Revista Arquitetura e aço n20-Indústrias II

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ARQUITETURA AÇOARQUITETURA AÇO&
Uma publicação do Centro Brasileiro da Construção em Aço número 20 dezembro de 2009Uma publicação do Centro Brasileiro da Construção em Aço número 20 dezembro de 2009
Indústrias IIIndústrias II
4 &ARQUITETURA AÇO
SOLUÇÃO INTEGRADA
Galpões
Prédios Industriais
Sistemas de Cobertura
Edifícios
CBMM W TORRE - NAÇÕES UNIDAS MAGAZINE LUIZA SAMARCO USIMINAS GB ARMAZEM
TAMSALVADOR SHOPPINGUSIFASTANGLO AMERICANLEROY MERLINW TORRE - PETROBRAS
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&ARQUITETURA AÇO 1 
Canteiro de obras mais limpo, durabilidade, agilidade na fabricação 
e montagem... Os benefícios de utilizar o aço em edifícios industriais são 
inúmeros. Versátil e resistente, o material é capaz de vencer grandes vãos – 
requisito essencial em projetos dessa tipologia – e permite uma configuração 
espacial flexível.
Nesta edição, Arquitetura & Aço traz projetos em que o aço adaptou-se 
às necessidades de programas variados – desde uma fábrica de maquinários 
pesados até um centro de distribuição de produtos de higiene. Projetos como 
o da fabricante de tubos flexíveis Wellstream ou da mineradora Samarco, 
em Germano (MG), em que o material foi a melhor opção para suportar 
as elevadas cargas dos equipamentos utilizados. Ou como os do centro de 
distribuição da AGV Logística em Vinhedo (SP), que apostou no aço como 
um elemento estratégico para causar apelo visual – e com isso conferir uma 
imagem arrojada à empresa. O apelo visual, aliás, também se faz presente 
na fábrica da Marilan e no centro de distribuição da Kimberly-Clark, ambos 
no interior de São Paulo. 
O aço também é a opção mais indicada em projetos que desejam causar 
baixo impacto ambiental, pois é um material totalmente reciclável, que gera 
menos resíduos e permite um canteiro de obras mais limpo. Caso da BSBIOS, 
fabricante de biodiesel do Rio Grande do Sul, que norteou a concepção de sua 
fábrica – com estrutura e fechamento em aço – pelos mesmos princípos do 
combustível que produz. E também da Emas, fabricante de embalagens no 
Amazonas, que incorporou os elementos metálicos a uma unidade fabril na 
qual não há rejeitos poluentes. 
Em todos os projetos retratados nessa edição, o aço mostrou-se a opção 
mais indicada para vencer os desafios inerentes ao processo construtivo e 
satisfazer as necessidades dos clientes. Veja a seguir exemplos de como o aço 
favorece os projetos industriais.
Boa leitura!
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Resistência
e flexibilidade
sumário
14.10. 18.
20. 22. 26. 28.
Foto de capa: 
Imagem interna do 
CD Mata Atlântica
Arquitetura & Aço nº 20
dezembro 2009
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04.
08.
04. Aço é o elemento central na reforma da fábrica da Marilan, no interior de São Paulo. 08. Na fábrica 
da C-Vale, no Paraná, o uso do aço confere modernidade à unidade fabril da cooperativa. 10. Em Manaus, NPC 
Grupo Arquitetura assina projeto de baixo impacto no meio ambiente. 14. Aço agiliza o complexo processo construtivo 
de uma indústria de mineração em Minas Gerais. 18. Com estrutura e fechamento em aço, fábrica da BSBIOS, 
no Rio Grande do Sul, fomenta a produção de combustíveis renováveis. 20. Centro de distribuição da Kimberly-
Clark, projeto de Paulo Bruna, ficou pronto em apenas dez meses. 22. Estrutura e fechamentos em aço 
dão leveza e funcionalidade à fábrica da Masisa, no Rio Grande do Sul. 26. Centro de distribuição da AGV 
Logística foge ao formato-padrão e aposta no impacto visual. 28. Segunda mais moderna unidade fabril da 
inglesa Wellstream, em Niterói, utiliza 1.200 toneladas de aço.
ENDEREÇOS 31 
4 &ARQUITETURA AÇO
A indústriA de biscoitos MArilAn investe eM plAno Arquitetônico inovAdor pArA AMpliAr 
cApAcidAde e quAlidAde produtivA e tAMbéM oferecer MAis conforto Aos funcionários eM 
uM projeto que utilizou o Aço eM váriAs soluções
Expansão estratégica
&ARQUITETURA AÇO 5 
Em 1996, quando o Escritório dE arquitEtura paulistano 
NPC foi contratado para projetar a expansão da indústria de 
biscoitos Marilan, em Marília, interior de São Paulo, já estava 
prevista não só a construção de novas áreas fabris, como setores 
de convivência para os funcionários. Na primeira etapa do plano 
diretor, foram concluídos o novo setor de produção e produto aca-
bado, o laboratório de desenvolvimento e controle de qualidade, o 
setor de engenharia e controle e áreas de apoio e insumos. Desde 
a fase inicial, o aço foi intensamente utilizado, explica um dos 
arquitetos titulares do projeto Valério Pietraróia. “O material foi 
escolhido para figurar onde ele tem seu melhor desempenho: na 
cobertura e nos fechamento laterais, permitindo um vão livre de 
25 m e nas aberturas em sheds, valorizando a volumetria do pré-
dio de 250m de comprimento”, aponta.
Antonio Augusto Ambrósio Junior, diretor comercial da 
Estruturas Metálicas Brasil, empresa que forneceu os componentes 
de aço, revela que esta cobertura do galpão, com tesoura em duas 
águas e sistema de shed europeu, proporciona iluminação e venti-
lação naturais. Já o fechamento lateral, detalha Junior, é constituí-
do de telhas de aço pré-pintado na cor branca.
