Atividade Avaliativa Especial - Exame

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS
PROVA
Protocolo: 649915
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Exame
Curso: Engenharia de Produção
Disciplina: Engenharia de Métodos
Ano: 20202
Semestre: 3
RGM: ____________________ Aluno: ______________________________________________________________________
PROVA 01
Questão 1
 
 A seguir serão listados quatro produtos diferentes, assinale a alternativa que contenha o layout mais
adequado para cada tipo de processo produtivo utilizado para cada produto, respectivamente.
(1) Montagem de um carro.
(2) Navio de cruzeiro.
(3) Roupa de malha.
(4) Óleo de soja (produção em massa).
 
a) Por produto, Por processo, Posicional, Por processo.
b) Por processo, Posicional, Por produto, Por processo.
c) Por produto, Posicional, Por processo, Por produto.
d) Posicional, Por produto, Por processo, Por processo
Questão 2
Leia atentamente o processo produtivo e observe o fluxograma proposto para esse processo. Em seguida
assinale a alternativa correta em relação à construção do fluxograma.
Em uma fábrica de cadeiras de plástico com estruturas de metal, o processo produtivo tem início no
derretimento do plástico, que em seguida passa para o processo de moldagem em gabarito pré-definido. Após
esse processo há uma inspeção das peças. A empresa trabalha somente com dois tipos de cadeira, uma que
possui estofado no assento e uma outra que não possui, o modelo das duas é o mesmo, sendo a única diferença
a presença do estofado. Saindo do processo de moldagem, as cadeiras seguem por dois caminhos diferentes, as
que possuem estofados vão para o setor de costura e depois passam por uma segunda inspeção, enquanto que
as que não possuem estofados vão direto para o setor de montagem da estrutura. Ao final do processo há uma
inspeção final de todas as cadeiras e depois todas seguem para o depósito de produtos acabados. Sabe-se que,
como o setor de montagem da estrutura é comum para todas as cadeiras há uma espera antes desta etapa,
gerando estoque de produtos em processo.
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a) O símbolo utilizado para inspeção não é o correto, o certo seria um círculo
b) Não há a etapa de inspeção após a montagem da estrutura como indicado na figurado do fluxograma, as
peças devem ser armazenadas logo na sequência do processo.
c) O símbolo de armazenagem não está correto, deveria ser um triangulo normal e não um invertido.
d) A segunda inspeção do processo, realizada após a costura não foi representada no fluxograma.
Questão 3
 A primeira etapa do MFV consiste em definir e selecionar a família de produtos que será analisada. Sabendo
disso assinale a alternativa que explique CORRETAMENTE o que é uma família de produtos.
a) Produtos da mesma família são aqueles que são vendidos para um mesmo público alvo, assim como itens
para bebês, artigos esportivos, etc.
b) Produtos da mesma família são aqueles que possuem a mesma matéria prima em sua fabricação, como
telhas e tijolos que apresentam como matéria prima comum a areia.
c) Família de produtos é um grupo de produtos que possuem um processo de fabricação parecido, de forma que
passam por etapas semelhantes de processamento e utilizam equipamentos comuns.
d) Família de produtos são todos aqueles produtos que são produzidos na mesma planta fabril,
independentemente de sua composição ou tipo de processamento.
Questão 4
Em relação aos conceitos de balanceamento de linha aprendidos, leia as afirmativas a baixo e assinale a
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alternativa correta.
I. O Takt-time é um número usado como referência para sincronizar a taxa de produção ao ritmo de
vendas, desta forma, trabalhar mais rápido que o Takt-time é excelente quando se deseja impulsionar as
vendas e melhorar os resultados gerenciais da empresa.
II. O tempo de ciclo pode ser considerado o tempo necessário para se produzir uma unidade.
