ENGENHARIA DE MÉTODOS

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Exercício: CCE1929_EX_A1_201802467912_V1 
	14/04/2020
	Aluno(a): ERIKA FRANCIELLE MELO DE CARVALHO
	2020.1 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201802467912
	
	 
	
	 1a Questão
	
	
	
	
	(Adaptado de FUNDEP - 2014 - IF-SP - Professor ¿ Administração). Existem aspectos que representam uma certa congruência entre o modelo de produção da montadora Toyota do modelo conhecido como Taylorismo. Em relação ao modelo de produção Toyota X Taylorismo, assinale a alternativa que NÃO apresenta uma característica comum entre esses dois modelos.
		
	
	A montagem das peças deve obedecer a um roteiro conhecido e específico.
	
	A otimização de recursos vem de uma racionalização dos meios empregados.
	
	Há metas de produção.
	 
	Os funcionários determinam sua produtividade e o tempo de execução.
	
	Os recursos necessários estão à disposição do funcionário no seu posto de trabalho.
	Respondido em 14/04/2020 17:23:03
	
Explicação:
Os funcionários cumprem metas de produtividade e tempo de execução, não as determinam.
	
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	São desperdícios do lean manufacturing, exceto:
		
	
	Perda por processamento
	 
	Superespecialização
	
	Superprodução
	
	Perda por transporte
	
	Perda por estoque
	Respondido em 14/04/2020 17:23:11
	
Explicação:
Quaisquer outras atividades são classificadas como um dos sete desperdícios, segundo Ohno (1997):
¿        Perda por superprodução
¿        Perda por tempo de espera
¿        Perda por transporte
¿        Perda por processamento
¿        Perda por movimentação nas operações
¿        Perda por produtos defeituosos ou retrabalho
¿        Perda por estoque
Tais princípios remetem a agregação de valor a produtos ou serviços, ou seja, o que é realizado nas operações para que os requisitos do cliente sejam atendidos. Quaisquer outras atividades são classificadas como um dos sete desperdícios (OHNO, 1997).
	
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	As primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada Teoria administrativa aborda com muita
ênfase alguns aspectos da Administração (Chiavenato, 2004). Uma das primeiras teorias descreveu o estudo dos tempos e
movimentos, cujas características compreendiam um(a):
		
	 
	Eliminação de atividades inúteis para racionalização do trabalho.
	
	Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do processo.
	
	Supervisão efetiva e especializada.
	
	Adequação da iluminação para melhor realização das tarefas propostas.
	
	Processo seletivo para adequação das pessoas às tarefas a serem executadas.
	Respondido em 14/04/2020 17:23:21
	
Explicação:
Frederick Taylor e seus seguidores acreditavam na efetividade da racionalização do trabalho. Mas o que isso significa? Segundo o Dicionário Michaelis (2019), racionalizar é entendido como "planejar um método de trabalho, tornando-o mais eficiente e produtivo".
	 4a Questão
	
	
	
	
	Quais os dois princípios da produção de massa para Ford?
		
	
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalho artesanal
	
	Trabalho artesanal e trabalho padronizado
	 
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalhor especializado
	
	Peças e componentes artesanais e trabalho artesanal
	
	Trabalho artesanal e trabalhador especializado
	Respondido em 14/04/2020 17:23:19
	
Explicação:
São características relevantes às peças intercambiáveis:
· Máquinas especializadas;
· Controle da qualidade;
· Simplificação das peças;
· Simplificação do processo produtivo.
 
Já para o trabalhador especializado, destacam-se:
· Uma única tarefa ou pequeno número de tarefas;
· Posição fixa dentro de uma sequência de tarefa;
· O trabalho vem até o trabalhado;
· As peças e máquinas ficam no posto de trabalho.
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Taylor defendeu duas premissas, uma delas era o controle rígido para realização do trabalho. Assinale a alternativa correta com relação a segunda premissa.
		
	
	Homem complexo.
	 
	Homem econômico.
	
	Homem social.
	
	Homem sapiens.
	
	Homem moderno.
	Respondido em 14/04/2020 17:24:11
	
Explicação:
Para Taylor, como o homem é um preguiçoso nato, para que a produtividade necessária fosse atingida seria necessário pagamento de bonificações por metas atingidas.
	
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	São desperdícios do lean manufacturing, exceto:
		
	
	Perda por transporte
	 
	Superespecialização
	
	Perda por estoque
	
	Perda por processamento
	
	Superprodução
	Respondido em 14/04/2020 17:24:31
	
Explicação:
Quaisquer outras atividades são classificadas como um dos sete desperdícios, segundo Ohno (1997):
¿        Perda por superprodução
¿        Perda por tempo de espera
¿        Perda por transporte
¿        Perda por processamento
¿        Perda por movimentação nas operações
¿        Perda por produtos defeituosos ou retrabalho
¿        Perda por estoque
Tais princípios remetem a agregação de valor a produtos ou serviços, ou seja, o que é realizado nas operações para que os requisitos do cliente sejam atendidos. Quaisquer outras atividades são classificadas como um dos sete desperdícios (OHNO, 1997).
	
	
	 
	
	
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria.
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
		
	
	Tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles;
	
	Processamento de grande valor.
	 
	Movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim;
	
	Produção menor que a necessária;
	
	Trabalho em itens prioritários;
	Respondido em 14/04/2020 17:24:40
	
Explicação:
Excesso de movimentação e de transporte são desperdícios listados na metodologia Lean.
	
	
	 
	
	
		8.
		Um dos princípios de produção em massa proposto pelo Fordismo diz respeito a utilização de peças e componentes padronizados e intercambiáveis. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das características desses componentes:
	
	
	
	Simplificação das peças
	
	
	Simplificação do processo produtivo
	
	
	Sistemas redundantes para evitar perdas de produção
	
	
	Controle de qualidade
	
	
	Máquinas especializadas
	
Explicação:
O Fordismo não menciona em nenhum momento a redundância de peças e sistemas como uma característica relevante aos sistemas intercambiáveis.
		9.
		O Taylorismo apresenta algumas iniciativas com relação as condições de trabalho com o objetivo de atingir a eficiência do processo. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das condições de trabalho proposta por Taylor:
	
	
	
	Estabelecer normas de execução do trabalho
	
	
	Arranjo físico das máquinas para racionalizar o fluxo da produção
	
	
	Melhoria do ambiente físico de trabalho (iluminação, ventilação etc.)
	
	
	Equipamentos especiais (transportadores, seguidores etc.)
	
	
	Adequação dos instrumentos e ferramentas de trabalho para minimizar o esforço
	
Explicação:
O estabelecimento de normas de execução do trabalho se enquadra dentro da iniciativa de Análise de Trabalho proposta por Taylor, e assim não se enquadra na iniciativa relacionada as condições de trabalho proposta pelo mesmo.
		Aluno: ERIKA FRANCIELLE MELO DE CARVALHO
	Matr.: 201802467912
	Disc.: ENGENH. DE MÉTODOS 
	2020.1 - F (G) / EX
	
	 
		
	
		1.
		Os processos são constituídos de cinco elementos básicos: Processamento, transporte, inspeção, espera e estocagem. Assinale a alternativa que apresenta a definição INCORRETA sobre seu respectivo elemento.
	
	
	
	PROCESSAMENTO: É qualquer transformação realizada no material, que acarreta mudança física ou mudança na qualidade (montagem ou desmontagem).
	
