metodos

Prévia do material em texto

Questão 1/5 - Métodos Ágeis de Produção
Taiichi Ohno propôs uma classificação de tipos de desperdício, que foi originalmente proposta pela consolidação do Sistema Toyota, com base do pensamento Lean. Segundo essa lógica, o desperdício de uma forma atualizada, poderia ser categorizado em até 8 tipos básicos. Qual sentença está totalmente correta?
Nota: 0.0
	
	A
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda de dinheiro;
	
	B
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
Comentário: Devemos sempre reconhecer que desperdícios são sintomas reais de oportunidades para melhorias, que precisam ter suas causas apropriadamente identificadas e tratadas.
	
	C
	Perda por Transporte; Perda de Tempo; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
	
	D
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Motivação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
Questão 2/5 - Métodos Ágeis de Produção
O papel hoje do novo gestor da liderança Lean nas linhas de produção e da liderança transformacional, definida por Yukl (2010), aborda seis diretrizes básicas. Assinale o item correto que estão nessas diretrizes:
Nota: 0.0
	
	A
	Definir metas e objetivos claros as equipes;
	
	B
	Ser otimistas e agir com confiança;
	
	C
	Confiar em suas equipes de trabalho;
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Comentário: Mesmo enfrentando as dificuldades, o líder deve se manter firme, seguro e dar apoio a sua equipe. O líder não deve recuar na direção da transformação Lean.
Questão 3/5 - Métodos Ágeis de Produção
O mapeamento do fluxo de valor (VSM) é um modelo de mapeamento eficiente para mapear todos os processos envolvidos, visualizando as relações entre os processos produtivos de maneira visual e de separar as atividades do valor agregado e aquelas que não agregam valor, ou seja, os desperdícios. Qual destas práticas está totalmente correto para identificar os desperdícios?
Nota: 0.0
	
	A
	Elaborar o VSM como se fosse o cliente final;
	
	B
	Documentar o surgimento no mapa dos 8 desperdícios nos processos;
	
	C
	Incluir em um plano de ação os desperdícios para eliminá-los ou reduzi-los;
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Comentário: À medida que a equipe começa a reduzir as ineficiências da produção, eles ganham mais confiança em suas capacidades de resolução de problemas e, com o tempo, reduzir o desperdício se torna parte de sua rotina diária.
Questão 4/5 - Métodos Ágeis de Produção
Para realizar o projeto do estado futuro, tenha em mente sempre um fluxo Enxuto, dentro da filosofia do Lean Manufacturing. Qual das alternativas está correta?
Nota: 0.0
	
	A
	O sucesso que está por trás do MFV atual é que sempre dará origem a um novo MFV do estado Futuro e ainda durante a implantação do MFV, surgirá oportunidades de ajustes;
	
	B
	Os fluxos de informação e materiais são bases para seu plano de Ação e Comece desenhando o MFV avaliando o estado Atual;
	
	C
	Desenhe o MFV futuro com foco nos objetivos iniciais.
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Comentário: O mapa do estado futuro visualiza as possibilidades de oportunidades de melhorias no mapa do estado atual e projeta um novo processo para atingimento de uma dinâmica melhor para o futuro.
Questão 5/5 - Métodos Ágeis de Produção
Nesse cenário, a simulação pode ser usada para prever o estado de um sistema em algum ponto no futuro. De qual tipo de cenário de simulações estamos tratando?
Nota: 0.0
	
	A
	O cenário do sistema ainda não existe;
	
	B
	Cenários voltados à previsão;
Comentário: Cada vez mais o emprego de modernas ferramentas de simulação nos ajuda a realizar avaliações das probabilidades estatísticas de nosso cotidiano e nos cenários da engenharia de produção para tomadas de decisões com menor custo e risco aos negócios.
	
