ATIVIDADE PRÁTICA SOLDAGEM E CONFORMAÇÃO

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CENTRO UNIVERSITÁRIO INTERNACIONAL UNINTER 
ESCOLA SUPERIOR POLITÉCNICA 
BACHARELADO EM ENGENHARIA DA PRODUÇÃO 
DISCIPLINA – SOLDAGEM E CONFORMAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 ATIVIDADE PRÁTICA SOLDAGEM E CONFORMAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
ALESSANDRO SILVA DO NASCIMENTO 
PROFESSOR PABLO DEVID VALLE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
VACARIA - RS 
2022 
 
 
 
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RESUMO 
Esta atividade prática tem como objetivo identificar e descrever os processos de 
conformação e soldagem aplicados na indústria. 
A soldagem é basicamente representada por um processo no qual duas peças de 
metal são unidas por meio do calor e da eletricidade. Na soldagem um material de 
preenchimento é utilizado para formar uma gota de metal fundido, esta gota se arrefece e gera 
uma forte união entre as peças. A soldagem de materiais dissimilares é largamente utilizada 
para que as uniões soldadas cumpram os requisitos de propriedades mecânicas em qualquer 
estrutura. Fatores como resistência ao escoamento, fadiga, corrosão ou desgaste determinam 
quais materiais base serão escolhidos e suas diferentes composições químicas afetam de 
forma única a zona fundida e também a zona termicamente afetada, podendo causar alguns 
tipos de defeitos durante a soldagem. 
A conformação mecânica é o nome genérico de processos nos quais se aplica 
força externa à matéria-prima, obrigando-a obter a forma desejada através da deformação 
plástica. Resumindo, são os processos que exploram a deformabilidade plástica dos materiais. 
 
Palavras-chave: Soldagem, uniões, conformação, plástica 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
RSUMO ...................................................................................................................................... i 
1 INTRODUCAO ................................................................................................................. i 
1.1 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA ........................................ Error! Bookmark not defined. 
1.2 OBJETIVOS ................................................................................................................... 2 
1.2.1 Objetivo geral ......................................................................................................... 2 
1.2.2 Objetivos específicos .............................................................................................. 2 
2 METODOLOGIA ............................................................................................................. 2 
2.1 TAMANHO DO TRABALHO ................................................................................................. 3 
2.2 ESPECIFICAÇÕES GERAIS PARA A FORMATAÇÃO DO TEXTO ...... ERROR! BOOKMARK NOT 
DEFINED. 
2.3 EQUAÇÕES ....................................................................................................................... 6 
3 RESULTADOS E DISCUSSÕES .................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 
4 CONCLUSÕES ................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 
5 AGRADECIMENTOS .................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 
6 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 
ANEXO A ................................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 
 
 
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1 INTRODUCAO 
 A soldagem é um processo muito utilizado em operações industriais na fabricação e 
reparação de peças, equipamentos e estruturas. Este processo permite a união de metais 
através do derretimento das peças e formação de junta. As áreas profissionais que relacionam com a atividade de soldagem incluem-se a 
mecânica, montagem de maquinário, funilaria, caldeiraria, fabricantes e montadoras de 
equipamento elétrico e eletrônico que frequentemente montam partes de seus produtos 
usando solda, dentre outras. 
 A conformação sendo um processo mecânico de transformação de lingotes em produtos 
Semielaborados são destinados à fabricação de produtos finais para consumidores. 
 Neste trabalho serão apresentados alguns processos de soldagem e conformação e suas 
principais aplicações. 
1.1 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 
Este ponto aborda as principais características dos processos de conformação e 
soldagem de metais. O processo de conformação dos corpos metálicos é modificação da 
forma desse corpo, podendo ser dividido em processos mecânicos, provocadas pela aplicação 
de tensões externas a altas temperaturas ou não, sem a liquefação do metal; e processos 
metalúrgicos, nos quais as modificações de forma podem estar relacionadas também às 
tensões externas, e às vezes em altas temperaturas, e com liquefação do metal (fundição) ou 
com a difusão de partículas metálicas (como no processo de sinterização). (FILHO, 2011, 
p.16). 
 Nos processos de conformação por compressão direta, predomina a solicitação externa 
por compressão sobre a peça de trabalho. Nesse grupo podem ser classificados os processos 
de forja mento (livre e em matriz) e laminação (plana e de perfis).(FILHO,2011,p.17). 
Nos processos de conformação por compressão indireta, as forças externas aplicadas 
sobre a peça podem ser tanto de tração como de compressão. Porém as que efetivamente 
provocam a conformação plástica do meta l são de compressão indireta, forças 
desenvolvidas pela reação da matriz sobre a peça, os principais processos que se enquadram 
nesse grupo são a trefilação e a extrusão, de tubos e fios, e a estampagem profunda 
(embutimento) de chapas (parcial). 
 
