Sistemas Flexíveis de Manufatura FMS

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Sistemas Flexíveis de Manufatura – FMS
Caio Henrique Duarte Bueno –201751243231
Caroline Batista dos Santos - 201751169553
Fernanda Maria Vieira - 201751198715
Gabrielly de Oliveira Barbosa - 201751130487
Giovanni Chuman - 201751118738
João Vitor Beppu Munhoz – 201751215581
Juliana Tenorio - 201751104771
Larissa Alves Machado - 201751207676
Lucas Beijinho - 201751105989
Lucas Cordeiro da Silva - 201751214028
COMPONETES
Em um Sistema Flexível de Manufatura existem inúmeros componentes, para chegar ao êxito da produção, tendo eles como os principais: células de trabalho, sistema de armazenagem e manuseio de materiais, sistema de controle computadorizado e um operador para gerenciar as operações do sistema.
CÉLULAS DE TRABALHO: Carga e descarga, Usinagem, Estações diversas, Montagem, Estação de apoio.
SISTEMA DE ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE MATERIAIS: O sistema de armazenagem e manuseio de materiais de FMS é subdivido em: funções, equipamentos e configuração de layout. Assim permitindo o movimento aleatório e independente de partes de trabalho entre as estações de modo a permitir várias alternativas de roteamento para as diferentes partes do sistema. 
EQUIPAMENTO DE MANUSEIO DE MATERIAL: Utiliza uma variedade de equipamentos de transporte, mecanismos de transferência em linha e robótica industriais. Há um sistema primário e secundário no sistema de manuseio, no primário estabelece as estações FMS responsável por mover partes entre as células. Já o secundário é responsável também pelo preciso posicionamento da peça na célula de trabalho, de modo que o processo de usinagem. 
COMPONETES
CONFIGURAÇÕES FLEXÍVEIS DE LAYOUT DO SISTEMA DE FABRICAÇÃO: As configurações de layout podem ser divididas em categorias: layout linear, layout funcional, layout celular, layout posicional e layout robô.
SISTEMA DE CONTROLE DE COMPUTADORES: Para se operar, a FMS usa sistemas de computadores distribuídos, onde é realizado toda a interface com todas as células de trabalho em um sistema. Consiste em um computador central e uma série de microcomputadores que controlam máquinas individuais. O computador central coordena as atividades dos componentes para alcançar suave controle operacional do sistema. O sistema de controle de computador em uma FMS tem as seguintes funções: controle das estações de trabalho, instruções de controle para estações de trabalho, controle de produção, controle de tráfego, controle de transporte, monitoramento da peça de trabalho, controle de ferramenta, monitoramento de desempenho e emissão de relatórios.
RECURSOS HUMANOS: A pessoa destinada a esta estação ficará responsável pelo gerenciamento geral do sistema e realizar as variações de operações.
BENEFÍCIOS E APLICAÇÕES 
Podemos dizer que o principal benefício dos sistemas flexíveis de manufatura está em conseguir tornar toda a operação produtiva mais eficaz. Mesmo que ao longo do processo necessite de novas adaptações, quando se usa a SFM se modifica então os equipamentos de acordo com essa nova necessidade e mantém os ritmos e fluxo de produção, diminuindo assim os atrasos em entregas por tornar o sistema em um todo, mais eficiente.
Com prazos de produção mais ágeis, é possível cumprir mais demandas e atender a um maior número de clientes sem deixar de lado a qualidade e os níveis de satisfação.
Podemos enxergar a SFM de alguns modos no processo produtivo:
Armazenamento e processamento de materiais: responsável por registrar todos os insumos e matérias-primas utilizadas na indústria;
Processamento: responsável por agrupar máquinas e equipamentos a partir de comandos numéricos, de preferência automatizados,
Controle computadorizado: responsável por realizar o controle operacional do conjunto fabril, ou seja, organizar a linha de produção e o chão de fábrica como um todo.
PLANEJAMENTO, PROJETO E OPERAÇÃO
O Planejamento tem por objetivo utilizar as matérias primas e recursos já disponíveis para a entrega do produto final conforme demanda e é divido em três níveis de planejamento: o estratégico, o tático e o operacional. 