A duplicação inicial da planta, que ganhou cerca de 14 mil m2, 
aconteceu no final da década de 1990 e a área de convivência 
de funcionários foi concluída em 2000. Já o prédio administra-
tivo, o setor de treinamentos e a passarela metálica, que atra-
vessa a rodovia e interliga a área à cidade, foram construídos 
sete anos depois, marcando o cinquentenário da empresa. Nesta 
Na segunda etapa de ampliação da fábrica, foi
construída uma passarela que interliga a área 
de convivência ao restaurante. Em estrutura 
metálica e coberta por telhas termoacústicas, 
a passarela está a 6,50 m do solo para permitir 
o livre acesso de caminhões
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6 &ARQUITETURA AÇO
Corte do conjunto
> Projeto arquitetônico: Cláudia Nucci, 
Valério Pietraróia e Sérgio Camargo
> Colaboradores: Michelle Catta- 
-Preta, Amarílis Piza, Heloíza Mello 
Castro e Bruna Jorge Alves
> Área construída: 14.956 m² 
> Aço empregado: aço patinável 
de maior resistência à corrosão 
atmosférica (estrutura), aço 
galvanizado pré-pintado 
(cobertura e fechamentos)
> Projeto estrutural: Cláudio Puga 
e José A. Ávila
> Fornecimento da estrutura metálica: 
Estruturas Metálicas Brasil
> Execução da obra: Ravenna 
Engenharia
> Local: Marília, SP
> Data do projeto: 1996
> Conclusão da obra: 2007
Para garantir a iluminação e ventilação naturais do galpão industrial, os arquitetos optaram por uma cobertura com tesoura de duas águas e 
sistema de shed europeu. A luminosidade interna é ainda reforçada por telhas de aço pré-pintado, utilizadas no fechamento lateral
&ARQUITETURA AÇO 7 
segunda fase de expansão, implantou-
se ainda o tratamento de todas as 
fachadas dos edifícios antigos e a cons-
trução do restaurante, equipamento 
que se destaca na unidade fabril.
Para ter um restaurante completo, 
e não apenas um refeitório, elaborou-
-se um edifício que se desenvolveu ao 
longo da rua interna, totalmente vol-
tado para a área de convivência e a ela 
conectado. Na obra, o aço destaca-se 
em elementos como os perfis que sus-
tentam a parede de elemento vaza-
do, nas escadas internas e estruturas 
auxiliares para iluminação, balcões e 
também na cobertura da cozinha, que 
se prolonga sobre a rua até o setor 
de convívio.
O restaurante, assim como toda a 
expansão e reforma da Marilan, atendeu 
aspectosde funcionalidade, economia, 
rapidez na montagem e desempenho. 
Além disso, a indústria, que emprega 
atualmente cerca de 2.300 funcioná-
rios diretos, acredita que investir em 
No final dos anos 1990, a fábrica Marilan decidiu investir em um projeto arquitetônico que não só representasse maior produtividade, 
mas qualidade de vida aos funcionários. Na primeira fase, concluída em 2000, a área fabril duplicada garantiu aos arquitetos do escri-
tório NPC o primeiro lugar na premiação do IAB/SP
um plano arquitetônico deste porte é fundamental para concorrer 
em um mercado globalizado. “Diante destes anseios, propusemos 
soluções que foram além: atenderam às expectativas e introduzi-
ram aspectos de conforto ambiental, ventilação e iluminação natu-
rais em um partido que valorizou a posição estratégica da Marilan”, 
conclui Pietraróia. (i.G.) M
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Uso do aço agiliza o processo de expansão da c.Vale, segUnda maior 
cooperatiVa agroindUstrial do Brasil
A C.VAle – CooperAtiVA AgroindustriAl foi fundada em 1963, 
em Palotina, interior do Paraná, por um grupo de 24 agricultores 
com dificuldade para armazenar e escoar sua safra. Hoje, a coope-
rativa está presente em quatro estados (e também no Paraguai), 
atua em todo o processo produtivo – desde a produção de semen-
tes até a criação e industrialização de frangos e suínos – e emprega 
5.300 pessoas.
Iniciado no final da década de 1990, o processo de agroindu-
trialização da cooperativa progrediu rapidamente. Em 2004, já em 
sua capacidade máxima, o complexo avícola inaugurado em 1997 
precisou ser duplicado. A opção pelo aço em toda a cobertura e 
fechamentos do complexo avícola foi essencial para cumprir o cro-
nograma. A nova fábrica foi inaugurada em 8 de abril de 2005.
Projeto de 
crescimento
E o processo de expansão não pa-
rou na ampliação do abatedouro. Inau-
gurada na mesma época, a Fábrica de 
Rações Santa Fé – que produz uma 
ração específica para cada fase de 
desenvolvimento do frango – é toda 
construída em aço. Pilares e vigas, pisos 
e suportes de equipamentos, cobertura 
e fechamentos laterais são feitos neste 
material - o concreto armado está nas 
bases. Marcelo Aderle, coordenador de 
engenharia da Construtora Mestra, de 
Blumenau (SC), lembra que, quando 
&ARQUITETURA AÇO 9 
À direita, acima, imagem da construção da 
Fábrica de Rações Santa Fé e, abaixo, imagem 
da obra concluída. O aço está presente na 
estrutura, na cobertura e no fechamento da 
unidade fabril, e foi essencial para cumprir o 
cronograma estipulado 
Na página ao lado, o complexo avícola da 
C.Vale. Inaugurado em 2005, utiliza aço nas 
coberturas dos galpões e passarelas e nos 
fechamentos laterais
iniciaram-se as obras, a cooperativa já 
era a segunda maior do País. “Ela assis-
tia a um crescimento muito grande 
e tínhamos muito pouco tempo para 
ampliar as instalações”, afirma. “Era 
uma obra gigantesca e bastante espe-
cífica para a tipologia, com sistemas de 
trilhos, elevadores e outros detalhes.”
O edifício chama a atenção na 
paisagem – o volume principal alcan-
ça uma altura de 50 m, o equivalen-
te a um edifício de 17 andares. Um 
dos desafios do projeto, conta Aderle, 
eram os ventos típicos daquela região 
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> Projeto arquitetônico: GPS&KAL 
Assessoria e Projetos Ltda.