 
 
 
 
No processo de trefilação a solicitação externa é de tração e nos processos de 
extrusão e embutimento de chapas, de compressão. Nesse último processo, porém, somente 
parte da peça (acabada) e submetida a esse tipo de esforço . (FILHO, 2011, p.17). 
 
1.2 OBJETIVOS 
Desenvolver no aluno a capacidade de observação e raciocínio lógico com a resolução 
de problemas matemáticos incluindo introdução aos processos de conformação mecânica, 
conceitos básicos de tensão de escoamento, temperatura, taxa de deformação, atrito e 
lubrificação na conformação mecânica. 
 
 
1.2.1 Objetivo geral 
Desenvolver no aluno a capacidade de projetar, programar e supervisionar plantas de 
produção e transformação de produtos metálicos que utilizam processos de soldagem e 
conformação. 
1.2.2 Objetivos específicos 
 Desenvolver no aluno a capacidade de identificar e especificar as principais técnicas de 
soldagem e conformação de metais. 
 
 Esta é uma revisão da literatura interativa, cujo o objetivo é investigar artigos 
científicos, livros e sites que visem reunir, avaliar referente ao estudo sobre o tem a 
proposto. Para a preparação deste estudo, foram seguidos os seguintes passos: identificação 
dos diferentes processos de conformação mecânica e o processo de soldagem e objetivo do 
estudo, seleção da amostra (critérios de inclusão e exclusão), categorização (definição das 
informações a serem extraídas dos estudos), interpretação dos resultados e conclusão da 
revisão . 
Segundo Gil (1994), a coleta de dados é realizada através de vários procedimentos, 
 
 
 
 
 
como observação, análise de documentos, entrevista e história de vida. 
 
CONFORMAÇÃO MECÂNICA 
 
 
2 PROCESSO DE TREFILAÇÃO: 
 
 A trefilação é um processo dei conformação plástica que se realiza pela operação de 
se conduzir um fio ( ou barra, ou tubo) através de uma ferramenta denominada fieira, de 
formato externo cilíndrico e c que contém um furo em seu centro, por onde passa a matéria 
prima( PALMEIRA 2005 p.1). 
 A aplicação mais comum do processo de trefilação são tubos, barras e arames. Os 
equipamentos neste processo podem ser de bancadas para a produção de componentes não 
bobináveis como barras e tubos e trefilação de tambor para a produção de componentes 
bobináveis, como fios e arames. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 PROCESSO DE ESTAMPAGEM 
Estampagemé a capacidade que a chapa metálica tem em adquirir a forma de uma 
matriz, pelo processo de estampagem sem romper ou apresentar qualquer tipo de defeito de 
superfície ou de forma (Moro e Auras 2006 p.27). 
O processo de estampagem é a transformação de material bruto em peças finalizadas. 
O processo ocorre a partir do corte e da deformação de chapas e, em operação de prensagem a 
frio. Esse tipo de prática é utilizado principalmente para a construção de paredes finas feitas 
de chapas ou de fita de diversos metais e ligas. 
 