	C
	Cenários voltados à investigação;
	
	D
	Cenários voltados à comparação;
Questão 1/5 - Métodos Ágeis de Produção
Também conhecida como “Diagrama de Espinha de Peixe”, “6M”, ou ainda “Diagrama de Causa e Efeito”, esta ferramenta também é de simples aplicação e conceito. Com a prática, o especialista passa a usar o conceito por trás do “6M” como norteador em suas observações e situações vividas ao estudar os processos. Assinale qual ferramenta para melhoria de processos estamos tratando:
Nota: 20.0
	
	A
	Diagrama de Ishikawa;
Você acertou!
Comentário: A implantação e sustentabilidade das melhorias, uma vez que foram identificadas, é hora de colocar a mão na massa e implementá-las. É nesse momento que o especialista torna realidade as expectativas, teses e planos. É o momento de materializar o estado futuro e fazer dele presente e padrão a ser seguido.
	
	B
	Matriz de relacionamentos;
	
	C
	Diagrama de Pareto;
	
	D
	SIPOC;
Questão 2/5 - Métodos Ágeis de Produção
O mapeamento do fluxo de valor (VSM) é um modelo de mapeamento eficiente para mapear todos os processos envolvidos, visualizando as relações entre os processos produtivos de maneira visual e de separar as atividades do valor agregado e aquelas que não agregam valor, ou seja, os desperdícios. Qual destas práticas está totalmente correto para identificar os desperdícios?
Nota: 0.0
	
	A
	Elaborar o VSM como se fosse o cliente final;
	
	B
	Documentar o surgimento no mapa dos 8 desperdícios nos processos;
	
	C
	Incluir em um plano de ação os desperdícios para eliminá-los ou reduzi-los;
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Comentário: À medida que a equipe começa a reduzir as ineficiências da produção, eles ganham mais confiança em suas capacidades de resolução de problemas e, com o tempo, reduzir o desperdício se torna parte de sua rotina diária.
Questão 3/5 - Métodos Ágeis de Produção
Taiichi Ohno propôs uma classificação de tipos de desperdício, que foi originalmente proposta pela consolidação do Sistema Toyota, com base do pensamento Lean. Segundo essa lógica, o desperdício de uma forma atualizada, poderia ser categorizado em até 8 tipos básicos. Qual sentença está totalmente correta?
Nota: 20.0
	
	A
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda de dinheiro;
	
	B
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
Você acertou!
Comentário: Devemos sempre reconhecer que desperdícios são sintomas reais de oportunidades para melhorias, que precisam ter suas causas apropriadamente identificadas e tratadas.
	
	C
	Perda por Transporte; Perda de Tempo; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
	
	D
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Motivação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
Questão 4/5 - Métodos Ágeis de Produção
Nesse cenário, a simulação pode ser usada para prever o estado de um sistema em algum ponto no futuro. De qual tipo de cenário de simulações estamos tratando?
Nota: 20.0
	
	A
	O cenário do sistema ainda não existe;
	
	B
	Cenários voltados à previsão;
Você acertou!
Comentário: Cada vez mais o emprego de modernas ferramentas de simulação nos ajuda a realizar avaliações das probabilidades estatísticas de nosso cotidiano e nos cenários da engenharia de produção para tomadas de decisões com menor custo e risco aos negócios.
	
	C
	Cenários voltados à investigação;
	
	D
	Cenários voltados à comparação;
Questão 5/5 - Métodos Ágeis de Produção
Para realizar o projeto do estadofuturo, tenha em mente sempre um fluxo Enxuto, dentro da filosofia do Lean Manufacturing. Qual das alternativas está correta?
Nota: 0.0
	
	A
	O sucesso que está por trás do MFV atual é que sempre dará origem a um novo MFV do estado Futuro e ainda durante a implantação do MFV, surgirá oportunidades de ajustes;
	
	B
	Os fluxos de informação e materiais são bases para seu plano de Ação e Comece desenhando o MFV avaliando o estado Atual;
	
