Escopo TCC_2021-1

Prévia do material em texto

Universidade Nove de Julho – Diretoria de Ciências Exatas 
Curso de Engenharia de Produção e Produção Mecânica 
Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) 2021 
 
1. CONSIDERAÇÕES INICIAIS 
 
A disciplina Trabalho de Conclusão de Curso – TCC será pautada pelo projeto de uma 
planta fabril e de um produto. 
Aos alunos regularmente matriculados na disciplina, caberá como tarefa formar 
grupos no âmbito de cada turma, com no máximo dez e no mínimo seis alunos, 
para elaborar o projeto de produto e de uma planta fabril cujo objeto de produção 
(produto) são livre (escolha do aluno). 
 
2. CARACTERÍSTICAS GERAIS DO TCC 
 
• Deve-se estudar a melhor viabilidade em trabalhar com turnos: um, dois ou três, 
prevendo uma demanda que torne essa empresa viável economicamente; 
• Considerar 1 (um) mês com demanda total de 10% inferior ao estabelecido e 
1 (um) mês com demanda total de 20% superior ao estabelecido; 
• É obrigatória a fabricação própria de todos os processos de fabricação e logística 
interna; 
• Itens que podem ser terceirizados: Matéria Prima, Tratamento Superficial e 
Embalagem (caixas, sacos, etiquetas, etc.); 
• O preço unitário de venda deverá ser igual ou inferior ao valor da concorrência 
de mercado, comprovado pelo grupo através de levantamento de preços de 3 
concorrentes do mercado no segmento escolhido; 
• A segurança patrimonial e a limpeza das instalações podem ser terceirizadas; 
• As vendas podem abranger todo o território nacional e o mercado internacional, 
mas deve ser determinada a estratégia de distribuição da empresa; 
• Todo capítulo deve ser introduzido com teoria sobre o assunto do mesmo, com 
referências bibliográficas distintas. Toda teoria e fórmulas existente nos tópicos dos 
capítulos, devem ser apresentadas com citações dos autores (referências 
bibliográficas). 
• IMPORTANTE: Ajustar a formatação em acordo com o padrão de 
trabalho acadêmico, verificar arquivo de apoio referente o assunto disponível 
em: 
https://www.uninove.br/conheca-a-uninove/biblioteca/trabalhos-academicos-
uninove/manual-para-elaboracao- de-trabalhos/ 
 
3. ESTRUTURA DO TCC 
 
1. INTRODUÇÃO 
• Toda introdução de TCC deve ter, além do objetivo e justificativa do trabalho, as 
principais restrições e diretrizes (que consta no escopo do projeto); 
• Apresentar a empresa e sua razão social; 
• Estrutura do trabalho (informação sucinta sobre cada capítulo). 
 
2. PROJETO DO PRODUTO 
• Análise da concorrência (3 concorrentes, com característica e preços); 
• Matéria prima: informar alternativas e justificar escolha com a devida 
especificação; 
• Especificações técnicas do produto, podendo ser desenho técnico e/ou tabela dos 
produtos; 
• Lista de materiais comprados (especificação, fornecedor e preço); 
• Instruções de engenharia: materiais, desempenho, dimensional e 
dimensionamento do produto conforme normas; 
• Embalagem: características, material, dimensões, informações impressas, 
logotipo, fornecedor e preço. 
https://www.uninove.br/conheca-a-uninove/biblioteca/trabalhos-academicos-uninove/manual-para-elaboracao-de-trabalhos/
https://www.uninove.br/conheca-a-uninove/biblioteca/trabalhos-academicos-uninove/manual-para-elaboracao-de-trabalhos/
https://www.uninove.br/conheca-a-uninove/biblioteca/trabalhos-academicos-uninove/manual-para-elaboracao-de-trabalhos/
 
3. CAPACIDADE E PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO 
• Fluxograma de processo (macro fluxograma, sem tempos) e descrever os 
processos de fabricação com a opção de tecnologia escolhida, evidenciando os 
equipamentos em cada processo; 
• Equipamentos: apresentar especificação técnica com a capacidade de produção, 
potência e valor; 
• Tempo padrão das operações (para cada operação do fluxograma, considerando 
100% de ritmo da produção e 12% de fator de tolerância), informar como foram 
estimados os tempos médios para cálculos do tempo padrão, identificar o gargalo 
de produção e tempo de ciclo antes do balanceamento; 
• Capacidade de produção: apresentar o quadro de demanda e a capacidade de 
produção necessária. 
• Indicar para 1, 2 e 3 turnos o takt time para atender a demanda, bem como, 
a quantidade de equipamentos, justificando a escolha do número de turnos 
adotado pela empresa; 
• Balanceamento da produção: número de estações de trabalho, número de 
operadores, eficiência do balanceamento; 
• Organograma da empresa e o quadro de pessoal, incluindo o pessoal 
administrativo e os terceirizados; 
• Caracterizar o ambiente de manufatura da empresa (MTO, MTS, ATO, ETO); 
• Explicar a estratégia de produção para atender a demanda e apresentar o 
planejamento agregado (12 meses), seguir Tabela 1; 
 
Tabela 1 – Modelo de Planejamento Agregado 
 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez TOTAL média 
Demanda 
nº funcionários 
Estoque inicial 
Produção regular 
Prod. hora extra 
Produção Total 
Estoque final 
Est. segurança 
Estoque médio 
Fonte: Martins; Laugeni, 2005 
 