Na operação ocorre alongamento e contração das dimensões de todos os elementos de 
volume. A chapa, originalmente plana, adquire uma nova forma geométrica. 
A estampagem de chapas metálicas finas pode ser classificada através do tipo de 
operação empregada em: estampagem profunda, corte em prensa, estiramento e dobramento. 
Tipos de operações em chapas metálicas (Filho e Silva,2011 p.65-68). 
 
Estampagem profunda ou embutimento: 
Uma chapa plana adquiri a forma de uma matriz(fêmea) imposta pela ação de um punção 
(macho). O processo é empregado na fabricação de peças de uso diário (paralamas, bandejas, 
etc.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 FORJAMENTO MATRIZ FECHADA 
É o processo pelo qual o material sofre conformação por compressão em direções 
determinadas pela força da ferramenta matriz (matriz).(Filho e Silva 2011 p.84).conforme os 
autores, o processo de forjamento em matriz fechada pode ser classificado em forjamento a 
partir da barra, forjamento a partir de tarugos e forjamento de elementos estampados. 
 
 
 Figura. 
 
 
Para Filho e Silva (2011), os tipos de forjamento matriz fechada podem ser por: 
• Recalque, no qual a redução da altura inicial é sem grande expansão lateral e sem 
grande deslizamento relativo entre peça e ferramenta. 
• Expansão/alargamento escoamento lateral o material com grande trecho de 
deslocamento entra a peça e ferramenta. 
• Expansão com extrusão, preenchimento de cavidades ocas da ferramenta pela 
ampliação local da altura inicial com deslocamento relativamente longo escoamento 
lateral do material após o preenchimento do canal da rebarba. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 PROCESSO DE LAMINAÇÃO: 
A laminação é um processo de conformação que essencialmente consiste na 
passagem de um corpo sólido (peça) entre dois cilindros (ferramentas) que giram na mesma 
velocidade periférica, mas em sentidos contrários (Filho e Silva,2011 p.84). Conforme os 
autores a peça inicial sofre uma deformação plástica na passagem entre os cilindros reduzindo 
sua secção transversal e aumentando seu comprimento e largura. 
 
Os laminadores (máquinas de laminação) são classificados com o número e 
arranjo de cilindros, e os principais tipos de laminadores duo, trio e quádruo.( Filho e Silva 
2011). 
 
 
 
 
 PRINCIPAIS TIPOS DE LAMINADORES (Filho e Silva, 2011) 
 
 
 
Laminador Duo 
Duo de retorno por cima ou pelo lado: Possui dois cilindros girando somente em 
uma direção, fazendo a peça laminada retornar por cima ou pelo lado. 
Duo reversível Pode ter movimento de rotação dos cilindros nos dois sentidos, 
permitindo a passagem da peça pelos cilindros na direção de ida volta. É possível trabalhar 
peças pesadas e longas ( blocos, tarugos, placas, chapas grossas, vergalhões chapas e perfis). 
Laminador Trio: Dois de seus cilindros (superior e inferior) são maiores que o 
cilindro intermediário, são acionados por motores. O cilindro intermediário se movimenta 
 
 
 
 
 
pela ação de atrito e a movimentação da peça se dá com ajuda de uma mesa de levantar ou 
uma mesa inclinada. 
Laminador Quádruo: Composto por quatro cilindros, disposto um sobre o outro, 
denominados dois cilindros de trabalho e dois cilindros de apoio. Estes laminadores são 
empregados na laminação e relaminação em chapas que necessitam espessura uniforme em 
toda seção transversa. 
De acordo com (Filho e Silva,2011 p.24) os cilindros de laminação sãos as 
principais partes de um laminador dispondo de três partes básicas como: 
a) Corpo – onde ocorre o processo de laminação da peça; 
b) Pescoço – onde o peso do cilindro e a carga de laminação devem ser 
suportados ; 
c) Trevo – Onde ocorre o acoplamento com o eixo motor através de uma maga 
de engate. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 PROCESSO DE SOLDAGEM TIG: 
 
 
 