> Área construída: 7.062 m² 
(fábrica de rações, 2005) 
e 5.896 m² (Centro de 
Armazenagem, 2009)
> Aço empregado: ASTM A572 e 
aço patinável de maior resistência 
à corrosão atmosférica 
(estrutura) e aço galvanizado 
(cobertura e fechamentos)
> Projeto estrutural: Projeaço
> Fornecimento da estrutura 
metálica: Dagnese
> Execução da obra: Construtora 
Mestra Ltda.
> Local: Palotina, PR
> Data do projeto: 2003
> Conclusão da obra: 2005 (Fábrica 
de Rações Santa Fé) e 2009 
(Centro de Armazenangem) 
do Paraná. Além de toda a carga, a estrutura tinha de suportar as 
intempéries. “O aço permitiu que erguêssemos rapidamente uma 
grande e complexa instalação”, diz.
O Centro de Armazenagem – local estratégico de armazenamen-
to para a fábrica de rações – também explora os benefícios do aço. A 
primeira etapa, de 12 silos de 7.200 toneladas cada, está em fase de 
conclusão e quatro silos já estão carregados. “O desafio que se colo-
ca ao mercado nacional é o uso de chapas galvanizadas de maior 
espessura para permitir silos de maior altura e capacidade, sem o 
uso de chapas múltiplas nas paredes”, pontua o engenheiro Hellmut 
Lowen Júnior, engenheiro de projetos e manutenção da C.Vale. E, por 
isso, a indústria siderúrgica já se prepara para suprir também esta 
demanda com chapas de maior espessura e de maior resistência 
mecânica. (A.W. e J.g.) M
crescimento
10 &ARQUITETURA AÇO
Da cobertura e fechamentos laterais em aço a embalagens bio-
DegraDáveis, fábrica em manaus congrega materiais ambiental-
mente corretos Da construção à linha De proDução
Em uma rEgião dE clima Equatorial, em que a umidade rela-
tiva do ar anual fica em torno de 80% e a temperatura média em 
27°C, uma das grandes preocupações arquitetônicas recai invaria-
velmente no conforto térmico. Não foi diferente no caso do projeto 
elaborado pelo escritório paulistano NPC para a indústria de emba-
lagem EMAS (Empresa de Embalagens Moldadas da América do Sul 
Ltda.), localizada no polo industrial de Manaus (AM).
sustentáveis
Embalagens
A EMAS fabrica embalagens a par-
tir de calços de polpa moldada – uma 
inovação no mercado. Desenvolvidos 
e confeccionados a partir da molda-
gem de fibras de celulose reciclada, 
os calços são recicláveis e biodegradá-
veis. Assim, a obra deveria não apenas 
&ARQUITETURA AÇO 11 
Fugindo do tradicional modelo de galpão industrial, o escritório paulistano NPC via-
biliza um desenho moderno e opta pelo aço pré-pintado na cobertura e fechamentos
atender a aspectos de conforto térmi-
co, mas refletir esta preocupação com 
o meio ambiente. Para atender a estes 
critérios e também por questões de 
rapidez na fabricação e montagem e 
de outras soluções arquitetônicas pre-
vistas, a estrutura metálica foi a alter-
nativa escolhida.
Valério Pietraróia, um dos arquite-
tos titulares do NPC e um dos respon-
sáveis pelo projeto, conta que a EMAS, 
ao lado das unidades da Knauf em 
João Pessoa (PB), Joinville (SC) e São 
Bernardo do Campo (SP), faz parte de 
um conjunto de trabalhos na área de 
embalagens desenvolvidos pelo escri-
tório entre 2005 e 2007. “Todos estes 
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12 &ARQUITETURA AÇO
> Projeto arquitetônico: Cláudia 
Nucci, Valério Pietraróia e Sérgio 
Camargo (NPC Grupo Arquitetura 
Ltda.)
> Colaboradores: Cintia Vigarinho, 
Kelly Murayama e Luiz Martinelli
> Área construída: 7.446 m²
> Aço empregado: ASTM A570 
(estrutura) e aço galvanizado pré- 
-pintado (coberturas e fechamentos)
> Projeto estrutural: José Artur 
Linhares
> Fornecimento da estrutura e 
cobertura: Construtora F. Lopes
> Execução da obra: Construtora 
F. Lopes
> Local: Manaus, AM
> Data do projeto: fevereiro de 2005
> Conclusão da obra: março de 2006
projetos acompanham preocupações 
frequentes, com o conforto e o desem-
penho dos edifícios, em particular em 
climas extremos como os de Manaus 
e João Pessoa”, fala Pietraróia. No caso 
da EMAS, explica o arquiteto, como a 
empresa trabalha com embalagens 
Elevação
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a
tendências de mercado, este crescimento é certo. Um estudo, deno-
minadoOur Green World, realizado pelo grupo TNS, mostra que 
questões ambientais influenciam diretamente na decisão de com-
pra de 52% dos consumidores brasileiros, e ainda revela que 83% 
estariam dispostos a pagar mais por produtos e serviços ambien-
talmente corretos. Se essa tendência se verificar, não apenas as 
empresas de embalagens, mas a construção metálica será benefi-
ciada, já que o aço é uma das soluções mais apontadas para aten-
der às necessidades de rapidez de montagem, qualidade e baixo 
desperdício, além da reciclabilidade. (i.g.) M
de polpa de celulose a partir de papel 
reciclado, utiliza muita água no pro-
cesso, mas precisa de ambiente o mais 
seco possível para o produto acabado, o 
desafio foi proporcionar o máximo de 
ventilação natural constante.
Este desafio direcionou um parti-
do arquitetônico em que a cobertura 
metálica e os fechamentos laterais tive-
ram papel fundamental. “Trabalhamos 
com superfícies em ‘dobradura’, o que 
permitiu, em posições estratégicas, 
fazer a tomada de ar fresco e a saída do 
calor, sempre protegidos por grandes 
beirais”, detalha o arquiteto. “A fachada 
próxima à mata natural, onde há mais 
umidade, permaneceu mais fechada e 
a frontal, elevada em relação à rodovia, 
mais aberta”, completa. Tanto a cober-
tura como o fechamento lateral utiliza-
ram telhas trapezoidais pré-pintadas.