ANÁLISE QUANTITATIVA
É de extrema complexidade avaliar esse sistema, porém o desempenho de um FMS pode ser analisado por meio de algumas medidas quantitativas. Sendo assim, duas grandes formas de medidas são: uma em relação às peças e outra relativa às máquinas. No conjunto das peças é avaliado o desempenho da taxa de produção e o tempo que uma peça gasta no sistema. Por exemplo, na taxa de produção é possível prever o número apropriado de peças/palete, a quantidade de paletes necessários, etc. Já na segunda forma, avalia o comportamento das máquinas perante o sistema, ou seja, inclui os sistemas de transporte, carga e descarga. Nota-se que aqui a análise de “gargalos” é mensurada pelo número de peças em cada máquina, assim como a taxa de utilização. 
Um exemplo de modelo quantitativo para análise de um sistema de grande complexidade como o FMS seria o modelo de simulação, onde basicamente “imita-se” o comportamento do sistema como se ele estivesse operando realmente. Outro exemplo seriam os modelos analíticos, tornando possível a integração de particularidades de um sistema, como as interações, as imprecisões, a dinâmica de operação, incluindo medições como a taxa de produção por máquina por exemplo.
TÉCNOLOGIAS DE INSPEÇÃO
Existem várias tecnologias em desenvolvimento e muitas já disponíveis no mercado, entre as oportunidades geradas por esta nova era tecnológica estão: o aumento da produtividade, redução de custos, economia de energia, aumento da segurança, redução de erros, entre várias outras oportunidades.
Dentro da manufatura, diversas tecnologias trabalham juntas na busca por inovação, como: Inteligência artificial, transportes autônomos, visão e inspeção artificial e o software CAM, entre outras muitas tecnologias. Ao trabalharem juntas, essas tecnologias criam essas novas oportunidades, já citadas, para as indústrias. Temos também a Visão artificial e o software CAM.
VISÃO ARTIFICIAL: É uma metodologia que utiliza câmeras industriais e um sistema de iluminação para realizar a otimização de processos na indústria e manufatura. Por meio dela é possível inspecionar 100% da produção, com um alto nível de precisão, o que dispensa análises por amostragem. 
CAM: A Manufatura Assistida por Computador (CAM) significa o uso de máquinas controladas por computadores. O CAM é frequentemente usado em conjunto com o Desenho Assistido por Computador (CAD).
TÉCNICAS DE INSPEÇÃO POR CONTATO
A inspeção de qualidade conceituamos como a método de avaliar e verificar se uma peça, amostra ou lote está atendendo os requisitos e especificações de qualidade do produto.
Consideramos a inspeção por contato como a inspeção manual, onde geralmente é feito por um trabalhador. Atualmente as tecnologias de inspeção vem ganhando ainda mais espaço no meio produtivo e esse meio de controle cem porcento pode ser feito apenas por maquinas segundo Groover, Mikell P. (2010) cita em seu livro, assim então a inspeção que é feita por um trabalhador, temos algumas variáveis que podem impactar no processo, como os aspectos humanos (cansaço, visão e etc.) e a probabilidade de termos erros na mesma é alta. Devemos destacar que este tipo de inspeção pode ser realizado apenas em algumas amostras, pois caso tenha necessidade de ser em um lote relativamente grande e o tempo que seria necessário para a mesma ocorrer, com certeza afetaria toda a produção.
Podemos ver como técnicas de inspeção algumas características chaves que são identificadas no projeto, e que muitas vezes podem ser dimensão de um determinado lado de uma peça, rugosidade, resistência e entre outros exemplos de acordo com o especificado no desenho da peça.
MEDIÇÃO
Na prática essa medição não é uma tarefa simples, pois há incertezas nos ambientes interno e externo, capacidade das máquinas, habilidades da mão-de-obra, métodos gerenciais, tecnologias de processo, tecnologia de informação e também são muito diversificados, tendo a necessidade de amplo conhecimento sobre flexibilidadede manufatura. (SERRÃO; DALCOL, 2002)
Apesar de não ter encontrado muitas informações sobre medição no FMS, sabemos que o desempenho de um FMS pode ser avaliado por meio de algumas medidas quantitativas, como mostrado nas tabelas abaixo.