	C
	Desenhe o MFV futuro com foco nos objetivos iniciais.
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Comentário: O mapa do estado futuro visualiza as possibilidades de oportunidades de melhorias no mapa do estado atual e projeta um novo processo para atingimento de uma dinâmica melhor para o futuro.
Questão 1/5 - Métodos Ágeis de Produção
O mapeamento do fluxo de valor (VSM) é um modelo de mapeamento eficiente para mapear todos os processos envolvidos, visualizando as relações entre os processos produtivos de maneira visual e de separar as atividades do valor agregado e aquelas que não agregam valor, ou seja, os desperdícios. Qual destas práticas está totalmente correto para identificar os desperdícios?
Nota: 0.0
	
	A
	Elaborar o VSM como se fosse o cliente final;
	
	B
	Documentar o surgimento no mapa dos 8 desperdícios nos processos;
	
	C
	Incluir em um plano de ação os desperdícios para eliminá-los ou reduzi-los;
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Comentário: À medida que a equipe começa a reduzir as ineficiências da produção, eles ganham mais confiança em suas capacidades de resolução de problemas e, com o tempo, reduzir o desperdício se torna parte de sua rotina diária.
Questão 2/5 - Métodos Ágeis de Produção
O papel hoje do novo gestor da liderança Lean nas linhas de produção e da liderança transformacional, definida por Yukl (2010), aborda seis diretrizes básicas. Assinale o item correto que estão nessas diretrizes:
Nota: 20.0
	
	A
	Definir metas e objetivos claros as equipes;
	
	B
	Ser otimistas e agir com confiança;
	
	C
	Confiar em suas equipes de trabalho;
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Você acertou!
Comentário: Mesmo enfrentando as dificuldades, o líder deve se manter firme, seguro e dar apoio a sua equipe. O líder não deve recuar na direção da transformação Lean.
Questão 3/5 - Métodos Ágeis de Produção
Nesse cenário, a simulação pode ser usada para prever o estado de um sistema em algum ponto no futuro. De qual tipo de cenário de simulações estamos tratando?
Nota: 0.0
	
	A
	O cenário do sistema ainda não existe;
	
	B
	Cenários voltados à previsão;
Comentário: Cada vez mais o emprego de modernas ferramentas de simulação nos ajuda a realizar avaliações das probabilidades estatísticas de nosso cotidiano e nos cenários da engenharia de produção para tomadas de decisões com menor custo e risco aos negócios.
	
	C
	Cenários voltados à investigação;
	
	D
	Cenários voltados à comparação;
Questão 4/5 - Métodos Ágeis de Produção
Também conhecida como “Diagrama de Espinha de Peixe”, “6M”, ou ainda “Diagrama de Causa e Efeito”, esta ferramenta também é de simples aplicação e conceito. Com a prática, o especialista passa a usar o conceito por trás do “6M” como norteador em suas observações e situações vividas ao estudar os processos. Assinale qual ferramenta para melhoria de processos estamos tratando:
Nota: 20.0
	
	A
	Diagrama de Ishikawa;
Você acertou!
Comentário: A implantação e sustentabilidade das melhorias, uma vez que foram identificadas, é hora de colocar a mão na massa e implementá-las. É nesse momento que o especialista torna realidade as expectativas, teses e planos. É o momento de materializar o estado futuro e fazer dele presente e padrão a ser seguido.
	
	B
	Matriz de relacionamentos;
	
	C
	Diagrama de Pareto;
	
	D
	SIPOC;
Questão 5/5 - Métodos Ágeis de Produção
Taiichi Ohno propôs uma classificação de tipos de desperdício, que foi originalmente proposta pela consolidação do Sistema Toyota, com base do pensamento Lean. Segundo essa lógica, o desperdício de uma forma atualizada, poderia ser categorizado em até 8 tipos básicos. Qual sentença está totalmente correta?
Nota: 0.0
	
	A
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda de dinheiro;
	
	B
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
Comentário: Devemos sempre reconhecer que desperdícios são sintomas reais de oportunidades para melhorias, que precisam ter suas causas apropriadamente identificadas e tratadas.
	
