Seminários Engenharia Mecânica

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UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ 
Campus Praça XI 
 
 
 
 
 
 
Matheus de Oliveira Silva 
 
 
 
 
 
 
 
Atuação do Engenheiro Mecânico 
em processos de soldagem, 
 ensaios não destrutivos e pintura 
 
 
 
 
 
 
 
Rio de Janeiro 
2020 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
 
1. Objetivo 
2. O que é soldagem? 
3. Tipos de processos de soldagem 
4. Ensaio não destrutivo 
5. Tipos de ensaio não destrutivo 
6. Pintura industrial 
7. Atuação do Engenheiro Mecânico em processos de soldagem/ Ensaios não destrutivo e 
pintura 
8. Principais organizações do segmento de processos de fabricação 
9. Conclusão 
10. Bibliografia 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1- OBJETIVO 
 
O Objetivo deste trabalho é mostrar a importância e o papel do Engenheiro Mecânico 
em processos de soldagem, ensaios não destrutivos e pintura. Será mostrado os 
principais processos de soldagens, suas aplicações, vantagens e desvantagens. Este 
método seguirá da mesma forma para os ensaios não destrutivos. 
 
2- O QUE É SOLDAGEM? 
 
A Soldagem é um processo utilizado para a união de materiais, particularmente metais 
e suas ligas, através da fusão quase imediata, seguida da solidificação dos materiais, 
quando expostos a uma fonte de calor. 
Muito utilizado na indústria em geral, o processo de soldagem serve para a fabricação e 
recuperação de peças, equipamentos e estruturas metálicas. A sua aplicação atinge 
desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e equipamentos 
(pontes, navios, carros, etc.). 
Existem diversos tipos de processos de soldagem e cada um possui sua aplicação 
adequada. Sabendo disso, iremos apresentar cada processo de solda, dando um 
pequeno resumo sobre cada um. 
 
3- TÉCNICAS DE SOLDAGEM 
 
• Arco elétrico 
O processo de soldagem por Arco Elétrico necessita de um eletrodo (consumível que 
transfere energia e fecha o circuito com as peças soldadas), um material protetor para 
evitar a oxidação e contaminação do cordão de solda durante o estado líquido e uma 
fonte de tensão e corrente (responsável pelo fornecimento de energia para fusão e 
alimentação do circuito). 
Os processos de soldagem a arco elétrico mais utilizados são: com eletrodo revestido, 
TIG, MIG/MAG, arame tubular e plasma. 
 
 
 
• Eletrodo revestido 
Devido a facilidade deste processo, a solda com eletrodo revestido é o método mais 
utilizado pelos soldadores. Oferece uma maior flexibilidade comparado aos demais tipos 
de solda e pode ser realizada em locais de difícil acesso ou mobilidade. 
Além disso, devido a ampla variedade de eletrodos no mercado e cada um contendo a 
capacidade de produzir os próprios gases de proteção, tornam dispensáveis a utilização 
de gases adicionais, reduzindo os custos do processo. 
A Soldagem com eletrodo revestido é utilizada na fabricação e montagem de diversos 
equipamentos e estruturas, pois pode ser usada para soldar uma grande variedade de 
materiais, como por exemplo: aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre, níquel, 
entre outros. 
 
• TIG 
O processo TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc 
Welding) produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como não é gerada escória, a 
chance de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada, e a solda não necessita 
de limpeza no final do processo. Em geral, esse processo apresenta um excelente 
acabamento e menor risco de corrosão. 
Pode ser usada para quase todos os metais e o processo pode ser manual ou 
automático. A soldagem é largamente utilizada para solda com alumínio e com ligas de 
aço inoxidável onde a integridade da solda é de extrema importância. É também 
utilizada para juntas de alta qualidade em indústrias nucleares, químicas, aeronáuticas 
e de alimentos. 
Os tipos de gases mais indicados para o processo TIG são argônio, hélio ou mistura 
entre esses dois gases. 
 
• MIG/MAG 
Processo muito flexível que proporciona soldagens de qualidade com grande 
produtividade, principalmente quando comparado com processos manuais como 
eletrodos revestidos. O processo ficou caracterizado como MIG/MAG, ou seja, MIG 
(metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é 
inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo. 
http://conectafg.com.br/processo-de-soldagem-mig-mag/
De forma geral, esse processo apresenta bom acabamento, é de fácil operação, alta 
produtividade e baixo custo. Porém, pode ocorrer a presença de respingos e alta 
probabilidade de formação de poros. 
 