Fonte: Passos; Silva Filho, 1994
VISÃO DE MÁQUINA (MACHINE VISION)
A manutenção da qualidade bem como toda orientação feita na automação do sistema produtivo, de toda e qualquer coisa que seja produzida em massa, depende estritamente da tecnologia de Visão de Máquina. 
Como o próprio nome nos sugere a Visão de Máquina, consiste na capacidade de um sistema ver. De acordo com a imagem em tempo real o sistema analisa a imagem para tomar uma decisão, ou classificar um evento durante o processo. Podemos citar como exemplo dessa tomada de decisão que está intrínseco a tecnologia de Visão de Máquina, o reconhecimento facial, a inspeção automatizada de produtos e start/stop de setups para evitar colisões ou execução errônea de etapas.
Mesmo em ambientes caóticos, como onde haja vibrações constantes, as câmeras de visão de máquina precisam funcionar, durante todo o dia, durante meses e até anos com total segurança. Um cenário de rotina de como as câmeras funcionam, é: a câmera captura a imagem em tempo real com base em sinais captados e confrontados com uma base de dados e baseadas no deep learning ações são executadas, desde a seleção de produtos até o acender de luzes para sinalizar divergências do padrão.
VISÃO DE MÁQUINA (MACHINE VISION)
A ilustração abaixo corrobora na compreensão do funcionamento da Visão de Máquina:
PERGUNTAS
1. Os componentes da FMS, são:
Estações diversas de trabalho; Estações de Apoio; Equipamentos de Manuseio de Material; Configurações Flexíveis de Layout do Sistema de Fabricação.
Células de Trabalho; Recursos Humanos; Sistema de Contole de Computadores; Usinagem.
Sistema de Controle de Computadores; Layout robô, Estações de Apoio, CNC.
Carga e Descarga; Usinagem; Estações Diversas; Montagem; Estações de Apoio.
Células de Trabalho; Sistema de Armazenagem e Manuseio de Materiais; Sistema de Controle de Computadores; Recursos Humanos.
PERGUNTAS
2. Os componentes da FMS, são:
3 gurpos: Estações Diversas; Manutenção; Carga e Descarga.
4 grupos: Sistema Computadorizado; Layout Robô; Usinagem; Carga e Descarga.
5 grupos: Carga e Descarga; Estações de Apoio; Manutenção; Estações Diversas; Montagem.
5 grupos: Estações Diversas, Estações de Apoio, Carga e Descarga; Montagem.
3 grupos: CNC; Layout Linear; Layout Posicional.
PERGUNTAS
3. Quais são os benefícios do SFM?
Limpeza, disciplina, organização, padronização, eliminação do que é desnecessário.
maior produtividade, redução de gasto, tempo ocioso reduzido, troca rápida de ferramentas, trabalho de inventário reduzido.
melhoria continua, gerenciamento do trabalho em equipe, indicador de eficiência e controlador de meta.
melhor visibilidade de toda a cadeia de suprimentos e compra controlada de MP.
garantia de 100% a qualidade do material acabado, zero desperdícios de MP e máximo aproveitamento dos operadores de máquina.
PERGUNTAS
4. É possível encontrarmos desvantagens no SFM? Se sim, quais?
baixa variedade de produtos e ferramentas, resistência operária na manipulação do sistema, Falta de conhecimento Técnico, Obsolescência de equipamentos e/ou produtos.
não temos desvantagens no sistema SFM.
sim, pessoas capacitadas para gerenciar os sistemas, acuracidade do estoque e informações.
sim, longo prazo na implementação e funcionamento do sistema.
nenhuma das alternativas acima.
PERGUNTAS
5. Como podemos definir o principal objetivo do planejamento?
O principal objetivo do planejamento é utilizar os recursos já disponíveis para entrega do produto final, e utilizar as matérias primas.
Não é utilizado as matérias primas e nem os recursos que são disponíveis para a entrega do produto final.
É divido em três níveis de planejamento, o planejamento de planilhas, o planejamento de escritas e o planejamento em quadros brancos dentro dos setores.
No planejamento técnico não é realizado as metas estabelecidas em seu primeiro nível, é realizado apenas a partir do seu terceiro nível.