Instalada em um terreno de 22.500 
m2, a fábrica tem 7.446 m2 de área 
construída, mas prevê se expandir. 
E segundo pesquisas que apontam 
Em um terreno de 22.500 m², foi concluída a primeira etapa da obra, com 7.446 m² de área construída, em que foram utilizados perfis 
de chapa dobrada nas seções U, U enrigecido, L e cartola
Mineração em aço
14 &ARQUITETURA AÇO
Para agilizar o comPlexo processo construtivo de uma indús-
tria de mineração e suportar as altas cargas dos equipamentos exis-
te um aliado importante: as estruturas em aço. Foi por este sistema 
construtivo que a Samarco Mineração S.A. optou para a construção 
dos 22 prédios de sua nova usina na região mineira de Germano. 
A usina faz parte do Projeto Terceira Pelotização, constituído de 
uma nova concentração de minério de ferro em Germano e um 
mineroduto com extensão de 398 km, paralelo ao que se encontra 
em funcionamento de Minas Gerais até a usina de pelotização em 
Ponta Ubu, no Espírito Santo.
Carla Cristina Resende, engenheira 
da Codeme, fornecedora das estruturas 
metálicas, destaca que a estrutura em 
aço é usada na indústria de mineração 
para sustentar os grandes equipamen-
tos do processo (britadores, moinhos, 
peneiras, misturadores, dentre outros), 
que normalmente trabalham interli-
AgilidAde construtivA e cApAcidAde de suportAr elevAdAs cArgAs fAzem do Aço o mAteriAl mAis 
AdequAdo pArA As estruturAs dAs empresAs de minerAção, como As dA sAmArco 
15 &ARQUITETURA AÇO
Acima, vista área do complexo predial. Para 
suportar as elevadas cargas dos equipamen-
tos utilizados no processo industrial, o aço se 
apresenta como o sistema construtivo ideal. 
No prédio industrial da Samarco, em Germano 
(MG), em uma área de cerca de 54 mil m², 
foram utilizadas 6 mil toneladas do material
gados, e trazer mais eficiência e com-
petitividade à empresa. Na usina de 
Germano foram utilizadas 6 mil tone-
ladas de aço em uma área construída 
de aproximadamente 54 mil m2.
“A utilização de estruturas metáli-
cas, além de reduzir o prazo de cons-
trução e garantir maior agilidade, uti-
liza menos mão-de-obra, facilitando a 
administração do empreendimento”, afirma Júlio Torres, gerente- 
-geral de Gestão de Projetos da mineradora. Nessa obra, a cobertura 
e o fechamento dos prédios foram feitos com telhas em aço galva-
nizado, com espessura de 0,65 mm.
Além da estrutura em aço, da cobertura e fechamentos, o prédio 
do forno da nova usina utilizou lajes steel deck para agilizar a obra 
com qualidade e segurança, uma vez que sua montagem independe 
das condições atmosféricas e facilita a instalação das tubulações 
das instalações elétricas e tirantes de sustentação.
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Acima, vista área do complexo predial. Para 
suportar as elevadas cargas dos equipamen-
tos utilizados no processo industrial, o aço se 
apresenta como o sistema construtivo ideal. 
No prédio industrial da Samarco, em Germano 
(MG), em uma área de cerca de 54 mil m², 
foram utilizadas 6 mil toneladas do material
&ARQUITETURA AÇO16
> Projeto arquitetônico: ECM 
Projetos Industriais
> Área construída: 53.640 m² 
> Aço empregado: aço patinável 
de maior resistência à 
corrosão atmosférica e ASTM 
A572 GR 50 (estrutura) e 
aço galvanizado (cobertura e 
fechamentos)
> Projeto estrutural: ECM 
Projetos Industriais
> Fornecimento da estrutura 
metálica: Codeme 
(estruturas) e Metform 
(cobertura e fechamento)
> Execução da obra: Consórcio 
Milplan e MIP
> Local: Germano, MG
> Data do projeto: 2004
> Conclusão da obra: 2008
Para esse projeto, a Samarco investiu em sistemas de contro-
le de emissões atmosféricas, tratamento de efluentes, estudos 
e monitoramentos ambientais e todas as etapas da obra foram 
acompanhadas por uma equipe especializada, que se preocupou 
com a gestão dos resíduos, desde a geração e disposição até o 
descarte. Nesse contexto, o aço mostrou-se a opção mais ade-
quada pois, como afirma Júlio Torres, é uma solução com baixís-
simo impacto ambiental e é totalmente reciclável. (D.P.) M
Acima e abaixo, canteiro de obras da usina de 
uma das maiores mineradoras brasileiras: o 
aço é a opção construtiva correta, inclusive para 
processos industriais de alto impacto ambiental
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&ARQUITETURA AÇO 17 
Votoraço tem inúmeras aplicações na construção 
mecânica e indústr ia em geral , com ganhos 
expressivos de economia e produtividade
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LINHA CONSTRUÇÃO 
MECÂNICA VOTORAÇO
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18 &ARQUITETURA AÇO
Estruturas Em aço sustEntam a fábrica da bsbios, produtora 
gaúcha dE biodiEsEl quE aposta na agricultura familiar E nos 
sistEmas construtivos com mEnor impacto sobrE o mEio ambiEntE
Estruturas Em aço sustEntam a fábrica da bsbios, produtora 
gaúcha dE biodiEsEl quE aposta na agricultura familiar E nos 
sistEmas construtivos com mEnor impacto sobrE o mEio ambiEntE
Um dos principais prodUtores de biodiesel do Brasil – respon-
sável por quase 25% dos 1.164.332 m3 produzidos no País em 2008 –, 
o Rio Grande do Sul abriga a sede da BSBIOS Indústria e Comércio 
de Biodiesel Sul Brasil. Fundada em 2005 em Passo Fundo, no inte-
rior do Estado, a empresa produz cerca de 146 milhões de litros de 
combustível por ano, estimulando culturas alternativas e agricul-
tura familiar. E assim como o biodiesel é um combustível renovável 
e biodegradável, a fábrica da BSBIOS – que tem área de 130 mil m2 e 
capacidade produtiva de 400 mil litros por dia – foi construída com 
um material de baixo impacto sobre o meio ambiente: o aço.