III. Lead time é o tempo demandado desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto final, de
forma que quanto menor o lead time mais curtos serão os prazos de entrega.
IV. O tempo de set up se trata de um período que a máquina permanece parada, porém, isso de nada
atrapalha a empresa, já que o volume de produção é constante independente de quanto tempo leva essa
máquina parada.
a) F, F, F, V.
b) F, F, V, F
c) V, F, F, V.
d) F, V, V, F.
Questão 5
A próxima etapa após a realização do Mapa do estado Atual é a identificação de oportunidades de melhoria. Em
relação a este tema assinale a alternativa INCORRETA.
a) Existem duas maneiras de eliminar as esperas de processo: o balanceamento da quantidade e a
sincronização.
b) Uma das maneiras de balancear a quantidade a ser produzida é através da produção pela capacidade de
processamento mais baixa, ou seja, a do gargalo.
c) A sincronização da produção deve ser realizada antes do balanceamento, mesmo que depois precise ser
alterado, já que a produção mesmo que não esteja produzindo de forma ou quantidade ideal, deve estar
sincronizada.
d) O Kanban é uma ferramenta do Planejamento e Controle da Produção que busca de forma sistemática e
permanente a sincronização da produção.
Questão 6
 Em relação aos tipos de layout leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa correta.
I. O arranjo físico para uma empresa deve ser definido de acordo com o volume de produção e com as
características do produto, de forma a determinar como a empresa vai produzir.
II. O transporte do produto ao longo do processo produtivo contribui para a agregação de valor ao
produto e, por tanto, essa movimentação não deve ser eliminada.
III. Alguns dos tipos de layout existentes são posicional, por linha, funcional e misto.
IV. O arranjo físico posicional tem como principal característica o fato do produto permanecer parado,
enquanto que os recursos de transformações se movimentam ao seu redor.
V. No arranjo físico por processo, agrupa-se em células diferentes máquinas capazes de produzir o
produto todo, de forma que o material se desloca em linha.
a) V, V, F, F, V.
b) F, V, V, F, V.
c) V, F, V, V, F.
d) V, F, F, V, F.
Questão 7
 Assinale a alternativa que represente o diagrama de precedência correto para a sequência de atividades de um
processo produtivo exposta na tabela a seguir.
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a) 1
b) 2
c) 3
d) 4
Questão 8
Em relação aos símbolos utilizados em um fluxograma e seus significados, relacione as colunas e assinale a
alternativa que represente a sequência correta.
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a) (2), (4), (5), (3), (1).
b) (4), (3), (5), (1), (2).
c) (2), (3), (1), (4), (5).
d) (1), (4), (3), (2), (5).
Questão 9
Em relação à teoria vista a respeito do mapeamento do fluxo de valor (MFV), leia as afirmativas a baixo e
assinale a alternativa correta.
I. O mapeamento do fluxo de valor (MFV) é baseado nos princípios de identificação e eliminação dos
desperdícios encontrados ao longo do fluxo produtivo.
II. O mapeamento do fluxo de valor (MFV) abrange todas as etapas envolvidas no processo produtivo, ou
seja, desde o início da linha de produção até a última etapa de elaboração, sendo função de outros setores a
parte de contato com fornecedor e matéria e de venda para consumidor final.
III. A aplicação desta ferramenta permite a visualização mais integrada entre os processos, proporcionado
à implementação de melhorias sistemáticas.
IV. Cadeia de valor é toda ação, que agrega valor a um produto, o fazendo passar por todos os fluxos
essenciais de produção. As atividades que não agregam valor ao produto não fazem parte desta análise.
a) F, F, V, V.
b) F, F, V, F.
c) F, V, F, F.
d) V, F, V, F.
Questão 10
A seguir, será apresentada a situação de um senhorque, com a intenção de instalar um quadro em sua casa,