	C
	Perda por Transporte; Perda de Tempo; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
	
	D
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Motivação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
Questão 1/5 - Métodos Ágeis de Produção
O papel hoje do novo gestor da liderança Lean nas linhas de produção e da liderança transformacional, definida por Yukl (2010), aborda seis diretrizes básicas. Assinale o item correto que estão nessas diretrizes:
Nota: 20.0
	
	A
	Definir metas e objetivos claros as equipes;
	
	B
	Ser otimistas e agir com confiança;
	
	C
	Confiar em suas equipes de trabalho;
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Você acertou!
Comentário: Mesmo enfrentando as dificuldades, o líder deve se manter firme, seguro e dar apoio a sua equipe. O líder não deve recuar na direção da transformação Lean.
Questão 2/5 - Métodos Ágeis de Produção
O mapeamento do fluxo de valor (VSM) é um modelo de mapeamento eficiente para mapear todos os processos envolvidos, visualizando as relações entre os processos produtivos de maneira visual e de separar as atividades do valor agregado e aquelas que não agregam valor, ou seja, os desperdícios. Qual destas práticas está totalmente correto para identificar os desperdícios?
Nota: 20.0
	
	A
	Elaborar o VSM como se fosse o cliente final;
	
	B
	Documentar o surgimento no mapa dos 8 desperdícios nos processos;
	
	C
	Incluir em um plano de ação os desperdícios para eliminá-los ou reduzi-los;
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Você acertou!
Comentário: À medida que a equipe começa a reduzir as ineficiências da produção, eles ganham mais confiança em suas capacidades de resolução de problemas e, com o tempo, reduzir o desperdício se torna parte de sua rotina diária.
Questão 3/5 - Métodos Ágeis de Produção
Nesse cenário, a simulação pode ser usada para prever o estado de um sistema em algum ponto no futuro. De qual tipo de cenário de simulações estamos tratando?
Nota: 20.0
	
	A
	O cenário do sistema ainda não existe;
	
	B
	Cenários voltados à previsão;
Você acertou!
Comentário: Cada vez mais o emprego de modernas ferramentas de simulação nos ajuda a realizar avaliações das probabilidades estatísticas de nosso cotidiano e nos cenários da engenharia de produção para tomadas de decisões com menor custo e risco aos negócios.
	
	C
	Cenários voltados à investigação;
	
	D
	Cenários voltados à comparação;
Questão 4/5 - Métodos Ágeis de Produção
Para realizar o projeto do estado futuro, tenha em mente sempre um fluxo Enxuto, dentro da filosofia do Lean Manufacturing. Qual das alternativas está correta?
Nota: 20.0
	
	A
	O sucesso que está por trás do MFV atual é que sempre dará origem a um novo MFV do estado Futuro e ainda durante a implantação do MFV, surgirá oportunidades de ajustes;
	
	B
	Os fluxos de informação e materiais são bases para seu plano de Ação e Comece desenhando o MFV avaliando o estado Atual;
	
	C
	Desenhe o MFV futuro com foco nos objetivos iniciais.
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Você acertou!
Comentário: O mapa do estado futuro visualiza as possibilidades de oportunidades de melhorias no mapado estado atual e projeta um novo processo para atingimento de uma dinâmica melhor para o futuro.
Questão 5/5 - Métodos Ágeis de Produção
Taiichi Ohno propôs uma classificação de tipos de desperdício, que foi originalmente proposta pela consolidação do Sistema Toyota, com base do pensamento Lean. Segundo essa lógica, o desperdício de uma forma atualizada, poderia ser categorizado em até 8 tipos básicos. Qual sentença está totalmente correta?
Nota: 20.0
	
	A
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda de dinheiro;
	
	B
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
Você acertou!
Comentário: Devemos sempre reconhecer que desperdícios são sintomas reais de oportunidades para melhorias, que precisam ter suas causas apropriadamente identificadas e tratadas.
	
