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TAYLOR & FORD Autores: ANNA CLARA BROM COIMBRA RAMOS JUBE 1711629 STEFANIE SAMPAIO DE SÁ 171287 Trabalho 1 Disciplina ENG1021 Professor: JOEL VIEIRA BAPTISTA JUNIOR RIO DE JANEIRO, 21 de out. de 2020 INTRODUÇÃO. A preocupação com a produtividade teve início no final do século XVIII, durante a revolução industrial. Nos E.U.A, ao fim da guerra de secessão, a indústria expandiu rapidamente, com isso, o estudo voltado para o aumento da eficiência na produção foi bastante estimulado. Que fez com que Frederick Taylor transformasse o debate sobre eficiência num conjunto de princípios e técnicas. A administração científica é um modelo administrativo desenvolvido por Taylor. Ela se caracteriza pela racionalização da produção com o objetivo de otimizar a produtividade e a motivação econômica do trabalhador. Na visão de Taylor esse método de administração era uma revolução de como encarar o trabalho e as responsabilidades em relação à empresa e aos colegas. Ele via como uma revolução mental. No início do século XX, a atividade industrial utilizava métodos artesanais, o tempo de produção era longo e o preço alto. No final do século, o mercado já pedia por uma maneira mais eficiente de produzir mais, por menos. Esse contexto impulsionou Henry Ford, fundador da Ford Motor Company a criar a da linha de montagem e, com isso, instituir um modelo organizacional nos processos produtivos. Ele também foi um seguidor da metodologia administrativa, utilizando medidas práticas ligadas a concepção teórica baseadas na de Taylor Esse tema nos chamou atenção pelo fato de ser um evento histórico revolucionário e usado até os dias de hoje. A urgência desse método de produtividade nos fez avaliar com muita atenção tudo que foi desenvolvido por Taylor e posteriormente aperfeiçoado. DESCRIÇÃO DA TEORIA Em seu livro, Princípios de Administração Científica, publicado em 1911, Taylor diz que a administração de uma empresa deve ser encarada como uma ciência. Sua filosofia administrativa tinha quatro princípios: a. Pagar salários altos e ter baixo custo de produção. b. Aplicação de métodos de pesquisa para determinar a melhor maneira de executar tarefas. c. Seleção e aperfeiçoamento do trabalhador, que vai ser estudado, instruído e treinado. d. Colaboração da administração com os trabalhadores, para garantir um ambiente harmônico e favorável à aplicação dos princípios. Em seu livro, Taylor também explicita a diferença entre a filosofia e os mecanismos da administração científica. Elementos dos mecanismos seriam: ➔ Estudo de tempos e movimento. Com materiais e métodos para realizá-los de forma correta. ➔ Padronização de ferramentas e instrumentos usados. ➔ Padronização de movimentos do trabalhador para cada tipo de serviço. ➔ Salário de acordo com o desenvolvimento – gratificação diferencial. ➔ Uso de régua de cálculo e outros recursos com o objetivo de economizar tempo. ➔ Fichas de instrução para o trabalhador. ➔ Ideia de tarefa na administração com alto prêmio para os que realizarem toda a tarefa com sucesso. ➔ Sistema de rotina O fordismo são inovações de organização no trabalho da fábrica, com o objetivo de produzir um novo tipo de carro, o modelo T, otimizando o tempo e aumentando a quantidade, diminuindo assim o preço e possibilitando sua compra em massa. Essa inovação confronta o antigo trabalho artesanal, feito por operários extremamente especializados. Essa produção antiga levava muito tempo e aumentava o preço do produto final. Ford adotou os métodos do taylorismo, para tornar possível a produção em massa. Podemos dizer que o fordismo trouxe as seguintes transformações principais: 1. Para uma massificação da produção, foi feita uma racionalização nas operações feitas pelos operários, evitando o desperdício de tempo. 2. As tarefas foram divididas entre os operários (influência notável do Taylorismo). Ele, o operário, não precisa mais ser um especialista, o que causa a desqualificação da força de trabalho. 3. Criou-se a linha de montagem para sincronizar os diferentes trabalhos realizados no interior da fábrica. Frente a uma esteira rolante, os operários, um ao lado do outro, executam as tarefas à que foram designados. Além disso, a esteira rolante permite que os diretores da empresa ditem e regulem uma regularidade de trabalho. 4. Para simplificar e aprofundar os trabalhos individuais, Ford padronizou as peças. O sistema Ford e a administração científica se difundiram para outras empresas, ramos industriais e países. A linha de montagem permitiu a internacionalização de várias empresas. Não existe uma empresa no mundo que não faça utilização de alguma variante do sistema móvel de montagem atualmente. Realizando produções em massa, adotando técnicas para baratear o processo e o produto e colocando no mercado o mais número de bens possíveis para tentar vender a maior quantidade possível. DESENVOLVIMENTO E APLICAÇÃO PRÁTICA DA TÉCNICA, RESULTADOS, EFEITOS etc. Uma aplicação do sistema de administração cientifica explicitado no livro de Taylor foi o serviço de inspeção de esferas de bicicletas. Na fábrica tinham 120 ou mais mulheres que verificaram as esferas trabalhavam dez horas e meia por dia, além de meio dia, durante os sábados. Elas pesquisavam quatro tipos de defeitos: amassaduras, molezas, arranhões e rachaduras, isto demandava muita atenção e grande esforço. Foi