A estrutura, a cobertura e os fechamentos do prédio de pro-
dução, de três pavimentos, foram realizados em aço ASTM A572. 
“Este projeto não poderia ser realizado sem a estrutura em aço”, 
afirma o coordenador administrativo da BSBIOS, Vinicius Roso. 
Afinal, o aço tem grande capacidade para sustentar o peso dos 
equipamentos utilizados na obtenção 
do biodiesel e, além de agilizar o pro-
cesso produtivo, permite uma arquite-
tura moderna.
A estrutura da fábrica foi monta-
da por meio da fixação dos elementos 
verticais e horizontais metálicos, com 
parafusos e soldas, todos içados com 
gruas e posicionados em seus lugares. 
Conta com 25 pilares de 14,5 m dealtu-
ra e quatro pilares com 24 m, que ven-
cem vãos que variam de 5,5 m a 16 m. 
Já na cobertura e nos fechamentos das 
fachadas foram utilizadas telhas tra-
pezoidais de aço pré-pintado.
BioalternativaBioalternativa
&ARQUITETURA AÇO 19 
Acima, a fábrica da BSBIOS tem estrutura, cobertura e fechamentos em aço que, além de suportar a carga dos equipamentos usados 
na produção do biodiesel, agilizou o processo construtivo. Na página anterior, as estruturas metálicas utilizadas na área administrativa 
da empresa conferem modernidade à sua arquitetura 
O aço está presente também nos projetos de expansão da 
empresa. “Recebemos o óleo bruto de soja, que é neutralizado 
para ser transformado em biodiesel, mas estamos investindo 
agora na ampliação da nossa planta de produção com a constru-
ção de uma fábrica de extração de óleo e espaço para armazena-
mento de grãos”, explica Vinicius Roso. Quando estiver pronta, 
em setembro de 2010, a nova unidade de esmagamento terá 
cinco pavimentos e vai processar 2.500 toneladas de soja por dia, 
enquanto os três armazéns poderão estocar até 200 mil tonela-
das entre grãos e farelo a partir de março de 2010. O crescimento 
da estrutura operacional vai representar um aumento no núme-
ro de colaboradores, que deve passar de 120 para 240 pessoas. 
Além disso, está prevista para esta nova unidade a utilização de 
mais 1.200 toneladas de aço, em estruturas, coberturas e fecha-
mentos. (F.L.) M
BioalternativaBioalternativa
> Projeto arquitetônico: Adelchi 
Colnaghi
> Área construída: 130 mil m²
> Aço empregado: ASTM A572 
(estrutura), aço galvanizado 
pré-pintado (cobertura e 
fechamentos)
> Projeto estrutural: Metasa S.A. 
Indústria Metalúrgica
> Fornecimento da estrutura 
metálica: Metasa S.A. Indústria 
Metalúrgica
> Execução da obra: Andreetta 
> Local: Passo Fundo, RS
> Data do projeto: 2006
> Conclusão da obra: 2007
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20 &ARQUITETURA AÇO
Agilidade responsável 
ConCluído em apenas 10 meses, Centro de distribuição da Kimberly-ClarK utilizou 
mais de mil toneladas de aço e preservou 213 mil m2 de mata nativa do terreno 
&ARQUITETURA AÇO 21 
GiGante internacional no segmen-
to de higiene e bem-estar, a Kimberly--
Clark decidiu, em 2006, centralizar em 
um único local as operações dos dois 
centros de distribuição que possuía. 
Projetado pelo escritório Paulo Bruna 
Arquitetos Associados, a nova cons-
trução está localizada em uma região 
com importante vegetação nativa, 
nos arredores de Mogi das Cruzes (SP). 
Não à toa, foi batizada como CD Mata 
Atlântica. 
Diante da preocupação em atender 
às legislações ambientais, o CD tem 
uma taxa de ocupação de apenas 24%, 
mantendo 213 mil m2 com vegetação 
nativa. Na obra, foram utilizadas mil 
toneladas de aço, empregado princi-
palmente na estrutura da cobertura e 
no fechamento. Com área construída 
de 69.113 m2, a construção abriga o 
depósito principal, portaria, cabines de 
Na página ao lado, imagem interna do CD Mata 
Atlântica. Cobertura e fechamentos em aço favo-
recem a agilididade na construção e facilitam a 
instalação de maior quantidade de estruturas para 
armazenar mercadorias. Abaixo, imagem externa 
do CD, que foi concluído em apenas dez meses e 
preservou 213 mil m2 de vegetação nativa 
medição e edifício administrativo, além de um prédio anexo para 
recarga de baterias das empilhadeiras, manutenção e montagem 
de embalagens promocionais. 
Diante da necessidade de boa ventilação e de no mínimo 12 m 
de pé-direito livre, para não comprometer a altura das estantes e 
palets, optou-se por uma estrutura metálica composta por vigas 
metálicas de seção variável, formadas por perfis de chapas solda-
das, e estrutura secundária formada por treliças metálicas triangu-
lares e totalmente aparafusadas.
O fechamento da construção é feito em telha trapezoidal 
branca, que ajuda a refletir o calor. Em volta do CD, há uma 
tomada de ar telada a uma baixa altura e ventilação por exaustão 
natural na cobertura. “Como o prédio é relativamente estreito, 
esta tomada de ar se revelou extremamente funcional e a venti-
lação por efeito chaminé ajuda a controlar a temperatura inter-
na”, afirma Paulo Bruna.
