Baixe o app para aproveitar ainda mais
Prévia do material em texto
Manutenção Mecânica 1. Painel 2. Minhas Disciplinas 3. 20A125 4. Aula 02 - Manutenção Preditiva e Manutenção Produtiva Total 5. Atividade Aula 02 Iniciado em sábado, 10 Abr 2021, 11:39 Estado Finalizada Concluída em sábado, 10 Abr 2021, 12:14 Tempo empregado 35 minutos 9 segundos Avaliar 8,83 de um máximo de 10,00(88%) Parte superior do formulário Questão 1 Incorreto Atingiu 0,00 de 1,00 Marcar questão Texto da questão Para desenvolver a metodologia FMEA, os seguintes procedimentos devem ser seguidos, exceto: Escolha uma opção: a. Identificar os meios de controle utilizados para cada modo de falha. b. Calcular o número de prioridade de risco – NPR (Number of Priority Risk) a partir da relação: NPR ␣ S × O × D. c. Determinar os modos de falha no processo para cada entrada, ou seja, as maneiras de o processo falhar. d. Determinar os efeitos para cada modo de falha não identificado. e. Determinar ações recomendadas para reduzir os níveis de NPR (S, O e D). Questão 2 Correto Atingiu 1,00 de 1,00 Marcar questão Texto da questão A gamagrafia é um método de análise que utiliza o mesmo princípio da radiografia utilizada na área médica, porém utiliza raios gama, diferentemente do exame médico, que utiliza raios X. Possui aplicação na análise de estruturas metálicas e soldas executadas em aeronaves e tubulações de petróleo. Também é utilizada na análise de estruturas de concreto em construção civil. Permite a verificação de trincas internas do material, falhas internas nas soldas ou descontinuidades causadas por entrada de ar no momento da soldagem, fundição ou, no caso de construções da área civil, da concretagem. Por meio do conhecimento e da análise dos fenômenos emitidos pela máquina, torna-se possível indicar, com antecedência, eventuais defeitos ou falhas nas máquinas. A manutenção preditiva, após a análise dos fenômenos, adota dois procedimentos para atacar os problemas detectados: estabelecer um diagnóstico e efetuar uma análise de tendência da falha. Em função destes dois procedimentos é possível determinar a periodicidade dos controles da manutenção preditiva. De acordo com o tipo de equipamento ou máquina e a coleta de dados, é determinada a periodicidade das inspeções, de modo a manter o equipamento em condições normais de funcionamento sem que o defeito possa interferir na qualidade e, principalmente, na operação segura do equipa- mento. As informações recolhidas são registradas na ficha de controle da manutenção preditiva, possibilitando ao responsável pela manutenção preditiva o planejamento e a execução de intervenções de manutenção. Marque Verdadeiro ou Falso referente o texto: Escolha uma opção: Verdadeiro Falso Questão 3 Correto Atingiu 1,00 de 1,00 Marcar questão Texto da questão A implantação de um programa de manutenção preditiva, além de possibilitar o gerencia- mento do processo de manutenção, as seguintes vantagens. Exceto: Escolha uma opção: a. maior credibilidade dos produtos ou serviços ofertados pela empresa. b. melhor aproveitamento da vida útil da máquina ou equipamento e garante pelo resto da vida. c. permite o planejamento e controle da aquisição e estoque de peças de reposição. d. aumento da eficiência das máquinas e, consequentemente, da produtividade da empresa. e. programa de melhoria profissional com a inserção de novas tecnologias para o pessoal de manutenção. Questão 4 Correto Atingiu 1,00 de 1,00 Marcar questão Texto da questão Marque Verdadeiro ou Falso: ( ) O Diagrama de Ishikawa (Causa Efeito) é uma ferramenta da qualidade utilizada para identificação e análise de problemas. Foi criado a partir dos estudos elaborados por Kaoru Ishikawa, catedrático da Universidade de Tóquio. Seus estudos resultaram em um método de identificação e aná- lise de problemas, sendo de fácil aplicação no meio industrial. Para facilitar a utilização do Diagrama de Ishikawa na indústria de manufatura, foi desenvolvida uma variação denominada Diagrama de 4M que considera na análise das prováveis causas do problema quatro fatores básicos da indústria de manufatura: · Máquina: analisa fatores relacionados ao estado de conservação ou manutenção de máquinas e equipamentos. · Mão de obra: são as prováveis causas de problemas que podem ser originados pelo operador ou preparador, dependendo da máquina, decorrentes de fatores técnicos, emocionais ou problemas pessoais do colaborador ou grupo de colaboradores envolvidos no processo. · Método: analisa as causas que podem ser originadas pelo planejamento inadequado do processo de fabricação ou operação realizada. · Material: são os problemas originados pelos materiais envolvidos no processo ou serviços executados, desde os insumos até a matéria-prima utilizada. As causas dos problemas podem ser a dificuldade de usinar um determinado material, por exemplo, ou a especificação de um material que não é adequado para uma determinada aplicação. Nessa etapa considera-se também as ferramentas de corte, fluidos de corte ou lubrificantes. Escolha uma opção: Verdadeiro Falso Questão 5 Correto Atingiu 1,00 de 1,00 