de ferro trabalhado, possuindo maleabilidade, 
contendo, entretanto, pedaços de escória e carvão. 
O teor de carbono destes primeiros aços variava de 0,07% até 0,8% sendo 
somente este último considerado, de fato, um aço. Quando o teor de 
carbono do aço supera 0,3%, o material se torna muito duro e frágil caso 
seja temperado (resfriado bruscamente em água) de uma temperatura 
acima de 850° a 900°C. A fragilidade pode ser evitada ou minimizada por 
aquecimento do aço a uma temperatura entre 350ºC e 500ºC, tratamento 
térmico denominado revenido, conhecido como encruamento. 
 
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA 
 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Liga_met%C3%A1lica#:~:text=%C3%89%20in
teressante%20constatar%20que%20as,constitu%C3%ADdo%20por%20ferr
o%20e%20carbono. 
https://blog.cutelariacimo.com.br/estilo-afiado/fabricacao-faca-artesanal/ 
https://www.passeidireto.com/arquivo/75957866/propriedades-mecanicas-dos-metais 
https://www.passeidireto.com/arquivo/69181168/liga-metalica 
 
 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Liga_met%C3%A1lica#:~:text=%C3%89%20interessante%20constatar%20que%20as,constitu%C3%ADdo%20por%20ferro%20e%20carbono
https://pt.wikipedia.org/wiki/Liga_met%C3%A1lica#:~:text=%C3%89%20interessante%20constatar%20que%20as,constitu%C3%ADdo%20por%20ferro%20e%20carbono
https://pt.wikipedia.org/wiki/Liga_met%C3%A1lica#:~:text=%C3%89%20interessante%20constatar%20que%20as,constitu%C3%ADdo%20por%20ferro%20e%20carbono
https://blog.cutelariacimo.com.br/estilo-afiado/fabricacao-faca-artesanal/
https://www.passeidireto.com/arquivo/75957866/propriedades-mecanicas-dos-metais
https://www.passeidireto.com/arquivo/69181168/liga-metalica