É baseado em custos e em previsões futuras de aproximadamente 10 anos, esse é o mínimo para as suas previsões.
PERGUNTAS
6. Qual exemplo de modelo quantitativo está correto?
Modelos incapazes de tornar possível a integração de particularidades de algum sistema, não podendo ser utilizado as interações, imprecisões ou a dinâmica da operação, e não incluindo algumas medições, como a taxa de produção.
Modelos analíticos, tornando possível a integração de particularidades de um sistema, como as interações, as imprecisões, a dinâmica de operação, incluindo medições como a taxa de produção por máquina.
Modelo espelho, mas é impossível imitar o comportamento do sistema pois a máquina impede este modelo,
modelo relógio, é cronometrado e auxilia nas operações, e inclui alguns modelos de medições, como o modelo de operação.
todas as respostas estão incorretas.
PERGUNTAS
7. Quais são as vantagens se automatizar os processos? 
As vantagens são inúmeras, mas o principal erro é que não é possível reduzir o tempo de respostas.
Aumentar o tempo de respostas, corrigir em meses os desvios.
É possível reduzir o tempo de resposta nos resultados, e corrigir mais rapidamente os desvios.
Variabilidades desejadas sendo eliminadas, e prolongando os problemas de qualidade.
Nenhuma das alternativas a cima.
PERGUNTAS
8. Quais são as características chaves da inspeção por contato?
Dimensão de um determinado lado de uma peça, rugosidade e resistência.
Fragilidade, dimensões incorretas e macio.
Não avaliar as peças, não verificar.
Lote não atender os requisitos e não atender as especificações de qualidade.
Nenhuma das alternativas a cima.
PERGUNTAS
 9. Assinale a opção que nos mostra que a Medição não é uma tarefa simples.
Certeza nos ambientes internos e externos, sem precisar saber sobre flexibilidade de manufatura, sem métodos gerenciais, raras tecnologias de processo.
Tarefa bem explicada e com fácil método de finalização.
A flexibilidade de manufatura é apenas um adicional, não é necessário o entendimento sobre.
 Incertezas nos ambientes interno e externo, capacidade das máquinas, habilidades da mão-de-obra, métodos gerenciais, tecnologias de processo, tecnologia de informação e também são muito diversificados
Nenhuma das alternativas.
PERGUNTAS
10. Assinale a alternativa que cooperam com a incerteza da medição:
Incapacidade das máquinas e métodos gerenciais. 
Somente ambientes internos e habilidades de mão de obra.
ambientes interno e externo e métodos gerenciais.
variação de MP e Inflexibilidade na cadeia de manufatura.
Falta de tecnologia em todo o sistema.
Referências
PASSOS, Carlos Alberto dos Santos; SILVA FILHO, Oscar Salviano. Modelos analíticos para avaliação de sistemas flexíveis de manufatura. Gestão & Produção, São Carlos, v. 1, n. 3, p. 290-304, dez. 1994. UNIFESP (SciELO). http://dx.doi.org/10.1590/s0104-530x1994000300006. Disponível em: https://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-530X1994000300006. Acesso em: 10 abr. 2021.
SERRÃO, Rogério Odivan Brito; DALCOL, Paulo Roberto Tavares. MEDIÇÃO DA FLEXIBILIDADE DE MANUFATURA. Simpósio Brasileiro de Pesquisa Operacional. Rio de Janeiro, nov. 2002. Disponível em: http://din.uem.br/sbpo/sbpo2002/pdf/arq0017.pdf. Acesso em: 10 abr. 2021.
CARVALHO, M.F. et al. O planejamento da manufatura – práticas industriais e métodos de otimização. M, São Carlos, v. 5, abr. 1998. Disponível em: http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-530X1998000100003&lng=pt&tlng=pt. Acesso em: 10 abr. 2021. 
Sistemas flexíveis de manufatura: Conheça os benefícios. Disponível em: https://www.revistaferramental.com.br/?cod=artigo/sistemas-flexiveis-manufatura-conheca-beneficios/#:~:text=O%20principal%20benef%C3%ADcio%20dos%20sistemas,atrasos%20em%20entregas%2C%20por%20exemplo. Acesso em: 10 abr. 2021.