Materiais de Moldagem

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CARACTERÍSTICAS DOS 
MATERIAIS DE MOLDAGEM 
O MATERIAL IDEAL DE 
MOLDAGEM DEVE APRESENTAR: 
 Ser atóxico, evitando reações a mucosa 
durante a moldagem 
 Ter um cor que facilite a identificação dos 
detalhes do molde com precisão após a 
polimerização final 
 Permitir um tempo de trabalho 
satisfatório, especialmente em caos com 
múltiplos preparos. 
 Ter uma consistência adequada e ser 
suficientemente para reproduzir detalhes 
de até 25 micrômeros 
 Não deformar ao ser removido da boca. 
Nenhum material recupera totalmente a 
sua elasticidade após ser removido da 
boca. Quanto maior a quantidade de 
retenção existente na área que vai ser 
moldada, maior será a distorção do molde 
 Apresentar estabilidade dimensional 
diante de variações de umidade e de 
temperatura 
 Não ter cheiros e gostos exagerados. 
 Ter boa adesão a moldeira 
 Ser compatível com os materiais de 
modelo, gesso, revestimento para 
modelos, resinas epóxicas. 
 Não apresentar distorção durante o 
vazamento do molde. 
 Ser passível de desinfecção antes do 
vazamento sem que suas propriedades 
sejam alteradas. 
 
 
HIDROCOLOIDE REVERSÍVEL 
 Seus principais componentes são água (80 
a 86%) e um coloide hidrofílico orgânico 
de polissacarídeo chamado de ágar-ágar 
(8 a 15%). Outros componentes: bórax, 
sulfato de potássio e traços de agentes 
para proporcionar cor e sabor agradáveis. 
 Apresentam-se em bisnagas para uso em 
moldeiras e seringas. Na temperatura 
ambiente, o hidrocoloide encontra-se na 
fase gel e precisa ser transformado na 
fase sol, por meio do condicionador de 
hidrocoloide. 
 Como os hidrocoloides podem perder 
água facilmente por sinérese, o que 
alteraria sua estabilidade dimensional os 
moldes devem ser vazados 
imediatamente. 
HIDROCOLOIDE IRREVERSÍVEL 
(ALGINATO) 
 O hidrocoloide irreversível é 
popularmente conhecido como alginato. 
Diferente do gel da versão reversível, 
esse material sólido, quando misturado 
com água, se torna pastoso. 
 Vantagens: entre as principais vantagens 
do uso do alginato na odontologia, 
podemos citar o baixo custo. Além disso, 
esse material apresenta fácil 
manipulação. 
 Desvantagens: pouca estabilidade 
dimensional. 
 
 
 Materiais de Moldagem 
 
 
 Vazamento: imediato. 
 
POLISSULFETO 
 Conhecidos como mercaptanas 
 Apresentam reação de polimerização que 
ocasiona aumento da viscosidade quando 
então ganham propriedades tixotrópicas 
 Apresentados em duas versões: pasta 
base e pasta catalisadora. A pasta base é 
composta de um polímero de polissulfeto, 
agentes de carga(sílica) e plastificantes 
que controlam a sua viscosidades. Já a 
pasta catalisadora é composta por dióxido 
de chumbo, enxofre e óleo de rícino. 
Como todo material de borracha, sua 
embalagem inclui um adesivo especial 
composto de borracha butílica ou 
estireno diluído em acetona que promove 
a união entre material e moldeira. 
 Podem ser encontrados em consistência 
leve, regular e pesada, cada uma indicada 
para diferentes técnicas. 
 Uma das suas vantagens é o tempo de 
trabalho. Polimerização final ocorre em 
cerca de 9 minutos. 
 Baixo custo, alta resistência ao 
rasgamento, bom tempo de trabalho e 
boa reprodução de trabalho tornam esse 
material uma boa opção a base de 
borracha. Desvantagens: odor 
desagradável, capacidade de manchar e 
memória elástica deficiente. 
 
