FERRAM DA QUAL 9

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Disc.: FERRAM.DA QUAL. 
	2021.1 EAD (GT) / EX
		Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
	
	 
		
	
		1.
		Analise as seguintes afirmações:
I. Confiabilidade é a capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um determinado intervalo de tempo.
II. O sistema de manutenção TPM ¿ Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) tem por objetivo o conceito de quebra/falha zero, pois a máquina não deve quebrar ou parar durante o período no qual está programada para operar.
III. Os motivos que geram as falhas são diversos e podemos destacar os mais importantes: falha no projeto; falha humana; falha de fornecedores.
É correto o que se afirma em:   
	
	
	
	I, apenas.
	
	
	I e III, apenas.
	
	
	I, II e III.
	
	
	II e III, apenas.
	
	
	I e II, apenas.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Uma das Técnicas para Análise de Falhas é a FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ou Modo de Falha e Análise do Efeito.
       A FMEA caracteriza-se como sendo uma técnica: 
	
	
	
	De manutenção corretiva de produtos ou processos, para identificar falhas potenciais em um produto, durante seu processo de fabricação.
	
	
	De inspeção preventiva de produtos ou processos, para identificar falhas já existentes e seus efeitos depois que um produto já está em funcionamento.
	
	
	De análise sistemática de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e os seus efeitos depois que um produto já está em funcionamento.
	
	
	De análise indutiva que visa detectar possíveis falhas antes que se fabrique uma peça ou produto.
	
	
	De manutenção preditiva de falhas durante o processo de fabricação de um produto, para evitar a ocorrência de peças defeituosas.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Segundo terminologia recomendada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas ¿ ABNT para os serviços de manutenção, pode-se dizer, em relação ao ¿defeito¿ e à ¿falha¿, que:
	
	
	
	A "falha" impede o funcionamento de um equipamento, porém o "defeito" não impede seu funcionamento.
	
	
	O "defeito" e a "falha" impedem o funcionamento do equipamento.
	
	
	O "defeito" impede o funcionamento de um equipamento, porém a "falha" não impede seu funcionamento.
	
	
	Tanto o "defeito" como a "falha" não impedem o funcionamento do equipamento.
	
	
	O "defeito" e a "falha" podem impedir ou não o funcionamento do equipamento, depende de sua gravidade.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		O indicador que utiliza para seu cálculo a multiplicação de outros três indicadores de desempenho: performance, qualidade e disponibilidade é conhecido como:
	
	
	
	MTTR
	
	
	HAZOP
	
	
	MTBF
	
	
	FMEA
	
	
	OEE
	
Explicação:
O OEE, Overall Equipament Effectivences, é o principal indicador utilizado para medir a eficiência global. Tem como objetivo responder a três perguntas importantes:
1.Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar?
2.O quão rápido estou produzindo?
3.Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos?
É calculado pela multiplicação dos seguintes indicadores: Disponibilidade (%) * Performance (%) * Qualidade (%).
	
	
	
	 
		
	
		5.
		(CESGRANRIO - 2017 - Petrobras - Técnico de Segurança Júnior). A técnica de Análise de Riscos indicada para identificar os perigos e os problemas de operabilidade de uma instalação de processo é a:
	
	
	
	APR
	
	
	What-if/checklist
	
	
	AAF
	
	
	HAZOP
	
	
	AMFE
	
Explicação:
Tem por objetivo avaliar possíveis riscos, avarias e funcionamentos incorretos, evitando assim as consequências drásticas em caso de ocorrência. Perigos podem ser eliminados, mitigados ou controlados se, na fase de concepção do projeto de uma planta, por exemplo, os riscos de segurança e de falhas forem avaliados.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		O que significa MTBF?
	
	
	
	Tempo médio até a ocorrência de falha
	
	
	Disponibilidade
	
	
	Tempo médio entre falhas
	
	
	Tempo médio para reparo
	
	
	Eficiência global de equipamento
	
Explicação:
MTBF significa Mean Time Between Failures em inglês, ou seja, período médio entre falhas. O MTBFé um indicador da confiabilidade de um produto ou um sistema reparável.