	
	ESPERA: É o período ocioso, ou seja, aquele tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	
	
	TRANSPORTE: É a movimentação do produto acabado até o cliente ou distribuidor, seja por meio terrestre,aéreo ou aquático.
	
	
	INSPEÇÃO: É observar e examinar com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para a verificação de um atributo físico do material.
	
	
	ESTOCAGEM: Se caracteriza quando um material é guardado (estocado) em um local anteriormente definido. A estocagem é uma atividade realizada prevista e controlada.
	
Explicação:
O processo de transporte diz respeito as movimentações do material ou produto dentro das etapas de produção. É qualquer movimento ou mudança de posição que acontece nos materiais e nos produtos. Exemplo: Quando um material é carregado pela empilhadeira para algum outro setor, ou quando, durante a atividade produtiva, os produtos passam pela esteira para a realização das etapas do processo de produção.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Com relação a definição de PROCESSO proposta por Gonçalves (2000), podemos afirmar:
	
	
	
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que a partir de uma entrada (input), fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	
	É um conjunto específico de atividades que a partir uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	
	É um conjunto específico de atividades, que a partir de uma entrada (input) e das especificações de processo, gera uma saída (output) para um cliente específico.
	
	
	É um conjunto específico de atividades, que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
Explicação:
Gonçalves (2000) defini processo como: qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico. Ou seja, é o percurso realizado por um material desde a entrada na empresa até a saída, com um grau determinado de transformação.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O input tem a função na produção de:
	
	
	
	O input se refere ao produto acabado da produção.
	
	
	O input nos dá o inicio da função produção.
	
	
	O input tem a ver com produto em processo da produção.
	
	
	O input é um componente de inventário da produção.
	
	
	O input não tem funcionalidade na produção.
	
Explicação:
As entradas ou inputs têm a ver com o início da função produção, pois são os materiais, as informações, instalações e investimentos, que serão processados e transformados em produtos ou serviços.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Podemos dizer que a Gestão das operações se relaciona:
	
	
	
	Apenas com processos de geração de valor na organização.
	
	
	Apenas com os objetivos e metas da organização.
	
	
	Apenas com atividades de monitoramento das operações.
	
	
	Com atividades de transformação, entrada e saída que criam bens e serviços.
	
	
	Apenas com as operações de transporte.
	
Explicação:
A gestão das operações não se relacionam apenas com as operações de transporte, apenas com as atividades de monitoramento, apenas com os objetivos e metas da organização e também não somente com a geração de valor, o que já exclui as alternativas a, c, d , e.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		O fluxograma é a representação gráfica e sequencial de um processo ou sistema. É uma forma de mapear os processos e representar visualmente os processos de funcionamento da empresa. Com relação ao Fluxograma marque a alternativa que diz respeito ao símbolo de Espera:
	
	
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é descolado de um lugar para o outro.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando o período é ocioso, ou seja, período de tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é guardado em um local anteriormente previsto.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando qualquer transformação é realizada no material, que acarreta em sua mudança física ou mudança na sua qualidade.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando se examina com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para verificação de um atributo físico do material.
	
Explicação:
A letra a está errada pois é característica do elemento Transporte o deslocamento de materiais. A letra b está errada também, pois quando um material é estocado em um local anteriormente definido e planejado, nos referimos a Estocagem. A alternativa d refere-se a atividade de Inspeção. A afirmativa e é incorreta também já que qualquer transformação realizada no material é característica do Processamento. Portanto, a alternativa correta é a letra c.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Todas as operações criam e entregam serviços e produtos pela transformação de entradas em saídas, usando o que chamamos de modelo de operações "entrada - transformação - saída". Assinale a alternativa correta:
	
	
	
	As saídas (outputs) se relacionam com o primeiro item a adentrar o processo de transformação, normalmente a matéria-prima.
	
	
	As entradas (inputs) se relacionam com o produto final após de concluído o processo de transformação e já se encontra pronto para ser fornecido ao consumidor.
	
	
	As entradas (inputs) se relacionam com os recursos, investimento, capital e administração das operações.
	
	
	No processo de transformação, os outputs serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço.
	
	
	As saídas (outputs) se relacionam com os recursos e investimentos da produção.
	
Explicação:
A alternativa b está incorreta pois são as Entradas (inputs), que estão relacionadas com o processo de transformação da matéria-prima, e não as Saídas (outputs). A alternativa c está errada pois no processo de transformação, os inputs (entradas)  que serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço. A alternativa d também está incorreta já que as Saídas se relacionam com o produto final fornecido ao consumidor, após concluído o processo de transformação. Quem se relaciona com os recursos e investimentos são as  Entradas (inputs). A letra e está incorreta pois a afirmação tem a ver com o conceito de Saída (outputs).
		Aluno: ERIKA FRANCIELLE MELO DE CARVALHO
	Matr.: 201802467912
	Disc.: ENGENH. DE MÉTODOS 
	2020.1 - F (G) / EX
	 
		
	
		1.
		O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são:
	
	
	
	Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais.
	
	
	Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos.
	
	
	Operações de setup, de estoque e de suprimentos.
	
	
	Operações logísticas, de estoque e de suprimentos.
	
	
	Operações principais, de setup e de folgas marginais.
	
Explicação:
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A Produção Enxuta (Lean Production)
	
	
	
	é direcionada a sistemas automatizados que eliminam ou diminuem a necessidade de intensidade de mão de obra.
	
	
	serve de referência para a produção mensal, tornando enxuto o estoque necessário.
	
	
	objetiva eliminar os desperdícios.
	
	
	reduz o número de máquinas em uma linha de produção, recorrendo, para isso, à produção máxima de cada máquina em uso.
	
	
	objetiva reduzir o número de pessoas envolvidas no processo produtivo.
	
Explicação:
O conceito de lean manufacturing (manufatura enxuta), segundo Ohno (1997), advém da eliminação dos desperdícios ou elementos que não são necessários. Assim, a ideia é realizar apenas o necessário, no momento necessário e nas quantidades solicitadas.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		A redução contínua de desperdíciosnos processos produtivos é um dos focos principais do Sistema Toyota de Produção. Nesse sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes grupos: superprodução, espera, transporte, processamento, movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre as possíveis medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e assinale, dentre as opções abaixo, a alternativa FALSA.
	
	
	
	Troca Rápida de Ferramentas.
	
	
	Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos.
	
	
	Balanceamento das linhas de produção.
	
	
	Sincronização do fluxo de trabalho.
	
	
	Multifuncionalidade dos operadores.
	
Explicação:
A letra e está errada pois o foco da redução dos desperdícios nos processos produtivos é exatamente diminuir o tempo de setup das máquinas e equipamentos em utilização.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		(FGV, 2016) Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria.
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
	
	
	
	tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles
	
	
	processamento de grande valor
	
	
	movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim
	
	
	produção menor que a necessária
	
	
	trabalho em itens prioritários
	
Explicação:
O objetivo do lean é padronizar os processos, visando ao aumento da produtividade, com a eliminação de todos os desperdícios encontrados, principalmente o alto tempo gasto em setup, ou a interrupção das máquinas e dos equipamentos para ajustes
	
	
	
	 
		
	
		5.
		(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do estoque - Lead Time - é o período de tempo:
	
	
	
	que o estoque de segurança leva para ser consumido.
	
	
	entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque.
	
	
	que o produto solicitado leva para ser fabricado.
	
	
	que a quantidade do pedido leva para ser consumida.
	
	
	entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo.
	