POLIÉTER 
 Encontrado em bisnagas 
 A pasta base contém um polímero de 
poliéter, sílica coloidal como agente de 
carga e um plastificante que pode ser um 
éter glicólico ou ftalato. A pasta 
catalisadora é composta pelos mesmos 
agentes de carga e plastificantes somados 
a um sulfonato. A mistura não forma 
subprodutos voláteis, o que garante uma 
boa estabilidade dimensional. 
 
 Obtenção de excelentes modelos, pois 
são mais precisos que os polissulfetos e as 
siliconas de condensação e tem um bom 
 
adesivo. Em ambiente seco os moldes 
podem ser armazenados até 7 dias. São 
hidrofílicos e não podem ser usados em 
ambientes de alta umidade. Rasgam-se 
fácil, tempo de trabalho reduzido, gosto 
desagradável e difícil de desinfectar. 
Molde deve ser vazado imediatamente. 
SILICONA DE CONDENSAÇÃO 
 A formação do elastômero ocorre por 
meio de uma reação cruzada entre o 
polímero de silicone e um silicato 
alquílico. O subproduto da reação é o 
álcool etílico que quando evapora confere 
o material maior alteração dimensional. 
Apresenta-se na forma de uma pasta e 
base e de um catalisador de baixa 
intensidade que pode ser liquido ou 
pastoso 
 Vantagens facilidade de trabalho e 
técnica de moldagem 
 Desvantagens baixa resistência ao 
rasgamento, maior deformação que 
outros elastômeros e distorção exagerada 
quando armazenada para posterior 
vazamento estão contribuindo para sua 
substituição por silicona de adição. 
 
 
 
SILICONA DE ADIÇÃO 
 Conhecida como polivinil siloxana. Tanto 
a pasta-base chamada de silicone híbrida, 
como a pasta catalisadora contém uma 
silicone vinilíca, sendo que a pasta 
catalisadora apresenta platina. A ligação 
cruzada ocorre por meio de uma reação 
de adição sem a formação de 
subprodutos, graças ao equilíbrio de 
reação entre as siliconas vinílica e híbrida, 
o que lhe confere uma excelente 
estabilidade dimensional. Essa reação 
continua a ocorrer mesmo após remover 
o molde da boca, por isso deve-se esperar 
1 HORA PARA O VAZAMENTO. 
 Vantagens: Por sua pouca alteração 
dimensional são os materiais mais 
precisos do mercado, excelente 
resistência ao rasgamento, bom tempo de 
trabalho e ótima recuperação elástica. 
 Desvantagens: Processo de polimerização 
alterado na presença do enxofre. O 
profissional não pode manipular esse 
material quando estiver usando LUVAS, 
pois vai tornar sua consistência rígida em 
borrachoide. 
 
 
DESINFECÇÃO DO MOLDE: 
 Realizar desinfecção do molde 
previamente ao vazamento do gesso ou 
antes de enviar para o técnico 
 Desinfectantes usados com essa 
finalidade: glutaraldeído a 2% e o 
hipoclorito de sódio de 0,5 a 1% 
 Ao selecionar um desinfetante é 
importante verificar sua compatibilidade 
com o material de moldagem para evitar 
alterações na reprodução de detalhes, 
estabilidade dimensional. 
 
PROTOCOLO A SER SEGUIDO 
(PODE VARIAR): 
 Lavar o molde em água corrente para 
limpeza previa do sangue e da saliva e 
remover o excesso de água. 
 Colocar o desinfetante em uma cuba de 
vidro ou de plástico com a tampa. 
 Deixar o molde imerso na solução por 10 
minutos. 
 Lavar o molde em água corrente. 
 Secar o molde. 
 Glutaraldeído: moldes de polissulfeto e 
SILICONA. 
 Hipoclorito: alginato, polissulfeto, 
silicone, poliéter, hidrocoloide reversível 
e godiva. 
 Para alginato e poliéter recomenda-se 
que o hipoclorito seja aspergido na 
superfície do molde que é então coberto