Parâmetros de Usinagem

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PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS 
ENGENHARIA MECÂNICA 
 
 
 
BERNARDO MOTTA PEREIRA MENDES 
EVANDRO ROSA DE SOUZA 
MARCIO ANTONIO DE OLIVEIRA NETO 
 
 
 
 
 
 
LABORATÓRIO DE CONFORMAÇÃO E USINAGEM 
Parâmetros de Usinagem 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BELO HORIZONTE 
2021 
 
 
Sumário 
1. INTRODUÇÃO .................................................................................................................................. 1 
2. OBJETIVO ......................................................................................................................................... 1 
3. METODOLOGIA ................................................................................................................................ 2 
4. RESULTADOS ................................................................................................................................... 2 
5. CONCLUSÃO .................................................................................................................................... 8 
 
 
1 
 
1. INTRODUÇÃO 
Os parâmetros de usinagem são grandezas de grande importância para obter um 
bom acabamento superficial da peça usinada. Para que a peça tenha a rugosidade 
desejada é necessário considerar dois principais parâmetros: 
• Velocidade de Corte (Vc) 
• Avanço (f) 
A velocidade de corte afeta diretamente a vida útil da ferramenta e o grau de 
acabamento da peça, sabendo qual será a velocidade de corte o avanço da 
ferramenta pode ser ajustado de acordo com o tipo de procedimento, desbaste ou 
acabamento, é escolhido o valor do avanço de acordo com o diâmetro da peça. 
Um parâmetro mais técnico no processo de usinagem é a profundidade de corte, 
esse parâmetro não conseguimos aplicar em fórmulas igual a Vc e o f porque ela 
depende da força de corte, potência da máquina, tipo de material e a rigidez da 
ferramenta 
2. OBJETIVO 
A prática tem como objetivo avaliar qual é a influência dos parâmetros de usinagem, 
velocidade de corte; avanço; profundidade de corte, na rugosidade superficial da 
peça e como esses parâmetros afetam na corrente da máquina. 
As ferramentas utilizadas na prática foram: 
CNMG 12 04 08 MA 
 
 
CNMG 12 04 08 MJ 
 
C: Formato da ferramenta (Formato em C) 
N: Ângulo de saída (0°) 
M: Tolerância da ferramenta 
G: Formato do furo (furo cilíndrico e quebra-cavacos duplo) 
12: Comprimento da aresta 
2 
 
04: Espessura da ferramenta 
08: Raio de ponta (0,4) 
MJ: Tipo de quebra cavaco 
3. METODOLOGIA 
Para comparar as ferramentas de corte a prática foi realizada em dois momentos 
variando os parâmetros de usinagem: avanço e profundidade de corte. 
No primeiro momento a velocidade de corte foi de 200 m/min variando o avanço de 
0,10 mm/rev; 0,20 mm/rev e 0,40 mm/rev com profundidade de corte de 1mm. 
No segundo momento a velocidade de corte de 200m/mm variando a profundidade 
de corte de 0,20 mm; 1,00 mm e 2,50 mm com avanço de 0,20 mm/rev. 
4. RESULTADOS 
• Primeiro momento variando o avanço 
Vc = 200 m/min 
Ap= 1 mm 
MA/MJ f1=0,10 mm/rev 
Corrente a vazio: 3,93 A 
Corrente a trabalho: 6,35 A 
 
 
MA/MJ f2 =0,20 mm/ver 
Corrente a vazio: 3,95 A 
Corrente a trabalho: 9,45 A 
 
3 
 
 
 
 
 
MA/MJ f3=0,40 mm/ver 
Corrente a vazio: 3,95 A 
Corrente a trabalho: 12,70 A 
 
 
 
Força de corte prático e analítico 
• CNMG 12 04 08 MJ 
Avanço(mm/rev) Força de corte Prático(N) 
0,10 195,05 
0,20 443,38 
0,40 705,38 
 
Avanço(mm/rev) Força de corte Analítico(N) 
0,10 507,97 
0,20 1506,17 
0,40 3223,83 
 
4 
 
 
 
• CNMG 12 04 08 MA 
• Avanço(mm/rev) Força de corte Prático(N) 
0,10 178,97 
0,20 612,68 
0,40 1088,31 
 
Avanço(mm/rev) Força de corte Analítico(N) 
0,10 479,04 
0,20 1587,77 
0,40 3709,15 
 
5 
 
 
 
• Segundo momento variando a profundidade de corte 
MA/MJ ap1=0,20 mm 
Corrente a vazio: 3,85 A 
Corrente a trabalho: 5,35 A 
 
 
 
 
MA/MJ ap2=1,00mm 
Corrente a vazio: 3,20 A 
Corrente a trabalho: 7,40 A 
 
 
 
6 
 
MA/MJ ap3=2,50 mm 
Corrente a vazio: 3,15 A 
Corrente a trabalho: 12,90 A 
 
 
 
 
 
• CNMG 12 04 08 MJ 
Ap (mm) Força de corte Prático(N) 
0,20 120,92 
1,00 338,58 
2,50 786,00 
 
Avanço(mm/rev) Força de corte Analítico(N) 
0,20 507,97 
1,00 1506,17 
2,50 3223,83 
 
7 
 
 
 
• CNMG 12 04 08 MA 
Ap (mm) Força de corte Prático(N) 
0,20 178,97 
1,00 612,68 
2,50 1088,31 
 
Avanço(mm/rev) Força de corte Analítico(N) 
0,20 479,04 
1,00 1587,77 
2,50 3709,15 
 
 
 
8 
 
5. CONCLUSÃO 
No primeiro momento da prática com a velocidade de corte foi de 200 m/min variando 
o avanço com profundidade de corte de 1mm podemos observar que nas ferramentas 
de corte CNMG 12 04 08 MA/MJ que à medida que aumenta o avanço o cavaco 
começa ficar mais quebradiço, porém na ferramenta CNMG 12 04 08 MJ a função de 
quebrar o cavaco, de acordo com as características passadas pelo fabricante, perde 
a eficiência de quebrar o cavaco. 
No segundo momento da prática com a velocidade de corte de 200m/mm variando a 
profundidade de corte com avanço de 0,20 mm/rev podemos observar que quando 
aumenta a profundidade de corte das ferramentas CNMG 12 04 08 MA/MJ que à 
medida que foi aumentando a profundidade de corte o cavaco começa a quebrar mais 
facilmente, por outro lado a corrente da máquina aumentou conforme a profundidade 
e o avanço aumentaram.