Explicação:
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da empresa.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas que melhoram o processo de preparação das máquinas e que as possibilitam de serem preparadas para utilização no mínimo tempo possível. A implantação da SMED é composta por quatro fases. Assinale a única alternativa ERRADA:
	
	
	
	Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup.
	
	
	A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo.
	
	
	A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes.
	
	
	Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo.
	
	
	Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo.
	
Explicação:
A letra c está errada, pois na Fase 1 é que acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo. Na Fase 2 as operações da Fase 1 são reexaminadas para evitar falhas nas operações.
	
	 1a Questão
	
	
	
	
	O ciclo PDCA, uma das ferramentas mais difundidas nos processos de gestão da qualidade, parte do princípio da busca por melhoria contínua dentro das organizações. São atividades comuns dentro do ciclo PDCA, EXCETO:
		
	 
	Treinar o operador para realizar ajustes durante o trabalho
	
	Definir metas a serem alcançadas
	
	Verificar os efeitos do trabalho executado
	
	Atuar no processo em função do resultado
	
	Determinar os métodos para alcançar as metas
	Respondido em 03/05/2020 19:08:29
	
Explicação:
O ciclo PDCA busca a melhoria contínua através da padronização de processos. Inicialmente com planejamento, depois para execução, após os resultados ocorre uma verificação dos mesmo e só então ocorre algum tipo de ajuste e assim o ciclo se repete. Durante o trabalho, os operadores não devem efetuar correções pois acabam distorcendo as informações dentro do ciclo.
	 2a Questão
	
	
	
	Dentro da etapa de planejamento do ciclo PDCA podemos definir algumas etapas de gerenciamento. Dentre as alternativas abaixo, todas correspondem a etapas de gerenciamento EXCETO:
		
	
	Plano de Ação
	 
	Plano de Ajuste
	
	Análise do Fenômeno
	
	Identificação do Problema
	
	Análise do Processo
	Respondido em 03/05/2020 19:08:26
	
Explicação:
Os ajustes dentro do ciclo PDCA são feitos apenas ao final do processo, depois da observação do resultado obtido, para assim definir a melhor forma de ajusta. Na etapa de planejamento, os possíveis ajustes não são pensados.
	O que significa a letra "S" do ciclo SDCA?
		
	
	Planejamento
	
	Execução
	 
	Padronização
	
	Ação corretiva
	
	Melhoria contínua
	Respondido em 03/05/2020 19:08:23
	
Explicação:
SDCA, sendo S - Standard, ou Padronização em português. A diferença do ciclo do PDCA para o ciclo do SDCA consiste na troca das iniciais sendo P (Plan) - Planejamento por S (Standard) Padrão, em que a meta padrão representa o resultado que se deseja atingir e o procedimento operacional padrão é o planejamento.
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA e a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir.
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos.
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental.
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
Assinale:
		
	 
	se somente a afirmativa I estiver correta.
	
	se somente a afirmativa II estiver correta.
	
	se todas as afirmativas estiverem corretas.
	
	se somente a afirmativa III estiver correta.
	
	se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
	Respondido em 03/05/2020 19:08:34
	
Explicação:
Afirmativa II: O Ciclo SDCA busca "Padronização", a letra "S" - Standard possui tal Significado.
Afirmativa III: O SDCA, e não PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
	(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área Administrativa) Na fase do planejamento do ciclo PDCA,
		
	
	é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos processos e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou padronizar esses processos.
	
	é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação.
	
	os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no planejamento.
	
	realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos.
	 
	são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação.
	Respondido em 03/05/2020 19:08:16
	
Explicação:
No P (Plan) do PDCA:
Deve-se iniciar analisando ampla e detalhadamente os processos da área ou empresa. Descobre-se assim quais os problemas que precisam ser solucionados ou melhorias que precisam ser implementadas.
Uma vez filtrados os problemas, é importante definir metas.
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	(VUNESP, 2015) Uma das ferramentas para o controle da qualidade total é o Diagrama de Ishikawa, ou ¿espinha de peixe". Qual a função dessa ferramenta?
 
		
	
	Mostrar aos trabalhadores de uma linha de produção como fazer o seu trabalho
	
	Mostrar a distribuição de frequência de uma variável de interesse por meio de retângulos justapostos
	
	Visualizar um processo que demonstre seu funcionamento
	
	Demonstrar o comportamento ao longo do tempo de uma variável de um produto
	 
	Identificar em uma figura as causas dos problemas e seus efeitos
	Respondido em 03/05/2020 19:08:13
	
Explicação:O diagrama de causa e efeito, também conhecido como diagrama de Ishikawa ou ainda diagrama de espinha de peixe (por causa do formato).
		Aluno: ERIKA FRANCIELLE MELO DE CARVALHO
	Matr.: 201802467912
	Disc.: ENGENH. DE MÉTODOS 
	2020.1 - F (G) / EX
	
	 
		
	
		1.
		A necessidade de se fazer uma análise de métodos pode advir de uma razão como:
	
	
	
	mudanças no projeto do produto, ou a introdução de novos produtos
	
	
	mudanças de ferramentas e do equipamento
	
	
	todas as alternativas estão corretas
	
	
	mudanças em materiais ou procedimentos
	
	
	Leis do governo ou acordos contratuais
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Para escolher qual operação deve ser submetida a um estudo, deve-se considerar normalmente a operação que:
	
	
	
	é reconhecida como sendo problemática, (causando, por exemplo, problemas de qualidade, gargalos de programação)
	
	
	é arriscada, cansativa, desagradável e/ou barulhenta
	
	
	todas as alternativas estão corretas
	
	
	é executada frequentemente
	
	
	tem um elevado conteúdo de mão-de-obra
	
	
	
	 
		
	
		3.
		A atividade "Corte de uma chapa metálica" é classificada de qual maneira em um gráfico de fluxo de processo?
	
	
	
	Estoque
	
	
	Inspeção
	
	
	Operação
	
	
	Transporte
	
	
	Espera
	
Explicação:
Sempre que há alteração física no produto, ou seja, agregação de valor, temos uma atividade de OPERAÇÃO.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		No gráfico de duas mãos, quando usamos o círculo maior, qual o tipo de atividade está sendo descrito?
	
	
	
	Inspeção
	
	
	Espera
	
	
	Transporte
	
	
	Avaliação
	
	
	Ação
	
Explicação:
Dois círculos são empregados na construção do gráfico: Um círculo grande e um pequeno.
· O maior remete a ações do tipo ¿posicionar¿, ¿pegar¿ e ¿soltar¿;
· Já o menor diz respeito a um transporte, por exemplo, ¿movimento da mão em direção a uma peça¿.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Em que consiste a utilização do gráfico homem-máquina?
	