 
4- ENSAIO NÃO DESTRUTIVO 
Como o próprio nome já diz, Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas utilizadas na 
inspeção de materiais e equipamentos sem destruir ou danifica-los, sendo executadas nas 
etapas de fabricação, construção, montagem e manutenção. Estão entre as principais 
ferramentas do controle da qualidade e monitoramento de materiais e componentes e são 
amplamente utilizados nos mais variados setores industriais, entre eles petróleo/petroquímico, 
químico, aeroespacial, siderúrgico, naval, eletromecânico e de papel e celulose, alimentício, 
etc. Os Ensaios Não Destrutivos contribuem para o monitoramento da qualidade dos bens e 
serviços, redução de custo, preservação da vida e do meio ambiente, sendo fator de 
competitividade para as empresas que os utilizam. Além de ser uma peça fundamental guiar 
estudos que tem como objetivo principal a elevação dos índices de confiabilidade dos 
equipamentos industriais. Incluem métodos capazes de proporcionar informações a respeito do 
teor de defeitos de um determinado produto, das características tecnológicas de um material, 
ou ainda, da monitoração da degradação em serviço de componentes, equipamentos e 
estruturas. 
5- EXEMPLO DE ENSAIO NÃO DESTRUTIVO 
 
• Líquido penetrante 
Este método detecta inconformidades na superfície de materiais sólidos e não porosos, através 
da utilização de produtos penetrantes. A técnica é também utilizada para detectar vazamentos 
em tanques, tubos e soldas. Resumidamente, o ensaio por líquido penetrante é feito da 
seguinte forma: em primeiro lugar, deve-se limpar bem a superfície da peça que será 
analisada. Em seguida, aplica-se o líquido penetrante. Após um tempo de espera, é removido 
todo o produto que aparentemente ficou na superfície. Então, aplica-se um outro líquido, o 
revelador. O líquido que penetrou na peça, em contato com o revelador, ocasiona manchas nos 
locais onde estão as descontinuidades. 
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 
Este método de ensaio não destrutivo tem como principal objetivo identificar 
descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos, como 
ferro, níquel e cobalto. O ensaio é feito através da geração de um campo magnético que 
percorre toda a superfície do material. Ao se deparar com uma descontinuidade, as 
linhas magnéticas desviam-se da sua trajetória criando uma área altamente atrativa a 
partículas magnéticas. Nesse momento, então, as partículas magnéticas são aplicadas 
e elas serão atraídas para a região que tiver com a descontinuidade. 
Trincas, junta fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações e 
inclusões são alguns exemplos de defeitos que são identificados através desse método. 
 
6- PINTURA 
 
Com o crescimento dos processos mecânicos e de automação, a preocupação das 
indústrias é tanto com os processos que fomentam quanto em preservar os 
equipamentos utilizados. A pintura industrial é uma das técnicas mais difundidas de 
preservação de equipamentos contra corrosão, e é recomendada para diversas 
aplicações, de muitos setores, como indústrias siderúrgicas e petrolíferas, entre outros. 
Com o crescimento dos processos mecânicos e de automação, a preocupação das 
indústrias é tanto com os processos que fomentam quanto em preservar os 
equipamentos utilizados. A pintura industrial é uma das técnicas mais difundidas de 
preservaçãode equipamentos contra corrosão, e é recomendada para diversas 
aplicações, de muitos setores, como indústrias siderúrgicas e petrolíferas, entre outros. 
 
7- ATUAÇÃO DO ENGENHEIRO MECÂNICO EM PROCESSOS DE 
FABRICAÇÃO (SOLDA, ENSAIOS E PINTURA) 
 