 Em obras deste tipo, o uso do aço é indicado pela flexibilidade, 
agilidade na montagem e por favorecer a instalação de uma quan-
tidade maior de drive-ins (estruturas que suportam mercadorias 
sobre palets) e porta-palets. No caso do CD Mata Altântica, mostrou- 
-se a opção mais favorável, auxiliando para que uma obra estratégica 
para a Kimberly-Clark fosse finalizada em apenas 10 meses. (J.G.) M
> Projeto arquitetônico: Paulo Bruna 
Arquitetos Associados
> Área construída: 69.113 m²
> Aço empregado: ASTM A572 
(estrutura), aço galvanizado 
(cobertura) e aço pré-pintado 
(fechamentos)
> Projeto estrutural: Modus Engenharia 
> Fornecimento da estrutura 
metálica: Medabil
> Execução da obra: Racional 
Engenharia 
> Local: Mogi das Cruzes, SP 
> Data do projeto: 2006
> Conclusão da obra: 2007
Agilidade responsável 
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22 &ARQUITETURA AÇO
Estética funcional
Produtora de Painéis de madeira para móveis e arquitetura, 
a chilena Masisa atua em mais de 50 países e tem 13 fábricas na 
América Latina. No Brasil, a empresa estabeleceu-se em 1996 e 
inaugurou a primeira fábrica em Ponta Grossa (PR) quatro anos 
depois. No final de 2009, retomando os laços com o Rio Grande do 
Sul, onde teve sua primeira representação comercial, a empresa 
iniciou as operações de uma nova unidade fabril, com capaci-
dade anual de 750 m3 de MDP (medium density particleboard), 
novo material oferecido pela empresa ao consumidor brasileiro. 
Com importância estratégica para os negócios da Masisa, a fábrica 
seguiu um programa que combina funcionalidade e estética, de 
acordo com os padrões já utilizados em outras unidades.
Acima e abaixo, o processo de montagem das estruturas em aço utilizadas no edifício de produção e nos prédios complementares
Nova fábrica da Masisa No brasil utiliza o aço Na estrutura, Na cobertura e No fechaMeNto, 
eM uM projeto Marcado pela otiMização do espaço
&ARQUITETURA AÇO 23 
Acima, vista geral do prédio de produção que, revestido com telhas trapezoidais sobrepostas, combina funcionalidade e estética. Abaixo, 
render da área administrativa
A fábrica possui mais de 60 mil 
m2 de área construída, dividida em 
quatro setores: acondicionamento e 
beneficiamento de matéria-prima; 
produção e estocagem; administração 
e apoio; vestiário, refeitório e lazer. O 
prédio de produção utiliza o aço em 
todas as estruturas, em um sistema 
que buscou otimizar o espaço dispo-
nível. “Na fase inicial, foram desenvol-
vidos estudos estruturais que visavam 
ampliar os vãos sem comprometer o 
orçamento”, afirma Mauricio Metzner, 
um dos autores do projeto. “No pri-
meiro setor, adotamos pilares de con-
creto pré-moldado aliados a tesouras 
metálicas de alma cheia, com fecha-
mentos em telha trapezoidal pré- 
-pintada e cobertura em telha zipada.”
Com área de 33 mil m2, o prédio de 
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24 &ARQUITETURA AÇO
Acima, vista do sistema estrutural da 
cobertura. Ao lado, imagem interna 
da linha de produção
> Projeto arquitetônico: Mauricio 
Metzner e Sérgio Lubitz
> Área construída: 61.750 m2
> Aço empregado: aço patinável 
de maior resistência à corrosão 
atmosférica, ASTM A570 GR 50, 
ASTM A572 GR 50 e ASTM A36
> Projeto estrutural: ETEC 
Engenharia Ltda.
> Fornecimento da estrutura 
metálica:Dagnese
> Execução da obra: Zênite 
Engenharia
> Local: Montenegro, RS
> Data do projeto: 2008
> Conclusão da obra: 2009
produção tem modulação interna de 30 x 17 m. Nesse caso, a opção 
foi por um sistema construtivo com vigas de transição treliçadas e 
vigas secundárias de alma cheia aporticadas. As vigas vencem vãos 
livres de 30 m, otimizando o espaço disponível, segundo informa a 
Dagnese, fornecedora da estrutura metálica. Além de ser a melhor 
opção para vencer os vãos requeridos, o aço suportava também 
o peso das tubulações de utilidade, que em determinados pontos 
eram fixadas na estrutura de cobertura, a qual, aliás, era revestida 
com telhas zipadas com isolamento térmico, favorecendo o con-
forto no interior do prédio. Já o fechamento lateral é composto por 
duas camadas de telhas metálicas de cores diferentes sobrepostas.
O aço também está presente nas estruturas complementares à 
obra, como prédio de apoio da produção, refeitório e salas elétricas, 
além das 25 torres e plataformas com dimensões variadas e nas 
escadas, passarelas e pipe racks. “O uso deste material em constru-
ções industriais permite maior flexibilidade do layout (devido aos 
grandes vãos) e agilidade na execução, além de ser uma excelente 
ferramenta estética”, afirma Mauricio Metzner. (i.G.) M
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Unidade Marau:
Rodovia RS 324, km 82
99150-000
Marau - RS
Fone/fax: (54) 3342.7400
adm@metasa.com.br
Unidade Santo André:
Av. Industrial, 2558 - Bairro Campestre
09080-501
Santo André - SP
Fone/fax: (11) 2191.1300
metasasp@metasa.com.br
Escritório Comercial RS:
Av. Cristóvão Colombo, 2394
90560-002
Porto Alegre - RS
Fone/fax: (51) 2131.15000
comercial@metasa.com.br
Escritório Comercial SP:
Alameda dos Nhambiquaras, 1518
Conjuntos 123/124 - Bairro Moema
04090-003 - São Paulo - SP
Fone/fax: (11) 3795.1400
comercialsp@metasa.com.br
Construindo o Futuro em Aço
Fornecimento de estruturas metálicas
para as plataformas off shore:
P56 (1250 ton)
P57 (4000 ton)
PRA-1 (850 ton)
P53 (5000 ton)
P55 (6000 ton)
P56 (1250 ton)
P57 (4000 ton)
PRA-1 (850 ton)
P53 (5000 ton)
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Construindo o Futuro em Aço
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Construindo o Futuro em Aço
Fornecimento de estruturas metálicas
para as plataformas off shore:
P56 (1250 ton)
P57 (4000 ton)
PRA-1 (850 ton)
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P56 (1250 ton)
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PRA-1 (850 ton)
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Construindo o Futuro em Aço
www.metasa.com.br
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26 &ARQUITETURA AÇO
Um espaço mUltitemperatUra, adaptável às necessidades de 
clientes com perfil variado, e que tivesse apelo visual e se diferen-
ciasse dos edifícios tradicionais, dominados pelo formato “caixo-
tão”. Eram estes os desafios que se impunham no projeto de um 
novo centro de distribuição para a AGV Logística, empresa sediada 
em Vinhedo (SP) com 34 filiais em 12 estados. Com clientes de diver-
sos segmentos – da indústria química à saúde animal, passando 
por alimentos, e outros serviços –, a AGV estava no limite de sua 
capacidade operacional e dependia daquele espaço para atingir 
mercados com necessidades diferenciadas de distribuição e arma-
zenamento. Além disso, por meio de um centro de distribuição 
imponente, a empresa desejava consolidar uma imagem corpora-
tiva marcante. Para isso, a aposta do escritório Alcindo Dell’Agnese 
Arquitetos Associados foi uma construção com estrutura, cobertu-
ra e fechamento em aço.