	
	
	Serve para medir o deslcomento feito pelo homem entre máquinas
	
	
	Compara quanto tempo gastaria o homem ou a máquina para fazer uma tarefa
	
	
	Registra o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica
	
	
	Serve para medir o trabalho de vários homens ou máquinas ao mesmo tempo
	
	
	Mede a trajetória de um produto que passa por máquinas e pelo trabalho do homem
	
Explicação:
Consiste em se registrar o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica, seus tempos de trabalho e as esperas. Quando se deseja medir mais de uma pessoa ou equipamento que são utilizados na operação, é usado o registro de atividades múltiplas.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Em um esforço para tornar o exercício do cargo mais interessante e mais significativo, o projetista de cargos frequentemente considera aspecto como:
	
	
	
	o alargamento de funções
	
	
	todas as alternativas estão corretas
	
	
	a rotação das funções
	
	
	o aumento da utilização da mecanização
	
	
	o enriquecimento de funções
		Aluno: ERIKA FRANCIELLE MELO DE CARVALHO
	Matr.: 201802467912
	Disc.: ENGENH. DE MÉTODOS 
	2020.1 - F (G) / EX
		Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
	
	 
		
	
		1.
		As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO:
	
	
	
	Transportar um lote de peças
	
	
	Retirar rebarbas (sobras de material) de uma peça
	
	
	Cortar uma chapa
	
	
	Embalar um produto
	
	
	Soldar duas peças
	
Explicação:
Agregar valor é o que modifica um produto fisicamente e o cliente está disposto a pagar apenas por isso, não por custos. Transportar não muda o produto fisicamente, apenas o local em que está presente.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Dentre os símbolos utilizados no gráfico de fluxo, qual deles indica a atividade com maior agregação de valor ao produto?
	
	
	
	Transporte
	
	
	Espera
	
	
	Armazenamento
	
	
	Operação
	
	
	Inspeção
	
Explicação:
A operação (O) é o símbolo que indica a modificação intencional do objeto. É a principal atividade de agregação de valor ao produto (BARNES, 1977)
	
	
	
	 
		
	
		3.
		São pontos de análise das ferramentas, dispositivos e gabaritos, no que tange as operações, EXCETO:
	
	
	
	No uso de ferramentas e dispositivos, ambas as mãos são empregadas em trabalhos produtivos?
	
	
	Pode-se usar alimentadores automáticos, ejetores, morsas etc.?
	
	
	As ferramentas estão em boas condições?
	
	
	Existe espera para a obtenção de desenhos, ferramentas e calibres?
	
	
	Pode-se simplificar o projeto do produto?
	
Explicação:
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre as máquinas.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		São situações que podem gerar ESPERA em um processo, EXCETO:
	
	
	
	Transporte de materiais entre setores
	
	
	Matérias-primas que não estejam no local necessário
	
	
	Documento com especificações ausente no posto de trabalho
	
	
	Processo anterior demorando para enteegar componentes
	
	
	Equipamento de transporte usado por outra pessoa
	
Explicação:
Trasnporte é quando o produto ou material sofre deslocamento, exceto nos casos que a modificação física do produto demande deslocamentos dentro de um maquinário, por exemplo. Os transportes podem ser reduzidos ou eliminados para otimizar um processo.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		São objetivos da técnica DFMA - Design for Manufacturing and Assembly:
	
	
	
	Diminuir número de operadores em um processo
	
	
	Transportar com mais agilidade e realizar montagens mais rápidas
	
	
	Simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações
	
	
	Simplificar a montagem e aumentar o número de itens em um conjunto
	
	
	Modificar os materiais das peças usadas em um conjunto
	
Explicação:
Obtido da interação de DFM - Design for Manufacturing e DFA - Design for Assembly, possui como objetivos simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações, propiciando facilidade na manipulação e diminuição de erros de montagem e fabricação.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		São pontos de análise do operador, no que tange as operações, EXCETO:
	
	
	
	O operador é qualificado física e mentalmente para a execução da operação?
	
	
	Pode-se eliminar a fadiga com uma mudança nas ferramentas, nos dispositivos, no layout ou nas condições de trabalho? O salário está adequado para a espécie de trabalho?
	
	
	A supervisão é satisfatória?
	
	
	Pode a eficiência do operador ser aumentada por instrução?
	
	
	O operador pode trabalhar alternando entre sentado e em pé?
	
Explicação:
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre condições de trabalho.
		Aluno: ERIKA FRANCIELLE MELO DE CARVALHO
	Matr.: 201802467912
	Disc.: ENGENH. DE MÉTODOS 
	2020.1 - F (G) / EX
		Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
	
	 
		
	
		1.
		A respeito da economia de movimentos de mãos e braços, uma instrução correta é:
	
	
	
	Deve-se usar apenas uma das mãos no trabalho, deixando a outra descansar.
	
	
	Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	
	
	Os movimentos dos braços devem ser executados em direções convergentes e assimétricas, devendoser feitos simultaneamente.
	
	
	Mesmo durante o descanso, uma das mãos deve permancer ativa.
	
	
	As duas mãos devem iniciar e terminar seus movimentos uma de cada vez.
	
Explicação:
Sobre os movimentos de mãos e braços, é sugerida a simultaneidade dos movimentos, a partir de três instruções:
1. As duas mãos devem iniciar e terminar no mesmo instante os seus movimentos.
2. As duas mãos não devem permanecer inativas ao mesmo tempo, exceto durante os períodos de descanso.
3. Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Uma das maneiras de buscar economia de movimentos é avaliar o projeto de ferramentas, máquinas e equipamentos. No Brasil, qual das normas regulamentadoras abaixo deve ser contemplada no projeto de máquinas e equipamentos?
	
	
	
	NR 5
	
	
	NR 10
	
	
	OHSAS 18001
	
	
	NR 12
	
	
	ISO 9001
	
Explicação:
NR12- Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. Todos os projetos relativos a máquinas e equipamentos feitos no Brasil devem estar de acordo com essa Norma.
Seguem algumas dicas para esse tipo de projeto:
1. Liberdade das mãos:  As mãos devem ser aliviadas de todo o trabalho que possa ser executado mais convenientemente por um dispositivo, um gabarito, ou um mecanismo acionado a pedal.
2. Combinar e preposicionar: Quando possível devem-se combinar duas ou mais ferramentas. As ferramentas e os materiais devem ser preposicionados sempre que possível.
3. Localização dos controles: Devem-se localizar alavancas e volantes em posições tais que o operador possa manipulá-los com alteração mínima da posição do corpo
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O princípio da economia de movimentos estabelece que o trabalho deve ser organizado com base em alguns pontos cuja função é orientar as rotinas por meio de procedimentos que:
	
	
	
	Aumentem a produtividade através da redução do desperdício
	
	
	Reduzam os movimentos desnecessários do operador para reduzir sua jornada de trabalho
	
	
	Reduzam os tempos de parada e aumentem a produtividade
	
	
	Reduzem os movimentos desnecessários do operador e aumentem a produtividade
	
	
	Reduzam os movimentos desnecessários do operador e o desperdício de matéria prima
	
Explicação:
O princípio da economia de movimentos estabelece que o trabalho deve ser organizado com base em alguns pontos cuja função é orientar as rotinas por meio de procedimentos que reduzam os movimentos desnecessários do operador e aumentem a produtividade. Normalmente, são empregados em trabalhos contínuos, manuais e em pequenas montagens.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Qual foi o nome dado por Frank Gilbreth para os movimentos realizados pelas mãos?
	
	
	
	Gilbreths
	
	
	Therbligs
	
	
	Mnemônicos
	
	
	Operations
	
	
	Princípio de movimentos
	
Explicação:
Gilbreth criou grupos de dezessete espécies de trabalhos manuais e criou, para nomear essa nova classificação, a palavra therbligs, que nada mais é do que Gilbreth de trás para frente. Therbligs pode ser entendido como ¿movimento da mão ou elemento de movimento¿ (GILBRETH; GILBRETH, 1924).
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Qual o nome do gráfico que mostra a representação dos movimentos das duas mãos, mais usado em atividades complexas?
	