	C
	Perda por Transporte; Perda de Tempo; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
	
	D
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Motivação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
Questão 1/5 - Métodos Ágeis de Produção
O papel hoje do novo gestor da liderança Lean nas linhas de produção e da liderança transformacional, definida por Yukl (2010), aborda seis diretrizes básicas. Assinale o item correto que estão nessas diretrizes:
Nota: 20.0
	
	A
	Definir metas e objetivos claros as equipes;
	
	B
	Ser otimistas e agir com confiança;
	
	C
	Confiar em suas equipes de trabalho;
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Você acertou!
Comentário: Mesmo enfrentando as dificuldades, o líder deve se manter firme, seguro e dar apoio a sua equipe. O líder não deve recuar na direção da transformação Lean.
Questão 2/5 - Métodos Ágeis de Produção
Também conhecida como “Diagrama de Espinha de Peixe”, “6M”, ou ainda “Diagrama de Causa e Efeito”, esta ferramenta também é de simples aplicação e conceito. Com a prática, o especialista passa a usar o conceito por trás do “6M” como norteador em suas observações e situações vividas ao estudar os processos. Assinale qual ferramenta para melhoria de processos estamos tratando:
Nota: 20.0
	
	A
	Diagrama de Ishikawa;
Você acertou!
Comentário: A implantação e sustentabilidade das melhorias, uma vez que foram identificadas, é hora de colocar a mão na massa e implementá-las. É nesse momento que o especialista torna realidade as expectativas, teses e planos. É o momento de materializar o estado futuro e fazer dele presente e padrão a ser seguido.
	
	B
	Matriz de relacionamentos;
	
	C
	Diagrama de Pareto;
	
	D
	SIPOC;
Questão 3/5 - Métodos Ágeis de Produção
Nesse cenário, a simulação pode ser usada para prever o estado de um sistema em algum ponto no futuro. De qual tipo de cenário de simulações estamos tratando?
Nota: 0.0
	
	A
	O cenário do sistema ainda não existe;
	
	B
	Cenários voltados à previsão;
Comentário: Cada vez mais o emprego de modernas ferramentas de simulação nos ajuda a realizar avaliações das probabilidades estatísticas de nosso cotidiano e nos cenários da engenharia de produção para tomadas de decisões com menor custo e risco aos negócios.
	
	C
	Cenários voltados à investigação;
	
	D
	Cenários voltados à comparação;
Questão 4/5 - Métodos Ágeis de Produção
Para realizar o projeto do estado futuro, tenha em mente sempre um fluxo Enxuto, dentro da filosofia do Lean Manufacturing. Qual das alternativas está correta?
Nota: 20.0
	
	A
	O sucesso que está por trás do MFV atual é que sempre dará origem a um novo MFV do estado Futuro e ainda durante a implantação do MFV, surgirá oportunidades de ajustes;
	
	B
	Os fluxos de informação e materiais são bases para seu plano de Ação e Comece desenhando o MFV avaliando o estado Atual;
	
	C
	Desenhe o MFV futuro com foco nos objetivos iniciais.
	
	D
	Todas as alternativas anteriores estão corretas.
Você acertou!
Comentário: O mapa do estado futuro visualiza as possibilidades de oportunidades de melhorias no mapa do estado atual e projeta um novo processo para atingimento de uma dinâmica melhor para o futuro.
Questão 5/5 - Métodos Ágeis de Produção
Taiichi Ohno propôs uma classificação de tipos de desperdício, que foi originalmente proposta pela consolidação do Sistema Toyota, com base do pensamento Lean. Segundo essa lógica, o desperdício de uma forma atualizada, poderia ser categorizado em até 8 tipos básicos. Qual sentença está totalmente correta?
Nota: 20.0
	
	A
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda de dinheiro;
	
	B
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
Você acertou!
Comentário: Devemos sempre reconhecer que desperdícios são sintomas reais de oportunidades para melhorias, que precisam ter suas causas apropriadamente identificadas e tratadas.
	
	C
	Perda por Transporte; Perda de Tempo; Perda por Espera; Perda por Movimentação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;
	
	D
	Perda por Transporte; Perda por Estoque; Perda por Espera; Perda por Motivação; Perda por Retrabalho; Perda por Processamento; Perda por Superprodução; Perda Intelectual;