vai até sua garagem pega sua furadeira e vai com ela até o local desejado. Na sequência, serão apresentados
também movimentos fundamentais das mãos, que deverão ser organizados de forma a completar corretamente
a atividade.
Atividade: já com a furadeira na mão, o senhor a posiciona no local desejado, aperta o botão para que a
furadeira funcione, tendo feito o furo, coloca a furadeira no chão, de onde pega um parafuso e o posiciona no
buraco realizado.
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a) 2, 3, 4, 1, 5, 8, 6, 7.
b) 4, 5, 2, 7, 6, 1, 3, 8.
c) 2, 7, 4, 1, 6, 8, 5, 3.
d) 5, 4, 1, 2, 3, 6, 8, 7.
Questão 11
Determinada operação foi cronometrada 20 vezes, obtendo-se o tempo médio por ciclo de 90 segundos (TC). O
ritmo de trabalho do operador foi calculado em 98% (V) e foi atribuído ao trabalhador uma folga (pessoal e
fadiga) de 15% do seu tempo total (p). Calcular o tempo padrão da operação e assinalar a alternativa que
contenha o valor encontrado.
a) 301,57
b) 203,75
c) 302,57
d) 103,75
Questão 12
Correlacione corretamente as colunas que descrevem cada tipo de layout listado e, em seguida, assinale a
alternativa que traga a sequência correta.
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a) 3, 2, 4, 1.
b) 2, 3, 1, 4.
c) 3, 4, 2, 1.
d) 2, 1, 4, 3.
Questão 13
 Em relação ao mapa do estado futuro do mapeamento do fluxo de valor (MFV), leia as afirmativas abaixo e
assinale a alternativa correta.
I. A construção do mapa do estado futuro deve buscar simplificar o sistema de produção, reforçado a ideia
de que o fluxo de produção deve ser contínuo para aumentar a produtividade.
II. A estocagem entre processos não agrega valor ao produto e atrapalha a produção por se tratar de um
acúmulo de peças entre processos esperando para serem processadas, sendo esse um dos pontos a serem
aprimorados no mapa do estado futuro.
III. O ideal para iniciar o MFV é que todos os produtos sejam mapeados ao mesmo tempo, separar por famílias
pode tonar o processo mais lento, demorando ainda mais para conquistar as melhorias desejadas.
IV. A empresa deve sempre produzir no ritmo da máquina com maior capacidade produtiva, já que ela é a mais
eficiente e deve impulsionar a produção das demais, ainda que para isso seja necessário o aumento do estoque
final, ou ainda, de estoques intermediários.
a) V, V, V, F.
b) F, V, V, F.
c) V, V, F, F.
d) V, F, F, V.
Questão 14
A utilização das ferramentas da Engenharia de Métodos tem colaborado devido à facilidade que promove na
análise do processo, tanto na busca das possíveis melhorias, como para a identificação de falhas. Sabendo da
importância das ferramentas estudadas, leia atentamente as afirmativas abaixo e, em seguida, assinale a
alternativa correta.
I. O fluxograma é uma das ferramentas mais básicas, que tem como principal objetivo facilitar a compreensão
da rede de atividades presente em um processo produtivo.
II. O gráfico de fluxos tem como principal vantagem apresentar colunas para que sejam anotadas informações
adicionais observadas ao longo do processo.
III. O mapo fluxograma não precisa ser relacionado com a planta do processo estudado, já que uma vez tendo
sido realizado o estudo, ele pode se aplicar para qualquer ambiente, independente de tamanho ou espaço.
IV. A ficha de caracterização do processo deve ser utilizada somente quando a empresa deseja instituir em sua
linha de produção o Procedimento Operacional Padrão (POP), que visa padronizar as atividades através do
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desenho de como elas devem acontecer.
a) V, F, F, F.
b) F, V, F, V.
c) V, F, F, V.
d) V, V, F, F.
Questão 15
 A decomposição de uma operação tem a função de definir o método de trabalho e deve ser compatível com a
obtenção de uma medida. A seguir são apresentadas decomposições de uma tarefa, classifique os fragmentos a
baixo em atividade (A), tarefa (T), movimento (MV) e micro movimento (MC). Em seguida assinale a alternativa
que tenha a sequência correta.
 