	
	
	SIMO
	
	
	Dos micromovimentos
	
	
	Fluxograma
	
	
	Homem-máquina
	
	
	De duas mãos
	
Explicação:
Um Formulário SIMO mostra a representação gráfica dos movimentos das duas mãos. O gráfico SIMO é utilizado quando as atividades apresentam alto grau de complexidade e o uso do gráfico de duas mãos (gráfico de operação) não evidencia os passos críticos com a clareza necessária.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		A ASME (American Society of Mechanical Engineers) padronizou os símbolos usados na linguagem de estudo de movimentos. Dentre estes símbolos, o triângulo invertido representa:
	
	
	
	Atraso (espera, por exemplo, de materiais)
	
	
	Operação (uma atividade que diretamente agrega valor)
	
	
	Inspeção (verificação de algum tipo)
	
	
	Transporte (movimentação de algo)
	
	
	Estoque (estoque deliberado, aposto ao atraso)
	
Explicação:
 A ASME(1947) usa o triângulo invertido como símbolo para operações de estoque.
		Aluno: ERIKA FRANCIELLE MELO DE CARVALHO
	Matr.: 201802467912
	Disc.: ENGENH. DE MÉTODOS 
	2020.1 - F (G) / EX
		Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
	
	 
		
	
		1.
		Fazem parte dos passos necessários para o processo de estudo dos tempos, EXCETO:
	
	
	
	Determinar o tempo padrão da operação
	
	
	Dividir a operação em elementos
	
	
	Cronometrar três vezes o ciclo 
	
	
	Avaliar o ritmo do operador
	
	
	Determinar as tolerâncias
	
Explicação:
Em geral, o estudo dos tempos segue oito passos, segundo Barnes (1977):
1) Obtenha e registre informações sobre a operação e o operador em estudo.
2) Divida a operação em elementos e registre uma descrição completa do método.
3) Observe e registre o tempo gasto pelo operador.
4) Determine o número de ciclos a ser cronometrado.
5) Avalie o ritmo do operador.
6) Verifique se foi cronometrado um número suficiente de ciclos.
7) Determine as tolerâncias.
8) Determine o tempo-padrão para a operação.
 
A resposta C está incorreta, pois o número de ciclos a serem cronometrados é obtido por meio de cálculos.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Uma função foi cronometrada durante 10 ciclos e apresentou os seguintes resultados:
1,1
1,12
1,18
0,98
1,1
1,21
1,12
1,08
0,99
1,11
O índice de desempenho foi de 92% e a tolerância por dia de trabalho é de 12%. Determine o tempo-padrão da operação.
	
	
	
	2
	
	
	0,92
	
	
	1
	
	
	1.011
	
	
	1.15
	
Explicação:
Tempo médio = 1,099
TN = TM X v
TN = 1,099 X 0,92
TN = 1.011
 
FT=11−PFT=11−P
FT = 1 / (1-0,12) = 1,136
 
TP = TN X FT
TP = 1.011 X 1,136
TP = 1,148
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O que é um posto de trabalho?
	
	
	
	Locais que abrigam uma pessoa para trabalhar
	
	
	É o mesmo que ambiente de trabalho
	
	
	Local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer
	
	
	Local em que sempre se trabalha de pé
	
	
	Local em que sempre se trabalha sentado
	
Explicação:
A correta configuração do posto de trabalho buscar eliminar movimentos desnecessários, prevenir acidentes e doenças de trabalho, e como, consequência, aumentar a produtividade. Ambiente e posto de trabalho apresentam conceitos distintos, pois, no ambiente encontramos condições físicas, químicas, biológicas e de higiene, de segurança e as características antropométricas do posto de trabalho (NEUMANN, 2015).
Os postos de trabalho podem abrigar uma ou mais pessoas, e é recomendado que todas as ferramentas, insumos, documentos e demais itens necessários estejam dispostos nele. Possuem duas posições básicas: sentado ou em pé.
 
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Diversos autores se destacam dentro da Engenharia de Métodos. Um dos principais ramos dessa área é o estudo dos tempos. Dentre esses grandes nomes, o estudo dos tempos foi desenvolvido por:
	
	
	
	Taiichi Ohno
	
	
	Karou Ishikawa
	
	
	Walter Shewart
	
	
	Henry Ford
	
	
	Frederick Taylor
	
Explicação:
Em seu livro ¿Administração de Oficinas¿ (1903), Taylor propõe a racionalização do trabalho por meio do estudo dos tempos e movimentos.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Calcule o tempo normal para uma operação que apresentou tempo médio de 0,78 minutos e a velocidade do operador estabelecida em 110%. Qual das opcções apresenta a resposta correta?
	
	
	
	0,858 min
	
	
	0,11 min
	
	
	51 min
	
	
	0,78 min
	
	
	1,1 min
	
Explicação:TN = TC X v
TN = 0,78 X 1,1 (110%)
TN = 0,858 min, ou 51,48 segundos.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Com relação a cronoanálise, é correto afirmar, EXCETO:
	
	
	
	É indicada para entender como é realizado todo o processo produtivo
	
	
	Ajuda na melhoria da eficiência do processo
	
	
	É uma importante ferramenta para o aumento da produtividade
	
	
	Busca determinar o tempo padrão das atividades críticas dentro do processo
	
	
	Ajuda na identificação das ineficiências e desperdícios relacionados ao tempo de produção
	
Explicação:
Conceitualmente, cronoanálise é o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com o objetivo de determinar o tempo padrão de todas as operações necessárias para executá-los.
		Aluno: ERIKA FRANCIELLE MELO DE CARVALHO
	Matr.: 201802467912
	Disc.: ENGENH. DE MÉTODOS 
	2020.1 - F (G) / EX
		Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
	
	 
		
	
		1.
		Dentre as alternativas referentes ao posto de trabalho, assinale a INCORRETA:
	
	
	
	Os documentos do processo de produção devem ficar disponíveis nos postos de trabalho
	
	
	É recomendado que todas as ferramentas e insumos estejam dispostos nele
	
	
	Podem abrigar uma ou mais pessoas
	
	
	Possuem duas posições básicas, sentado ou em pé
	
	
	É recomendado que trabalhos de alta precisão devem ser realizados em pé com bancada em altura variando de 95 cm até 110cm, conforme altura do trabalhador de acordo com a NR-17
	
Explicação:
A posição sentada é recomendada para trabalhos que demandem alta precisão, já a posição em pé apresenta menor conforto para o operador, mas facilita a mudança rápida de postura.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		O enfoque ergonômico dos postos de trabalho, o objetivo é a redução das exigências biomecânicas e cognitivas do operador e, como consequência, o estabelecimento de uma boa postura de trabalho. Assinale a opção que NÃO representa uma das premissas do enfoque ergonômico.
	
	
	
	Realização do trabalho com conforto, eficiência e segurança
	
	
	Manutenção de uma correta postura de trabalho
	
	
	Uso de uma vestimenta bem adaptada
	
	
	Priorização de tarefas curtas de até 90 segundos dentro do ciclo de produção para evitar fadiga
	
	
	Fácil acesso das mãos aos controles
	
Explicação:
IIDA (2005) define como uma recomendação ergonômica a eliminação de tarefes curtas com ciclos menores a 90 seg.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Quais as três configurações possíveis para a zona de trabalho?
	
	
	
	Zone ideal; zona padrão; zona limite
	
	
	Zona ótima; zona normal; Zona máxima
	
	
	Zona estendida; zona regular; zona reduzida
	
	
	Zona ótima; zona normal; zona limite
	
	
	Zona ótima; zona padrão; Zona máxima
	
Explicação:
As zonas de trabalho de acordo com COELHO;GORDO (2000) podem ser definidas como: Zona ótima, zona normal e zona máxima.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		(CESPE - 2015 - TRE-RS - Analista Judiciário - Engenharia Civil). A respeito de ergonomia no posto de trabalho, assinale a opção correta.
	