 
Soldagem TIG é o processo que utiliza eletrodo sólido e tungstênio não 
consumível. O eletrodo, o arco e a área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por 
uma atmosfera de gás inerte. Se um metal de enchimento é necessário, ele é adicionado no 
limite da possa de fusão. A soldagem TIG possui uma solda limpa e de alta qualidade. Como 
não é gerada escória, a chance de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada e não 
necessita de limpeza no final do processo. 
A soldagem TIG pode ser usada para quase todos os metais e o processo pode ser 
manual ou automático. A soldagem TIG é largamente utilizada para solda de alumínio e com 
ligas de aço inoxidável onde a integridade da solda é de extrema importância. É também 
utilizada para juntas de alta qualidade em industrias nucleares, químicas, aeronáuticas, e de 
alimentos. 
Aplicações: 
 
• Soldagens de tubos e chapas de espessuras finas; 
• Passe de raiz em tubos de vários diâmetros de espessura; 
• Reparo e manutenção em geral; 
• Soldagem de alumínio magnésio e suas ligas; 
• Soldagem de materiais dissimilares; 
• Soldagem de uma ampla gama de metais como aços carbono e baixa ligas, 
aços inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobre, e ligas 
de magnésio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
7 PROCESSO DE SOLDAGEM MIG: 
 
O Sistema de soldagem MIG (METAL INERT GÁS) utiliza um gás inerte como 
proteção o argônio puro ou outras misturas. 
O sistema MAG (METAL ACTVE GÀS) utiliza como gás de proteção o dióxido 
de carbono conhecido como CO2 ou outras misturas. 
Nesse processo o calor necessário para a soldagem é obtido através de um arco 
elétrico estabelecido entre o metal base e o arame sólido ou tubular, alimentado por uma fonte 
de correte contínua. 
O arame, o arco elétrico e a poça de fusão, são protegidos da contaminação 
atmosférica por uma proteção gasosa. 
Neste processo utiliza-se o mesmo equipamento para a soldagem de vários metais 
e diferentes arames de deposição. As características dos processos de MIG/MAG, são 
definidas pelos tipos de transferências ,metálicas que por sua vez são determinadas por 
diversos fatores: amperagem, voltagem, diâmetro do arame e comprimento do arco, gás de 
proteção e pelos equipamentos utilizados. 
 A atual geração desses equipamentos é programável, intercalando controle no arco 
elétrico com a possibilidade de pulsação e programas sinergéticos pré-selecionados. 
 O modo de transferência do metal é influenciado pelos seguintes fatores: 
Corrente de soldagem 
Diâmetro do arame 
 
 
 
 
 
Comprimento do Arco (tensão) 
Característica da fonte 
Gás de proteção 
Modos de transferência GMAW: 
Custo circuito (short) 
Globular 
Spray 
Pulsada ( pulse Arc) 
 
Transferências por curto circuito: Devido ao baixo aporte de calor a transferência por 
curto circuito é indicada par a união de chapas finas e soldagem fora da posição plana, neste 
caso a transferência do metal ocorre quando o arame entra em contato com a poça de fusão, 
provocando um aumento imediato da corrente, consequentemente o destacamento da gota. 
Este tipo de transferência ocorre abaixo de 200 amperes e depende do gás de proteção 
utilizado e da tecnologia da fonte. 
 Transferência Globular: o diâmetro das gostas aumentam sendo igual ou maior que o 
diâmetro do arame. Esse tipo de transferência ocorre na zona de transição quando os níveis da 
amperagem e voltagem encontram-se entre os pontos de curto circuito e spray, ocasionandoum alto nível de instabilidade não utilizado na maioria das aplicações. A fase globular aparece 
nas faixas de corrente entre 200 e 250 Amperes. 
 Transferência por spray; corre em níveis elevados de amperagem sendo utilizada 
normalmente na posição plana e horizontal para espessuras superiores a 5mm, nesse caso a 
transferência do metal é feita na forma de micro gotas metálicas. Com os equipamentos 
pulsados e inversores sinérgicos, consegue-se anular ou diminuir os respingos e atingir a fase 
de spray com níveis baixos de correntes, proporcionando uma transferência estabilizada na 
soldagem do alumínio e ligas especiais. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8 PROCESSO DE SOLDA OXIACETILÊNICA: 
 