Marcar questão Texto da questão Para se construir um programa de TPM devem ser levados em conta quais pilares? Escolha uma opção: a. ciclo de vida, buscando um melhor aproveitamento da vida útil das máquinas e dos equipamentos. b. autorreparo, ou seja, manutenção autônoma com aproveitamento da mão de obra dos operadores em pequenas operações de manutenção. c. eficiência dos equipamentos d. planejamento, elaborando planos e cronogramas de manutenção preventiva e preditiva e. todas as alternativas corretas Questão 6 Correto Atingiu 1,00 de 1,00 Marcar questão Texto da questão Aplicar o programa 8S, marque a alternativa adequada: Escolha uma opção: a. Seiri: limpeza; implica limpar sempre e não sujar. b. Seiton: eliminar as perdas. c. Seison: disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente. d. Shido: realizar com determinação e união. e. Seiketsu: padronização; implica manter a arrumação, limpeza e ordem em tudo. Questão 7 Correto Atingiu 1,00 de 1,00 Marcar questão Texto da questão Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manutenção. A participação de todos os envolvidos com manutenção resulta nos seguintes benefícios: Escolha uma opção: a. aumento da atenção no trabalho (saber fazer) b. aquisição de novos conhecimentos e habilidades c. diminuição da rotatividade de pessoal d. melhoria na comunicação entre os membros da equipe propondo soluções e melhorias e. Todas alternativas anteriores corretas. Questão 8 Parcialmente correto Atingiu 0,83 de 1,00 Marcar questão Texto da questão A metodologia MCC adota uma sequência estruturada de implantação, composta de sete etapas assim denominadas: nesta etapa são identificados e documentados todas as funções e seus modos de falha e os efeitos adversos causados por elas, utilizando-se a metodologia FMEA. Resposta 1 etapa que tem como objetivo identificar e documentar o sistema ou processo que será submetido à análise. Resposta 2 constitui-se em um processo estruturado para determinar se uma tarefa de manutenção preventiva é efetiva para reduzir as consequências previstas para uma falha. Resposta 3 nesta etapa utiliza-se um processo estruturado para determinar a melhor tarefa baseada em resultados do processo, impactos operacionais, segurança e impactos ambientais. Resposta 4 esta etapa determina as tarefas de manutenção preventiva que sejam tecnicamente aplicáveis para prevenir ou corrigir ou amenizar cada modo de falha. Resposta 5 etapa que utiliza um processo estruturado para empregar cada função identificada na etapa anterior e determinar se uma falha tem efeito significante, levando em conta os aspectos fundamentais (pilares) da MCC: segurança,meio ambiente, operação e economia do processo. Resposta 6 Questão 9 Correto Atingiu 1,00 de 1,00 Marcar questão Texto da questão Para atender às necessidades da empresa deve ser selecionado o tipo de manutenção ideal. Ao implantar a manutenção preditiva, a empresa alcançará os seguintes objetivos: Escolha uma opção: a. Evitar emergências e transtornos causados por paradas imprevistas ocasionadas por defeitos que já haviam sido identificados, mas ficaram sem acompanhamento. b. Determinar antecipadamente a necessidade de serviços de manutenção em uma peça específica da máquina, possibilitando seu máximo aproveitamento. c. Impedir que o defeito agrave os danos e estenda-se a outros componentes da máquina. d. Reduzir custos e garantia da qualidade dos produtos ou serviços da empresa. e. Todas as alternativas corretas. Questão 10 Correto Atingiu 1,00 de 1,00 Marcar questão Texto da questão Marque Verdadeiro ou Falso: ( ) O sistema Kanban foi desenvolvido frente à necessidade de conservar produtos em estoques de supermercados americanos onde as etiquetas orientavam a quantidade em estoque e a data de chegada de lotes dos produtos. ( ) Gestão de Ativos é a atividade coordenada de uma organização para produzir o valor dos ativos, que envolve equilibrar os benefícios de custos, riscos, oportunidades e desempenhos. O termo “atividade” possui significado abrangente e pode incluir, por exemplo, a abordagem, o planejamento, os planos e suas implantações. Refere-se, ainda, à aplicação dos ele- mentos de um sistema de GA. ( ) Nessa modalidade de administração de estoques, os produtos que chegam são controlados de modo que, ao chegar outro lote, são armazenados de maneira que possibilite a retirada para consumo dos primeiros produtos que chegaram e depois do lote mais novo. ( ) É necessária uma operação de desmontagem da parte com defeito para substituição ou reparo das engrenagens citadas. A primeira providência é a execução de um desenho boletado (numerado) de acordo com as peças que serão desmontadas (ABNT NBR 15154). Escolha uma opção: a. V, V, V, V. b. V, V, F, V. c. V, F, F, V. d. V, V, F, F. e. F, V, V, V. Parte inferior do formulário Ana´ a´ lise de modos de falha e efeitos Selec a~ o do sistema e coleta de informac¸o~ c¸o~ o~ es Avaliac a~ o da efetividade das atividade Selec a~ o de func¸o~ c¸o~ o~ es significantes Selec a~ o das atividades aplica´ a´ veis Selec a~ o de func¸o~ c¸o~ o~ es significantes
Compartilhar