	
	
	Nas atividades que exijam sobrecarga muscular dinâmica dos membros superiores e inferiores, a avaliação de desempenho deve levar em consideração a produtividade de cada trabalhador como elemento para efeito de remuneração e vantagens.
	
	
	Nos locais de trabalho onde são executadas atividades com solicitação intelectual e atenção, como a análise de projetos, o índice de temperatura efetiva deverá ficar entre 25 ºC e 27 ºC.
	
	
	Em todos os locais de trabalho, deve haver iluminação natural adequada à natureza da atividade, sem a necessidade de iluminação artificial complementar.
	
	
	Os equipamentos que compõem um posto de trabalho devem estar adequados às características psicofisiológicas dos trabalhadores e não à natureza do trabalho a ser executado.
	
	
	Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem ter, entre outros itens, borda frontal arredondada e altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida.
	
Explicação:
De acordo com a NR-17, no tópico 17.3.3.:
Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem atender aos seguintes requisitos mínimos de conforto:
a) altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida;
b) características de pouca ou nenhuma conformação na base do assento;
c) borda frontal arredondada;
d) encosto com forma levemente adaptada ao corpo para proteção da região lombar.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Zona de trabalho é definida como:
	
	
	
	Área definida para movimentação do operador
	
	
	A área na qual o operador estende as mãos
	
	
	Área total do posto de trabalho
	
	
	Área de locomoção do operador dentro do posto de trabalho
	
	
	Área do círculo abrangido pelos braços do operador
	
Explicação:
A área na qual o operador estende as mãos é chamada de zona de trabalho (COELHO;GORDO, 2000)
	
	
	
	 
		
	
		6.
		São recomendações ergonômicas para prevenir dores e lesões osteomusculares nos postos de trabalho, EXCETO:
	
	
	
	Eliminar tarefas longas, com mais de 90 segundos
	
	
	Não usar mais de 50% do tempo no mesmo tipo de tarefa
	
	
	Manter a cabeça na vertical
	
	
	Evitar tarefas repetitivas sob frio ou calor intensos
	
	
	Evitar remunerações por produtividade
	
Explicação:
A alternativa E está incorreta. A recomendação, para IIDA (2005), é: "Eliminar as tarefas com ciclos menores a 90 segundos".
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Posto de trabalho pode ser definido como a menor unidade produtiva, geralmente envolvendo um homem e seu local de trabalho (IIDA, 1990). A análise dos postos de trabalho envolve os enfoques:
	
	
	
	Ergonômico e departamental
	
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e Ergonômico
	
	
	Celular e ergonômico
	
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e celular
	
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e de Fayol
	
Explicação:
O enfoque Taylorista/Fordista baseia-se nos estudos de tempos e movimentos, no qual os princípios da economia de movimentos, que abordamos na Aula 07, buscam a escolha do melhor método para configuração do posto de trabalho. Baseia-se no método que apresenta menor tempo para ser realizado.
No enfoque ergonômico, o objetivo é reduzir as exigências biomecânicas e cognitivas do operador e como, consequência, estabelecer uma boa postura de trabalho.
		Aluno: ERIKA FRANCIELLE MELO DE CARVALHO
	Matr.: 201802467912
	Disc.: ENGENH. DE MÉTODOS 
	2020.1 - F (G) / EX
		Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
	
	 
		
	
		1.
		(CETREDE - 2017 - Prefeitura de Aquiraz - CE - Guarda Municipal). Uma revolução industrial é caracterizada por mudanças abruptas e radicais, motivadas pela incorporação de tecnologias, tendo desdobramentos nos âmbitos econômico, social e político. Segundo teóricos, o mundo passa por uma transição de época e estaria no início da 4ª revolução industrial ou da chamada Indústria 4.0. O desenvolvimento e a incorporação de inovações tecnológicas vão mudar radicalmente o mundo como o conhecemos e moldar a indústria dos próximos anos.
Observando os acontecimentos, analise as afirmativas a seguir sobre a revolução industrial.
I. A Indústria 4.0 não se define por cada uma das tecnologias isoladamente, mas pela convergência e sinergia entre elas.
II. Está ocorrendo uma conexão entreo mundo digital, o mundo físico, que são as ¿coisas¿, e o mundo biológico, que somos nós.
III. As três revoluções industriais tiveram início nos países subdesenvolvidos.
IV. A primeira revolução aconteceu movida por tecnologias mecânicas como máquinas a vapor e as ferrovias.
V. A segunda revolução aconteceu na Inglaterra, tendo como principais inovações a eletricidade e seu emprego.
VI. A terceira revolução se iniciou na década de 1960, foi o advento da informática e da tecnologia da informação.
Marque a opção que apresenta as afirmativas CORRETAS.
	
	
	
	I, II, IV, VI.
	
	
	I,  II, III, IV.
	
	
	II, IV, V, VI.
	
	
	III, IV, V, VI.
	
	
	I, II, III, VI.
	
Explicação:
Resposta III incorreta: A primeira revolução industrial ocorreu na Inglaterra, a segunda principalmente na Inglaterra, França e nos Estados Unidos. Já a terceira contou com vários países desenvolvidos.
Resposta V incorreta: A Inglaterra participou da segunda revolução, mas apenas na primeira foi protagonista sozinha. 
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A automação em uma linha de produção de parafusos pode ser classificada como:
	
	
	
	Programável
	
	
	Adaptável
	
	
	Automação em escala
	
	
	Flexível
	
	
	Fixa
	
Explicação:
Está baseada em uma linha de produção especialmente projetada para a fabricação de um produto específico e determinado. É utilizada quando o volume de produção é muito elevado, e o equipamento é projetado adequadamente para produzir altas quantidades de um único produto ou uma única peça, de forma rápida e eficiente, isto é, para ter uma alta taxa de produção.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Um gêmeo virtual é uma cópia virtualizada dos processos reais. Para que ele seja realista e simule as condições reais da fábrica, ele precisa dos seguintes dados EXCETO:
	
	
	
	Conhecimentos prévios da fábrica
	
	
	Calibração entre os resultados reais e os do gêmeo virtual
	
	
	Conhecimentos prévios dos processos
	
	
	Dados atuais sobre o processo produtivos
	
	
	Dados de desempenho dos concorrentes para o processo de otimização
	
Explicação:
A fábrica digital gerada a partir do gêmeo digital, deve ser alimentada com dados históricos, experiências e conhecimentos da fábrica do passado. A otimização do processo é uma consequência da aplicação do gêmeo virtual, e não fruto de dados de desempenho de concorrentes.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Um analista foi solicitado a preparar uma estimativa da proporção de tempo que um operador de um torno-revólver gasta ajustando uma máquina, com um nível de confiança de 90%. Com base na experiência anterior, o analista acredita que a proporção será de aproximadamente 30%. Se o analista utilizar um tamanho de amostra de 400 obsrvações, qual é o erro máximo possível que estará associado à estimativa? Dados: p = 0,30 e z = 1,65 (para um nível de confiança de 90%)
	
	
	
	0,048
	
	
	0,068
	
	
	0,028
	
	
	0,058
	
	
	0,038
	
	
	
	 
		
	
		5.
		O que é um gêmeo digital?
	
	
	
	Duas fábricas que fabricam o mesmo tipo de produto
	
	
	Fábricas que compartilham o mesmo sistema de informação
	
	
	Cópia virtualizada de processos reais. 
	