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Com estrutura e feChamentos em aço, Centro de distribuição da aGV LoGístiCa, em Vinhedo, foi 
eLemento deCisiVo para ConsoLidar o posiCionamento e atinGir metas de CresCimento da empresa
Imagem arquitetônica 
> Projeto arquitetônico: Alcindo 
Dell’Agnese Arquitetos Associados
> Área construída: 57 mil m²
> Aço empregado: ASTM A572 
e ASTM A36 (estrutura) e 
aço galvanizado (cobertura e 
fechamentos) 
> Projeto estrutural: Alcindo 
Dell’Agnese Arquitetos Associados
> Fornecimento da estrutura 
metálica: Medabil
> Execução da obra: Hochtief
> Local: Vinhedo, SP
> Data do projeto: 2007
> Conclusão da obra: 2007
&ARQUITETURA AÇO 27 
Batizado como Centro de Distri-
buição D’Artagnan, o espaço abriga, 
em 57 mil m2, um galpão (equipado 
com áreas climatizadas, áreas para 
inflamáveis, resfriadas, congeladas, 
área para criogenia e área para arma-
zenagem seca) e um bloco administra-
tivo, no qual está a sede da empresa, 
além de um edifício de apoio próximo 
à portaria. No galpão, foram utilizadas 
estruturas em aço com altura de apro-
ximadamente 14 m, que vencem vãos 
de 21,70 x 24 m.
A rapidez na execução determinou 
a opção pelas estruturas metálicas – 
a obra foi concluída em 11 meses. Os 
pilares metálicos permitiram também 
conseguir seções bastante reduzidas, 
otimizando melhor o espaço disponível para armazenagem.
O uso do aço foi também determinante para atingir o impacto 
estético e imagem de arrojo almejada pela AGV, sem que isso se 
traduzisse em um custo adicional. Em parceria com a Medabil, 
fornecedora da estrutura metálica, os arquitetos exploraram, na 
fachada do galpão, o grafismo com telhas na horizontal e na ver-
tical. Assim, a parte superior do fechamento utiliza telhas com 
dobras na horizontal, e recortadas numa suave curva sobre as 
telhas inferiores, posicionadas na vertical. Já a portaria chama a 
atenção pela estrutura em aço, curva e atirantada.
Inaugurado em dezembro de 2007, o Centro de Distribuição 
D'Artagnan está entre os mais modernos da América Latina, 
e aumentou a capacidade de armazenagem da empresa, em 
Vinhedo, de 35 mil posições de paletes para quase 90 mil. O inves-
timento de R$ 90 milhões em um espaço físico qualificado trouxe 
bons resultados. O novo CD permitiu consolidar as operações em 
segmentos como saúde e cosméticos, impactando positivamente 
no faturamento da empresa. (J.G .) M
À esquerda, o galpão do centro de logística da AGV. Projetado para causar impacto visual, o edificio tem cobertura e fechamento em telhas tipo 
sanduíche. Acima, imagem do interior do galpão, em que estruturas metálicas vencem grandes vãos e permitem melhor organização espacial 
28 &ARQUITETURA AÇO
Em NitErói, a sEguNda mais modErNa uNidadE iNdustrial da iNglEsa WEllstrEam rEcEbEu 1.200 
toNEladas dE aço. uso do matErial Na Estrutura, Na cobErtura E Nos fEchamENtos ajustou o pro-
jEto às NEcEssidadEs da EmprEsa E pErmitiu quE a obra fossE coNcluída Em apENas sEis mEsEs
Construída na Ilha da ConCeIção, em Niterói (RJ), a nova 
unidade fabril da inglesa Wellstream, fabricante de dutos de alta 
tecnologia aplicados na exploração de petróleo em águas profun-
das, é uma obra industrial pesada, que exigiu o emprego do aço em 
larga escala. Foram usadas mais de 1.200 toneladas,na estrutura, na 
cobertura e nos fechamentos, naquela que é considerada a segunda 
fábrica mais moderna do grupo, depois da matriz, em Newcastle.
A opção pelo material está relacio-
nada às características da empresa. 
Sebastião Andrade, responsável pelo 
projeto estrutural da unidade brasilei-
ra, pontua que a Wellstream produz 
dutos flexíveis que não podem possuir 
emendas e, por isso, o processo indus-
Carga pesada 
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&ARQUITETURA AÇO 29 
À esquerda, vista aérea da fábrica da 
Wellstream, uma réplica da matriz inglesa, na 
qual foram utilizadas 1.200 toneladas de aço, 
permitindo erguer os prédios em apenas seis 
meses. No destaque, sistema de cobertura 
roll-on que forma uma malha de apoios pró-
prios para receber instalações e que no galpão 
da produção vence um vão de 28 m
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trial necessita acondicioná-los em car-
retéis de 12 m de diâmetro, os quais 
têm cerca de 250 toneladas.
Devido às características tão especí-
ficas da fabricação de seus produtos, a 
configuração brasileira da Wellstream 
é uma réplica da matriz, composta por 
dois galpões que constituem a parte mais alta da fábrica, com pon-
tes rolantes de capacidade de 250 toneladas e vão de 19,38 m entre 
elas, e um galpão intermediário com 92 x 80 m e pé-direito de 11 m. 
As vigas de rolamento possuem 2 m de altura.