• Elaborar, interpretar e analisar os projetos de engenharia no que concerne à soldagem 
e ensaios não destrutivos; 
https://tgtecmg.com.br/produtos/?categoria=particula-magnetica
• Realizar a análise crítica contratual quanto às informações relacionadas à soldagem; 
• Planejar, participar e desenvolver pesquisas 
• Avaliar os processos de soldagem, os procedimentos de soldagem e de inspeção 
ensaios não destrutivos 
• Planejar e aprovar a qualificação de procedimento de soldagem e de 
soldadores/operadores/inspetores SPIE, bem como a geração destes documentos 
visando auxiliar a produção e o pessoal de controle da qualidade, no âmbito da 
fabricação, construção e montagem, reparo e manutenção. 5 FBTS N-007:2015 
• Desenvolver tecnologia e avaliar técnica e economicamente sua possível aplicação 
objetivando aprimorar e/ou substituir processos de soldagem existentes e ensaios 
• Fornecer suporte técnico ao cliente, à gerência da qualidade, à engenharia e à 
fabricação de forma a garantir que os equipamentos/componentes fabricados por 
soldagem estejam de acordo com as normas, os regulamentos/códigos aplicáveis e os 
requisitos do cliente; 
• Realizar análise técnica no que concerne à soldabilidade dos materiais de base, à 
especificação dos consumíveis, à aplicação dos ensaios não destrutivos, às condições 
de tratamento térmico, à qualificação de soldadores/operadores e de procedimentos de 
soldagem a serem utilizados na fabricação e na manutenção por soldagem dos 
equipamentos/componentes; 
• Avaliar as fontes de energia mais adequadas para as operações de soldagem em 
termos de custos e produtividade, visando à melhoria do processo de fabricação e dos 
métodos de operação; 
• Participar do plano de fabricação de soldagem quanto à sequência de montagem, 
identificação dos processos, pontos de inspeção e testes de produção; 
• Participar da elaboração dos procedimentos de controle dos documentos da qualidade 
relacionados à soldagem (EPS, RQPS, qualificação de soldadores, registros de ensaios 
de qualificação, certificados de materiais); 
• Otimizar os processos de soldagem quanto à automação e à mecanização tendo em 
vista a melhoria da qualidade e da produtividade, verificando os custos e os benefícios 
envolvidos; 
• Realizar a gestão das operações relacionadas à soldagem quanto ao planejamento, aos 
custos, à montagem, fabricação, inspeção, logística, segurança e manutenção; 
• Avaliar as não conformidades no que diz respeito à soldagem, analisando as causas, 
definindo as ações corretivas e preventivas; 
• Preparar e/ou emitir instruções de inspeção de soldagem e relação de 
soldadores/operadores de soldagem qualificados, com sua respectiva abrangência, de 
acordo com as normas e as especificações técnicas. 
 
8- ORGANIZAÇÕES DE PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
FBTS – Fundação Brasileira de Tecnologia de Soldagem desenvolve tecnologia da 
soldagem e atividades afins para empresas, universidades, entidades tecnológicas, 
profissionais e órgãos de fomento, em benefício da competitividade das indústrias, do setor de 
serviços, do progresso profissional de engenheiros e técnicos, da segurança de usuários de 
equipamentos soldados e da preservação do meio ambiente. 
ABENDI – instituição técnica científica provedora de soluções que colaboram para o 
incremento dos negócios das empresas e o desenvolvimento das pessoas. 
ABRACO – Associação Brasileira de Corrosão tem como missão difundir e desenvolver o 
conhecimento da corrosão e da proteção anticorrosiva, congregando Empresas, Entidades e 
Especialistas e contribuindo para que a sociedade possa garantir a integridade de ativos, 
proteger as pessoas e o meio ambiente dos efeitos da corrosão. 
9- Conclusão 
Conclui-se que, para processos de solda, pintura e ensaios, o engenheiro tem 
um papel de suma importância, visto seu conhecimento técnico e visão 
diferenciada que proporciona soluções inovadoras para tais processos . 
Também é visto que para preservação de equipamentos, a pintura tem sua vez, 
evitando processos corrosivos, que dependendo do local, possui níveis de 
agressividade diferentes. Para solda, percebe-se que existem diversos métodos 
e que cada um deles tem sua particularidade, e exigem treinamento de pessoal 
para seguir com as normas vigentes. Ensaios não destrutivos decorrem de 
forma parecidade. Existem técnicas diferentes para chegar em diferentes 
conclusões com níveis e dimensões maiores. 
 
10- REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA 
 
ATRIBUIÇÕES e responsabilidades. Disponível em: <http://www.fbts.org.br 
/PDF/Engenharia/Normafbtsn007_ABRIL2015.pdf>. Acesso em:18 Nov 2020 
 
MISSÃO. Disponível em: <https://abraco.org.br/>. Acesso em: 18 Nov 2020 
 
QUEM somos. Disponível em: <https://abendi.org.br/>. Acesso em: 23 Nov 2020 
 
VISÂO. Disponível em: <http://www.fbts.org.br/home/Visao>. Acesso em: 23 Nov 2020 
 
CONHEÇA os processos de soldagem e aplicações. Disponível em: 
<http://conectafg.com.br/conheca-os-processos-de-soldagem-e-suas-
aplicacoes/#:~:text=Os%20processos%20de%20soldagem%20a,MAG%2C%20arame%
20tubular%20e%20plasma.>. Acesso em: 20 Nov 2020