	
	Fábrica obtida por meio de benchmark
	
	
	Cópia fisica de uma fábrica virtual
	
Explicação:
Já é possível simular os acontecimentos de uma fábrica sem alterar fisicamente um móvel sequer de lugar, de maneira relativamente simples: Os dados coletados sobre o objeto real (fábrica) são armazenados em nuvem e posteriormente é criada uma cópia digital. A partir dessa cópia, várias simulações podem ser geradas no gêmeo industrial.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		(VUNESP - 2018 - SAAE de Barretos - SP - Advogado). Leia o texto para responder à questão.
    Eles antecipam que a revolução mudará o mundo como o conhecemos. Soa muito radical? É que, se cumpridas as previsões, assim será. E já está acontecendo, dizem, em larga escala e a toda velocidade.
    "Estamos a bordo de uma revolução tecnológica que transformará fundamentalmente a forma como vivemos, trabalhamos e nos relacionamos. Em sua escala, alcance e complexidade, a transformação será diferente de qualquer coisa que o ser humano tenha experimentado antes", diz Klaus Schwab, autor do livro "A Quarta Revolução Industrial", publicado este ano.
    No entanto, as repercussões impactarão em como somos e como nos relacionamos até nos lugares mais distantes do planeta: a revolução afetará o mercado de trabalho, o futuro do trabalho e impulsionará a desigualdade de renda. Suas consequências impactarão a segurança geopolítica e o que é considerado ético.
    O importante, destacam os teóricos da ideia, é que não se trata de um desdobramento, mas do encontro desses desdobramentos. Nesse sentido, representa uma mudança de paradigma e não mais uma etapa do desenvolvimento tecnológico.
(Valeria Perasso. O que é a 4a revolução industrial - e como ela deve afetar nossas vidas. Disponível em https://www.bbc.com/. 22.10.2016. Adaptado)
 
Segundo o texto, a transformação tecnológica conhecida como quarta revolução industrial
	
	
	
	produzirá melhora significava nas condições de trabalho e de distribuição de renda entre os trabalhadores.
	
	
	provocará, devido a seu alcance e complexidade, profundas mudanças na maneira como vivemos e nos relacionamos.
	
	
	desestabilizará a segurança geopolítica por tornar mais humanas e éticas as relações de trabalho e a distribuição de renda.
	
	
	constitui a mais recente etapa da reinvenção constante das formas de produção e do ajuste das relações trabalhistas.
	
	
	terá potencial para afetar, quando começar a ser implementada, os modos de produção e as relações pessoais.
	
Explicação:
Muhuri, Shukla & Abraham (2019, p. 219) apontam como principais características da quarta revolução industrial, ou indústria 4.0, a interconexão de tecnologias, bem como os conceitos de Internet das Coisas (IoT), CPSs e Manufatura inteligente.
Há de se observar, no entanto, para fins de completude da abrangência do argumento, que os termos ¿quarta revolução industrial¿ ou ¿Indústria 4.0¿, bem como suas características, não apresentam um consenso, seja acadêmico ou para os países que vêm desenvolvendo pesquisas em tecnologia.
	
	
	
	 
		
	
		7.
		As Máquinas de usinagem a CNC (Comando Numérico Computadorizado) são classificadas como:
	
	
	
	Mecanização
	
	
	Automação programável
	
	
	Trabalho artesanal
	
	
	Automatização
	
	
	Automação fixa
	
Explicação:
Está alicerçada pela utilização de equipamentos capazes de fabricar diversos produtos com diferentes propriedades e características, de acordo com um programa de instruções previamente inserido. Este tipo de automação é utilizado quando o volume de produção de cada produto é baixo. O equipamento é pensado e projetado de maneira que seja adaptável a diversas características e configurações dos produtos. Essa adaptabilidade é conseguida pela utilização de um programa de instruções preparado para o produto em questão.
	
	
	
	 
		
	
		8.
		O que significa Internet das Coisas (IoT)?
	
	
	
	Rede virtual na qual os provedores fornecem recursos de fabricação e os clientes podem acessar seus serviços
	
	
	Fabricação de componentes de produtos sem a necessidade de ferramentas especializadas e capacidades de construção
	
	
	Interconexão digital de objetos cotidianos com a internet
	
	
	Sistemas tecnológicos que integram o ciberespaço com processos e objetos físicos
	
	
	Área multidisciplinar que, através de ciências como ciência da computação, lógica e filosofia, tenta equipar as máquinas com processos cognitivos típicos do raciocínio humano
	
Explicação:
A internet das coisas é uma infraestrutura de tecnologia da informação que permite a coleta e transmissão de dados entre dispositivos, resultando em identificação, localização, rastreamento e monitoramento de objetos (Li et al., 2017). Códigos de barras, sensores sem fio e identificação por radiofrequência (RFID) são exemplos de tecnologiasque contribuem para o alcance sempre crescente da internet das coisas.
	
	 
		
	
		1.
		Linhas de produção com capacidade de produzir produtos similares com diferenças de materiais e dimensões são classificadas como:
	
	
	
	Ajustável
	
	
	Flexível
	
	
	Programável
	
	
	Fixa
	
	
	Multitarefa
	
Explicação:
A automação flexível também é conhecida como sistema de Manufatura Integrada por Computador (CIM) e, em geral, parece ser mais indicada para o volume médio de produção. Os sistemas de produção baseados na automação flexível têm algumas características da automação fixa e outras da automação programável. O equipamento deve ser programado para produzir uma variedade de produtos com algumas características ou configurações diferentes, mas a variedade dessas características é normalmente mais limitada que aquela permitida pela automação programável.
	
	
		2.
		Através do diagrama trabalhador-máquina, o analista pode ver facilmente:
	
	
	
	
	quando ocorre a superposição do trabalho de ambos
	
	
	as alternativas A, B e C estão corretas
	
	
	quando há a interdependência
	
	
	as alternativas A e B estão corretas
	
	
	quando o operador e a máquina estão trabalhando independentemente
		9.
		Em uma corretora de seguros, uma das funções é manter conversações telefônicas com os segurados. O gerente do escritório estima que cerca da metade do tempo do funcionário envolvido na função é consumido ao telefone. Realizando-se um estudo de amostragem do trabalho, quantas observações seriam necessárias para se estimar esse percentual de tempo, de modo que caia dentro do intervalo do valor real + - 6%, com um nível de confiança de 98%?
	
	
	
	
	577 observações
	
	
	177 observações
	
	
	377 bservações
	
	
	277 observações
	
	
	477 obervações
		10.
		(CETREDE, 2019) Complete a lacuna. Um dos líderes da corrida que moderniza as indústrias no Brasil é o segmento automotivo. É a área onde os especialistas mais preveem impactos da 4ª Revolução Industrial. Na área de Tecnologia da Informação e Comunicação, irá se destacar o analista de ____________ , que é responsável por obter, estudar e organizar dados para desenvolver aplicações com eles, usando conhecimentos de programação e análise de dados, concebendo soluções para diferentes problemas e proporcionando novos usos aos objetos do quotidiano.
	