observado que grande parte das horas trabalhadas eram gastas em folgas, devido ao período de serviço longo. Assim, foi deliberado a redução das horas de trabalho e um antigo gerente também foi instruído para falar individualmente com as melhores e mais influentes empregadas que elas poderiam realizar o mesmo trabalho de 10,5 horas em apenas 10 horas, com o salário mantido. Tempos depois, o horário foi sendo cada vez mais diminuído (10h/9,5h/9h), chegando até 8,5 horas – com o mesmo pagamento por dia, com isso, observamos que a cada redução de horas de trabalho, tínhamos o aumento do rendimento. Quanto as trabalhadoras, foi realizado um estudo do melhor perfil - percepção rápida seguida de rápida reação - para realizar tal inspeção e foi necessário dispensar todas as mulheres que não apresentassem o mesmo. Para tornar impossível a diminuição da qualidade, foi aplicado uma superinspeção, onde um lote com determinado número de peças perfeitas e defeituosas era preparado e dado junto com os lotes comuns para inspeção sem que as inspetoras tivessem meios de distinguir. Esse lote especial era capaz de comprovar a integridade e exatidão da superinspeção e removeu a possibilidade de relaxar o trabalho ou realizar falsa devolução. Depois de evitar danos na qualidade, o foco passou para o aumento do rendimento. O método antigo e desordenado foi substituído, instituíram um registro diário de qualidade e quantidade do trabalho produzido. Esse registro permitiu ao chefe de incentivar a ambição das inspetoras, aumentando o salário daquelas que produziam mais em menos tempo (sem perder a qualidade) e abaixar o salário ou despedir aquelas que se mostravam incorrigivelmente lentas e/ou desleixadas. Foram instituídas pausas de dez minutos que eram obrigatórias a cada uma hora e meia para evitar que as funcionárias atinjam o estado de fadiga e diminuam a produtividade. A etapa final foi distribuir a cada funcionária uma tarefa cuidadosamente determinada que correspondia a um dia completo de serviço de um trabalhador competente e atribuir um bom salário ou bônus todas as veze que a tarefa fosse realizada. O resultado de todas as mudanças foi que 35 mulheres fizeram o trabalho anteriormente realizado pelas 120, a exatidão do serviço, em maior velocidade, foi de 2/3 a mais que a anterior. No começo de 1914, Ford adotou a linha de montagem móvel e mecanizada para montagem de Chassis. Esse processo tomavacerca de 11 horas a menos que a montagem artesanal. Ford também adotou uma jornada de trabalho de 8 horas e duplicou o salário para 5 dólares por dia – dobro da média paga pelos concorrentes. Mas, para receber tal pagamento os operários devem provar sua moral, para isso, a Ford Motor Company criou um departamento de serviço social para monitorar o status quo nas casas dos empregados. Ao incentivar os operários a ficarem longe de extremos, Ford garantia que quem trabalhasse em suas fábricas seria um trabalhador eficiente, sem distrações desnecessárias. CONCLUSÃO Embora o taylorismo, em sua forma original, não seja hoje praticado, a administração científica forneceu contribuições significativas para o avanço da prática de gestão. Introduziu diversos procedimentos sistemáticos, proporcionou uma maneira de estudar a eficiência no local de trabalho e incentivou uma melhor organização em qualquer ambiente de trabalho. Apesar das vantagens econômicas e produtivas que fordismo apresentou, existem várias críticas sociais ao modelo de produção, além do grande acúmulo de produtos que causou uma crise pela superprodução. Um exemplo disso é o filme Tempos Modernos, com Charles Chaplin, que satiriza as linhas de montagem e as condições de trabalho dos funcionários destas montadoras. Além disso, com o maior desenvolvimento nas linhas de produção, o fordismo foi sendo substituído pelo Toyotismo na segunda metade do século XX. Isso porque o último tornava a fabricação mais flexível, o que atendia melhor os desejos dos consumidores, não possibilitava a criação de estoques, introduzindo o conceito de fabricação por demanda. Após concluirmos o trabalho, observamos a importância dos métodos introduzidos por Taylor e aperfeiçoados posteriormente por Ford, mas, também concluímos que realmente eram necessárias diversas melhoras nestes modelos. Mesmo assim, fica claro a influência que esses métodos têm até hoje e que sem eles outros métodos de gestão não seriam desenvolvidos ou aperfeiçoados. Biografia: Livro Introdução à Administração – Antonio Cesar Amaru Maximiano (5ª ed.) Livro Princípios de Administração Científica – Frederick W. Taylor https://andrebona.com.br/o-que-e-o-fordismo-e-qual-sua-influencia-nos-dias-atuais/ https://www.fm2s.com.br/taylorismo-e-gestao/ https://www.sunoresearch.com.br/artigos/fordismo/ https://www.marilia.unesp.br/Home/Eventos/2014/viseminariointernacionalteoriapoliticadosocia lismo/americanismo_e_fordis_felipe.pdf https://andrebona.com.br/o-que-e-o-fordismo-e-qual-sua-influencia-nos-dias-atuais/ https://www.fm2s.com.br/taylorismo-e-gestao/ https://www.sunoresearch.com.br/artigos/fordismo/ https://www.marilia.unesp.br/Home/Eventos/2014/viseminariointernacionalteoriapoliticadosocialismo/americanismo_e_fordis_felipe.pdf https://www.marilia.unesp.br/Home/Eventos/2014/viseminariointernacionalteoriapoliticadosocialismo/americanismo_e_fordis_felipe.pdf
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