• Plano Mestre de Produção – PMP, um mês, 4 períodos/semanas, seguir Tabela 2; 
 
Tabela 2 – Modelo de Plano Mestre de Produção 
Item / semana 1 2 3 4 
Demanda 
 
Estoque disponível 
 
Plano mestre (PMP) 
 
Fonte: Martins; Laugeni, 2005 
 
• Planejamento das Necessidades de Materiais ou Material Requirement Planning 
– MRP: matéria prima, produto, embalagem (considerando um mês, 4 
períodos/semanas), seguir Tabela 3; 
 
Tabela 3 – Modelo de Plano Mestre de Produção 
item / semana S1 S2 S3 S4 
NB- Necessidades Brutas 
ED-Estoque Disponível 
NL-Necessidade líq. 
RO-Receb. de Ordens 
Liberação da ordem 
Fonte: Martins; Laugeni, 2005 
 
• Apresentar modelo de ordem de produção e controles de produção. 
 
4. MANUTENÇÃO 
• Planilha com o planejamento de manutenção preventiva dos equipamentos 
(check list e periodicidade); 
• Indicadores de desempenho (tempo médio de falha, tempo médio de reparo e 
disponibilidade do equipamento); 
• Modelo de ordem de serviço de manutenção com previsão de relatório de 
anomalias. 
 
5. QUALIDADE 
• Apresentar visão, missão e política da qualidade; 
• Ferramentas da qualidade que serão utilizadas na empresa; 
• Apresente os Indicadores da qualidade no produto e no processo, separadamente; 
• Procedimentos de inspeção e liberação de material; 
• Layout com esquema dos postos de controle de produção; 
• Modelo de ficha de inspeção de material, registro de controle do processo e 
relatório de não conformidade; 
• Capabilidade de processo (Cp e CpK). Amostra fictícia para exemplificar os 
cálculos de Cp e Cpk. 
 
6. ARRANJO FÍSICO E LOGÍSTICA 
• Explicar qual o melhor arranjo físico para o processo de fabricação, detalhando 
suas vantagens e desvantagens; 
• Planta fabril completa, operacional com disposição dos equipamentos, 
administrativo e externo (apêndice, folha A3); 
• Apresentar como é a armazenagem e movimentação interna (pessoal e 
equipamentos utilizados); 
• Cálculo do estoque de segurança (matéria prima e produto acabado) e ponto de 
pedido (matéria prima); 
• Custos logísticos com movimentação interna e armazenagem; 
• Lote econômico de compra e o lote econômico de produção; 
• Cálculo do giro e cobertura do estoque (referente um ano) em acordo com o 
Modelo de Planejamento Agregado, Tabela 1, desenvolvido pelo grupo no 
capítulo 3; 
• A planta da fábrica pode ser instalada em qualquer local, sendo apresentado o 
método de localização que justifique essa escolha; 
• A entrega do produto pode usar a logística terceirizada e os gastos podem ficar por 
conta do cliente, com frete variável, de acordo com o local da entrega. 
 
7. GESTÃO ENERGÉTICA, ÁGUAS, AMBIENTAL E SEGURANÇA DO 
TRABALHO 
• Energia: consumo e valor mensal e anual, previsão completa, operacional e 
administrativo (equipamentos, iluminação,computadores, etc.), separando custo 
e despesa. Energia alternativa: gerador ou outra; 
• Águas: cálculo consumo humano e no processo, operacional e administrativo, valor 
do gasto mensal e anual, separando custo e despesa. Dimensionar caixa d´água 
correspondente ao consumo e reserva para incêndio, orçar o investimento necessário 
com caixa d´água; 
• Gestão ambiental: identifique e classifique os resíduos do processo de 
fabricação. Determine as quantidades de resíduos e área na fábrica, analise o 
impacto e o tratamento. Prever a necessidade ou não de ETA e ETE; 
• Identificar o CNAE e dimensionar o SESMT e CIPA. Considerações sobre NR6, 
NR7, NR12, NR23 e outras normas aplicáveis. Análise sobre NR9 e apresentar o 
Mapa de Risco (apêndice, impressão colorida). Investimentos e gastos com EPI e 
equipamentos de combate a incêndio. 
 
8. VIABILIDADE ECONÔMICA 
• Investimento e depreciação (mensal e anual), operacional e administrativo; 
• Apresentar com encargos (detalhar encargos) gastos mensal e anual: mão de obra 
direta e indireta, despesas (incluir contrato com terceiros); 
• Detalhar (mensal e anual) os Custos diretos/variáveis, custos indiretos/fixos e 
despesas; 
• Custo unitário dos produtos pelo método do custeio por absorção; preço de venda 
dos produtos através do Mark-up; 
• Margem de contribuição e ponto de equilíbrio de cada produto; 
• Estudo de viabilidade econômica do projeto: - estabelecer margem de lucro e 
taxa de mínima atratividade (TMA) - apresentar o fluxo de caixa anual - capital de 
giro - Prazo de retorno (Payback) descontado - Valor presente líquido (VPL) para 
5 anos - Taxa interna de retorno (TIR). 
 
9. CONCLUSÃO 
• Concluir apresentando se foram alcançados os objetivos iniciais do projeto e 
propostos no escopo deste projeto. Citar diferenciais do projeto e números de 
resultados relevantes, oportunidades de melhoria, possibilidades futuras e 
considerações finais. 
 
REFERÊNCIAS