	
	
	
	Mecânica de Veículos Híbridos
	
	
	IoT
	
	
	Programação de Unidades de Controles Eletrônicos
	
	
	Operação de High Speed Machine
	
	
	Mecânica Especializada em Telemetria
		5.
		Os usos de um diagrama de fluxo do processo inclue:
	
	
	
	
	o estudo da sequencia que os documentos ou formulários percorrem
	
	
	o layout de lojas de departamento e supermercados
	
	
	o estudo do fluxo de materiais através de um departamento
	
	
	a análise da movimentação e dos cuidados a pacientes cirúrgicos
	
	
	todas as alternativas estão corretas
	
	
	
		Quest.: 10
	
		10.
		Qual o objetivo da utilização de um gêmeo virtual?
	
	
	
	
	O gêmeo virtual gera uma cópia digital dos processos de uma fábrica. Essa cópia é usada para a implementação dos mesmos processos durante a abertura de uma filial
	
	
	O gêmeo virtual representa o fluxo de processos de duas fábricas com o mesmo processo de produção
	
	
	O gêmeo virtual é usado apenas para simular as atividades que seriam realizadas por um operador, evitando que este se desgaste ou seja prejudicado de alguma forma durante períodos de teste
	
	
	O gêmeo virtual representa os processos de uma fábrica obtida por benchmark, ou seja, ele busca comparar o desempenho relativo de ao processo produtivo meio da execução de um programa de computador
	
	
	O gêmeo virtual permite a simulação dos acontecimentos de uma fábrica sem alterar fisicamente o layout ou processo produtivo da mesma. Dessa forma é possível avaliar o impacto de determinadas mudanças sem os custos de sua realização
PROVA
		Disciplina: CCE1929 - ENGENH. DE MÉTODOS 
	Período Acad.: 2020.1 EAD (G) / AV
	Aluno: ERIKA FRANCIELLE MELO DE CARVALHO
	Matrícula: 201802467912
	
	Turma: 9001
	
Prezado(a) Aluno(a),
Responda a todas as questões com atenção. Somente clique no botão FINALIZAR PROVA ao ter certeza de que respondeu a todas as questões e que não precisará mais alterá-las. 
A prova será SEM consulta. O aluno poderá fazer uso, durante a prova, de uma folha em branco, para rascunho. Nesta folha não será permitido qualquer tipo de anotação prévia, cabendo ao aplicador, nestes casos, recolher a folha de rascunho do aluno.
Valor da prova: 10 pontos.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		1.
		Taylor defendeu duas premissas, uma delas era a do Homem econômico. Assinale a Alternativa correta com relação a segunda premissa:
 (Ref.: 201806066878)
	
	
	
	
	Controle flexível para a realização do trabalho
	
	
	Controle rígido para a realização do trabalho
	
	
	Controle mínimo para otimização do trabalho
	
	
	Controle total para a otimização do trabalho
	
	
	Controle parcial para a realização do trabalho
	
	 
	 
		1 ponto
	
		2.
		É princípio da administração científica: (Ref.: 201802713883)
	
	
	
	
	Dividir o trabalho em pontos iguais entre a administração e os operários
	
	
	Estudo científico de todos os elementos da operação
	
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	
	Seleção do melhor operário para executar a tarefa
	
	
	Desenvolver o espírito de cooperação com o pessoal
	
	 
	 
		1 ponto
	
		3.
		A metodologia lean sete desperdicios fundamentais. Dentre eles destacan-se os apresentados a seguir, EXCETO:
 
 (Ref.: 201806067609)
	
	
	
	
	Perda por retrabalho
	
	
	Perda por superprodução
	
	
	Perda por processamento
	
	
	Perda administrativa
	
	
	Perda por transporte
	
	 
	 
		1 ponto
	
		4.
		(UPENET - 2010 - SUAPE - Técnico em Administração de Empresas) William Edwards Deming divulgou o ¿ciclo de Shewhart", que traz um plano de ação para colocar em prática os 14 princípios, mas que ficou mais conhecido como o ¿ciclo de Deming" ou ciclo PDCA. Em relação ao ciclo PDCA, é CORRETO afirmar que:
 (Ref.: 201805904512)
	
	
	
	
	acaba com a dependência da inspeção em massa.
	
	
	institui o treinamento no serviço.
	
	
	é baseado em instituir um sólido programa de educação e autotreinamento.
	
	
	está baseado em eliminar barreiras entre os departamentos.
	
	
	promove a melhoria contínua de processos.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		5.
		Nos gráficos de fluxos de processos, são usados cinco símbolos para registrar o tipo das atividades desenvolvidas. Sobre esse assunto, maque a opção INCORRETA.
 (Ref.: 201805947804)
	
	
	
	
	Triângulos representam ESTOQUES
	
	
	Círculos indicam OPERAÇÕES
	
	
	Setas indicam TRANSPORTES
	
	
	Círculos indicam INSPEÇÕES
	
	
	Quadrados indicam INSPEÇÕES
	
	 
	 
		1 ponto
	
		6.
		O gráfico do fluxo de processos avalia as atividades realizadas em cinco aspectos: Operação, Transporte, Inspeção, Espera e Estoque. Qual a opção que descreve corretamente uma INSPEÇÃO? 
 (Ref.: 201805947811)
	
	
	
	
	Quando o produto ou material sofre deslocamento
	
	
	É a principal atividade que agrega valor ao produto
	
	
	Quando um objeto é examinado para certa identificação ou comparado com um padrão de qualidade quantitativo ou qualitativo
	
	
	Quando a execução da próxima atividade não acontece no momento em que é planejada
	
	
	Quando um objeto é guardado em local predeterminado e sua retirada demanda de autorização
	
	 
	 
		1 ponto
	
		7.
		Sobre o movimento das mãos, qual delas apresenta menor esforço em um posto de trabalho?
 (Ref.: 201805948604)
	
	
	
	
	Movimento dos dedos e pulsos
	
	
	Movimento dos dedos
	
	
	Movimento dos dedos, pulsos e antebraço
	
	
	Movimento dos dedos, pulsos, antebraço, braço e ombro. 
	
	
	Movimento dos dedos, pulsos, antebraço e braço
	
	 
	 
		1 ponto
	
		8.
		Determine o tempo padrão de uma operação com asseguintes características:
· Jornada de 8 horas;
· 15 minutos para necessidades pessoais;
· 10 minutos para fadiga do operador;
· 20 minutos para espera;
· Índice de desempenho do trabalhador de 90%;
· Tempo médio por ciclo: 240 segundos. 
 (Ref.: 201805953006)
	
	
	
	
	216
	
	
	1,10
	
	
	238
	
	
	240
	
	
	0,9
	
	 
	 
		1 ponto
	
		9.
		O que é um posto de trabalho?
 (Ref.: 201805964145)
	
	
	
	
	É o mesmo que ambiente de trabalho
	
	
	Local em que sempre se trabalha sentado
	
	
	Local em que sempre se trabalha de pé
	
	
	Locais que abrigam uma pessoa para trabalhar
	
	
	Local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer
	
	 
	 
		1 ponto
	
		10.
		Atualmente vemos uma demanda muito grande por produtos personalizados. Os altos volumes demandados pelos clientes somados à alta personalização dos itens são chamados de:
 (Ref.: 201806067600)
	
	
	
	
	Fabricação em massa por demanda
	
	
	Produção em massa por diversidade
	
	
	Fabricação individualizada em escala
	
	
	Fabricação em massa por pedido
	
	
	Fabricação em massa individualizada
Tempo médio = 1,099
TN = TM X v
TN = 1,099 X 0,92
TN = 1.011
 
FT=11−PFT=11−P
FT = 1 / (1-0,12) = 1,136
 
TP = TN X FT
TP = 1.011 X 1,136
TP = 1,148