A construção da nova unidade, que tem 15.500 m2 de área, 
enfrentou, obviamente, alguns desafios, como o cronograma de 
execução “apertado”, as grandes cargas das pontes rolantes e 
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30 &ARQUITETURA AÇO
> Área construída: 15.500 m²
> Aço empregado: ASTM A572 e ASTM 
A53 GR B (estrutura), aço galvanizado 
AL-ZN e aço pré-pintado (cobertura e 
fechamentos)
> Projeto estrutural: Sebastião Andrade
> Fornecimento da estrutura metálica: 
Usiminas Mecânica, Marko, Metalfenas 
e Metform
> Execução da obra: Duarte de Almeida 
Engenharia
> Local: Ilha da Conceição, 
Niterói, RJ
> Data do projeto: 2007
> Conclusão da obra: 2007
a execução das fundações da estrutura em aço, que deveriam 
suportar uma carga extremamente pesada. “A carga máxima da 
ponte rolante chega a 80 toneladas por roda (sem a inclusão do 
efeito de impacto) e as bases chegam a ter forças de arranque de 
1.800 kN”, destaca Andrade.
Outro ponto importante era a cobertura, que precisava ofere-
cer condições termoacústicas, ventilação e iluminação adequadas 
para os funcionários, além de levar em conta a colocação de chami-
nés. A opção no galpão baixo foi a cobertura roll-on, sistema em que 
os módulos estruturais são integrados à cobertura metálica e ficam 
dispostos paralelamente, formando uma malha de apoios próprios 
para receber qualquer tipo de instalação, facilitado pelos vazios da 
estrutura treliçada. Este sistema permitiu o início das atividades 
fabris no galpão baixo antes do previsto, e garantiu a continuidade 
da construção mesmo sob condições climáticas adversas.
No setor de produção, a cobertura roll-on vence um vão de 28 m. 
“Já a estrutura metálica dos fechamentos compreende pilares, terças 
e contraventamentos, sendo as terças em aço galvanizado e as telhas 
com revestimento alumínio-zinco", segundo o engenheiro Alcemar 
Rodrigues, da Metalfenas, fornecedora do fechamento.
Apesar de suas grandes dimensões, a unidade brasileira da 
Wellstream levou apenas seis meses para ser construída. E o uso do 
aço foi fundamental para que este prazo pudesse ser cumprido, em 
um projeto aprovado sem restrições pela matriz inglesa. (d.P.) M
A unidade brasileira possui toda a área de produção, nos três galpões principais, 
em estrutura, cobertura e fechamentos em aço, sendo que o sistema de cobertura 
utiliza aço galvanizado em sua estrutura. Para as telhas de cobertura foi utilizado 
o aço com revestimento alumínio-zinco
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&ARQUITETURA AÇO 31 &ARQUITETURA AÇO
Endereços
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> ESCRITÓRIOS DE ARQUITETURA
Adelchi Colnaghi - Arquitetura 
e Construção
Rua Oscar Emílio Müller, 
n° 12 - Novo Hamburgo (RS)
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São Caetano do Sul (SP)
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da PUC-Rio)
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n° 2.531 – Manaus (AM)
Tel.: (92) 3615-1786
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1.628 – Blumenau (SC)
Tel.: (47) 3231-1000
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Rua Cordeiro, n° 46 – Marília (SP)
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Niterói Shopping – Niterói (RJ)
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Tel.: (11) 5643-0100
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n° 2.842 – Belo Horizonte (MG)
Tel.: (31) 3036-5454
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Tel.: (11) 3732-3777
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Codeme Engenharia S.A.
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Tel.: (54) 3273-3000
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Engenharia Ltda.
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n° 1.279 – Duque de Caxias (RJ)
Tel.: (21) 3659-5710
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www.dangeli.com.br
Estruturas Metálicas Brasil
Av. Eugênio Coneguian, 
n° 1.996 – Marília (SP)
Tel.: (14) 3425-2277
www.estruturasbrasil.com.br
Marko Sistemas Metálicos de 
Construção Ltda.
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Tel.: 0800 7 020304
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12° andar – Porto Alegre (RS)
Tel.: (51) 2121-4000
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www.metalfenas.com.br
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Tel.: (54) 3342-7400
www.metasa.com.br
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n° 1.100 – Betim (MG)
Tel.: (31) 3555-5455
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Rua Prof. José Vieira de Mendonça, 
n° 3.011 – Belo Horizonte (MG)
Tel.: (31) 3499-8000
www.usiminasmecanica.com.br
 
32 ARQUITETURA AÇO&
expediente
Números aNte rio res:
Os núme ros ante rio res da revista 
arquitetura & aço estão dis po ní veis para 
down load na área de biblio te ca do site: 
www.cbca-iabr.org.br
material para publi ca ção:
Contribuições para as próximas edições 
podem ser enviadas para o CBCA e serão ava-
liadas pelo Conselho Editorial de arquitetura 
& aço. Entretanto, não nos comprometemos 
com a sua publicação. O material enviado 
deverá ser acompanhado de uma autorização 
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do CBCA, em versão eletrônica. Todo o mate-
rial recebido será arquivado e não será devol-
vido. Caso seja possível publicá-lo, o autor 
será comunicado.
É necessário o envio das seguintes informa-
ções em mídia digital: desenhos técnicos do 
projeto, fotos da obra, dados do projeto (local, 
cliente, data do projeto e da construção, autor 
do projeto, projetista estrutural e construtor) 
e dados do arquiteto (endereço, telefone de 
contato e e-mail).
Revista Arquitetura & Aço 
Uma publi ca ção tri mes tral da Roma Editora 
para o CBCA (Centro Brasileiro da Construção em Aço)
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Conselho Editorial
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Direção
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Coordenação Editorial
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Redação
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Editoração
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Zanarelli e Phillipe Guedes (estagiários)
Pré-impres são e Impres são
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É per mi ti da a repro du ção total dos tex tos, desde que men cio na da a fonte.
É proi bi da a repro du ção das fotos e dese nhos, exce to median te auto ri za-
ção ex pres sa do autor.
33 ARQUITETURA AÇO&
34 ARQUITETURA AÇO&
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