( ) Deslocar a mão até o óleo, pegar o óleo com a mão direita, transportar o óleo até o local, pressionar com a
mão esquerda o acionador do jato de óleo, com a mão direita transportar óleo até o local onde ele estava, soltar
o óleo.
( ) Lubrificar uma engrenagem.
( ) Realizar manutenção preventiva na furadeira manual.
( ) Pegar o óleo lubrificante na manutenção, lubrificar a peça, devolver o óleo.
 
a) MC, A, T, MV.
b) MC, T, A MV.
c) T, A, MC, MV.
d) A, T, MV, MC.
Questão 16
Sabendo que o Tempo de Ciclo de uma operação é de 120 segundos, o ritmo do trabalhador (V) é de 105 %,
possuindo um tempo de folga de 10% (p). Calcule o tempo padrão de produção e assinale a alternativa que
contenha o valor encontrado.
a) 129,68
b) 319,86
c) 139,86
d) 193,68
Questão 17
 A engenharia de métodos tem como principal objetivo:
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a) Desenvolver práticas seguras que garantam a saúde e segurança dos trabalhadores.
b) Buscar desenvolver métodos práticos e eficientes que garantam a padronização do processo, de forma que
mais se aproxime do ideal para ser usado.
c) Criar planos de manutenção preventiva para evitar perdas por paradas ou quebra de máquinas.
d) Realiza análises de investimento e avaliações dos índices financeiros da empresa.
Questão 18
A seguir será exposto um processo produtivo, e seus respectivos tempos de produção. Leia atentamente e
calcule a sua Capacidade instalada, Capacidade disponível, Capacidade efetiva e Capacidade realizada.
 
Uma empresa produtora de sabonetes trabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da semana é capaz de
produzir 100.000 sabonetes por semana, mas a empresa trabalha somente 7 dias por semana e 8 horas por dia.
sabe-se também que todos os dias as máquinas necessitam de paradas para ajustes ao longo do dia para troca
de essência que será utilizada na produção do sabonete que somam 2 horas por semana, sendo essa a única
parada planejada que existe na empresa. Porém, todos os dias os funcionários param para tomarem café
juntos, após o almoço, esse tempo de parada não planejada soma 1 hora por semana. (Considere o tempo
padrão = 0,00168h).
 
Agora assinale a alternativa que contenha as respostas corretas na seguinte ordem: Capacidade instalada,
Capacidade disponível, Capacidade efetiva e Capacidade realizada.
 
 
a) 100.000 ; 66.666,67 ; 35.125,15 ; 19.789,32
b) 50.000 ; 6.666,67; 2.156,87 ; 986,57
c) 100.000 ; 33.333,33 ; 32.142,85; 31.547,61
d) 500.000 ; 133.333,33 ; 75.165,26 ; 41.754,16.
Questão 19
Leia atentamente as afirmativas a baixo que se tratam das funções da Engenharia de Métodos e assinale a
alternativa correta.
I. A Engenharia de Métodos pode ser utilizada pelas empresas como forma de inovação, através do
aprimoramento dos métodos de produção já existentes, ocasionando aumento da produtividade.
II. Para desenvolver um método ótimo de trabalho, a forma pela qual o trabalho é realizado atualmente não
deve ser analisada, para evitar que vícios antigos contaminem o estudo.
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III. As atividades da Engenharia de Métodos limitam-se à elaboração do plano ideal de trabalho, não sendo
de sua responsabilidade a aplicação do método criado, tão pouco o treinamento da equipe. 
IV. Um processo de produção otimizado reduz a propensão a erros, e aumenta a visibilidade de eventuais
erros, garantindo maior segurança para a empresa.
a) V, V, V, V.
b) V, F, V, F.
c) F, V, F, F.
d) V, F, F, V.
Questão 20
Analise atentamente os dados do processo produtivo exposto a seguir, calcule sua Capacidade instalada,
Capacidade disponível, Capacidade efetiva e Capacidade realizada e, a seguir, assinale a alternativa que
contenha uma resposta correta.
Uma fábrica de bicicletas é capaz de produzir 8.400 bicicletastrabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da
semana. Porém, a empresa trabalha somente 10 horas por dia, durante 6 dias da semana. A direção determinou
que todas as máquinas devem receber manutenção preventiva toda semana, que é realizada pelo próprio
operador da máquina, de forma que 4 horas por semana é de parada planejada. Além disso, os operadores têm
o hábito de trocarem de roupa na empresa quando chegam pela manhã, o que soma 2 horas de paradas não
planejada para a empresa. (Considerar o tempo padrão = 0,02 h).
a) Capacidade instalada = 4.800 bicicletas por semana
b) Capacidade disponível = 1.500 bicicletas por semana
c) Capacidade efetiva = 3.200 bicicletas por semana
d) Capacidade realizada = 2.700 bicicletas por semana