Soldagem oxicombustível (também conhecida como solda oxiacetilênica ou solda 
a gás) é um processo de fusão de materiais metálicos que ocorre por meio de uma chama 
proveniente da queima de uma mistura de gases. A AWS (American Welding Society) define 
o processo oxicombustível como grupo de processos onde o coalescimento é devido ao 
aquecimento produzido por uma chama usando ou não metal de adição com ou sem aplicação 
de pressão. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9 CONCLUSÃO 
 
 
 
 
 
Com certeza podemos afirmar que a soldagem e conformação sem dúvida 
podem ser consideradas essenciais no desenvolvimento do processo produtivo da maioria 
das indústrias. De um modo geral muitos processos produtivos utilizam-se de chapas 
metálicas e tubos para fabricação de peças que abrangem os setores automobilísticos, 
espacial, naval, agrícolas, construção civil, mineração e até produtos de consumo, tendo 
como exemplo as embalagens metálicas que podem ser produzidas por embutimento 
profundo e estiramento, tendo em vista a vantagem destas embalagens diminuir o uso do 
vidro. 
O Brasil é um consumidor de tecnologia e serviços de soldagem avançados 
sendo necessário que, profissionais e empresas busquem aperfeiçoamento nestes 
serviços para garantir a produtividade e redução de desperdícios. Para isso é importante 
conhecer as complicações que os materiais podem apresentar ao serem soldados, os 
fatores do material, do projeto e dos procedimentos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Artigos em periódicos: 
FERLIN, Edson Pedro; CARVALHO, N. F. Os Cursos de Engenharia na Modalidade EaD 
e Presencial: Proposta de Cursos na Área de Computação, Produção e Elétrica. In: 
COBENGE 2015 - XLIII Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, São Bernardo do 
Campo - SP, 2015. 
Livros: 
AZEVEDO, Celicina Borges. Metodologia científica ao alcance de todos. 2ª Ed. Barueri-
SP: Manole, 2009. p. 10-20. 
WAZLAWICK, R,S. Metodologia da pesquisa para Ciência da computação. Ed Elsevier, 
Rio de Janeiro, 2009. 40 p. 
Capítulos de livros: 
MAGALHÃES, L. B. N. Anti-hipertensivos. In: SILVA, P. Farmacologia. Rio de Janeiro: 
Guanabara Koogan, 1998. p. 647-657. 
Tese/Dissertação/Monografia: 
SOUZA, A. C. S. Risco biológico e biossegurança no cotidiano de enfermeiros e 
auxiliares de enfermagem. Tese (Doutorado) Escola de Enfermagem de Ribeirão Preto. 
Universidade de São Paulo, Ribeirão Preto, 2001. 183p. 
Internet 
LEFFA, V. J. Normas da ABNT Citações e Referências Bibliográficas. Disponível em: 
<http://www.leffa.pro.br/textos/abnt.htm> Acesso em: 05 fev. 2016. 
Periódicos disponíveis por meio eletrônico 
SOUZA, H.; RODRIGUES, C. A alma da fome é política. Jornal do Brasil [on line], São 
Paulo, 12 set. 1993. Disponível: http://www.geocities.com/athens/thebes/7046/fome.htm. 
Acesso em: 11 jul. 2001. 
 
	rESUMO
	1 INTRODUCAO
	1.1 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
	1.2 OBJETIVOS
	1.2.1 Objetivo geral
	1.2.2 Objetivos específicos
	conformação mecânica
	2 Processo de Trefilação:
	3 Processo de estampagem
	4 FORJAMENTO MATRIZ FECHADA
	5 processo de laminação:
	6 Processo de soldagem tig:
	7 Processo de soldagem mig:
	8 Processo de solda oxiacetilênica: