PROCESSOS DE FABRICAÇÃO atv 2

Prévia do material em texto

· Pergunta 1
1 em 1 pontos
	
	
	
	São muito os tipos de cavacos, por isso adotam-se uma classificação mais simples, onde são dispostos em três grandes grupos: Cavaco contínuo; Cavaco contínuo com APC (Aresta Postiça de Corte) e; Cavaco descontínuo.
A figura a seguir representa a classificação citada.
Ilustração: Classificação mais simples - Tipos de cavacos (Machado, 2011 pág 67)
Desses modelos, assinale a alternativa de qual(is) é(são) indesejável(is) porque podem causar acidentes além de danificar a superfície usinada.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
O cavaco contínuo e o cavaco contínuo com APC.
	Resposta Correta:
	 
O cavaco contínuo e o cavaco contínuo com APC.
	Comentário da resposta:
	Resposta Correta: A alternativa é correta: Os cavacos que podem causar acidentes, portanto são indesejáveis no processo de fabricação por usinagem são: o cavaco contínuo e cavaco contínuo com APC. O segundo oferece também o dano causado pela aresta postiça no corte.
	
	
	
· Pergunta 2
1 em 1 pontos
	
	
	
	No processo de usinagem, o desgaste da ferramenta, os esforços de corte, o calor gerado na usinagem, a penetração do fluido de corte, são resultados da geração do cavaco que em condições normais de trabalho passam pelas etapas de recalque inicial, deformação, ruptura e saída do cavaco.
Porque o fenômeno da formação do cavaco, nas condições normais de trabalho é periódico?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
as fases de recalque, deslizamento ou deformação, ruptura e saída do cavaco para cada pequena lamela de material a ser removida repetem-se até o fim de cada ciclo.
	Resposta Correta:
	 
as fases de recalque, deslizamento ou deformação, ruptura e saída do cavaco para cada pequena lamela de material a ser removida repetem-se até o fim de cada ciclo.
	Comentário da resposta:
	Resposta Correta: A alternativa é correta: O fenômeno da formação do cavaco, nas condições normais de trabalho é periódico porque as fases de recalque, deslizamento ou deformação, ruptura e saída do cavaco para cada pequena lamela de material a ser removida repetem-se até o fim de cada ciclo.
	
	
	
· Pergunta 3
1 em 1 pontos
	
	
	
	As ferramentas de corte possuem diversos ângulos para facilitar o corte, pois sem eles a remoção de cavaco seria prejudicada. Os ângulos são:  O ângulo de cunha; O ângulo de saída; O ângulo de folga; O ângulo de posição e; O ângulo de inclinação da aresta cortante. O ângulo de inclinação da aresta cortante, quando negativo, é utilizado na usinagem de desbaste, cortes interrompidos (peças quadradas, com rasgos, com ressaltos), em materiais duros.
Como se identifica uma ferramenta com ângulo de inclinação da aresta de corte negativa?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
Através da observação da ponta da ferramenta em relação a aresta de corte. A ponta da ferramenta deve ser a parte mais baixa em relação a aresta de corte.
	Resposta Correta:
	 
Através da observação da ponta da ferramenta em relação a aresta de corte. A ponta da ferramenta deve ser a parte mais baixa em relação a aresta de corte.
	Comentário da resposta:
	Resposta Correta: A alternativa é correta: A ferramenta de corte com ângulo de inclinação da aresta negativa pode ser identificado através da observação da ponta da ferramenta em relação a aresta de corte. A ponta da ferramenta deve ser a parte mais baixa em relação a aresta de corte.
	
	
	
· Pergunta 4
1 em 1 pontos
	
	
	
	As peças usinadas devem atender as especificações descritas no desenho técnico como o grau de acabamento superficial. O parâmetro de maior relevância para acabamento superficial é o avanço de corte. No torneamento, este avanço é definido em função do raio da ferramenta através do seguinte cálculo:
 smax = √(Rt x 8 x rε)/1000
Onde:
smax = avanço máximo [mm/rot];
Rt - rugosidade [μm];
rε = raio da ponta da ferramenta [mm].
Conhecendo-se o raio da ferramenta = 0,8mm, Rt = 10μm, assinale a alternativa correta que indica o avanço máximo:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
0,25 mm/rot.
	Resposta Correta:
	 
0,25 mm/rot.
	Comentário da resposta:
	Resposta Correta: A alternativa é correta: Dados fornecidos, raio da ponta da ferramenta (rε) = 0,8; rugosidade (Rt) = 10. Substituindo os valores na fórmula: smax = √(10 x 8 x 0,8)/1000. O resultado é 0,25 mm/rot que se refere ao avanço máximo que deve ser usado visando alcançar a rugosidade especificada.
	
	
	
· Pergunta 5
1 em 1 pontos
	
	
	
	O processo de usinagem não convencional demonstrado na figura a seguir se refere a eletroerosão por penetração, utilizado para fazer ranhuras, orifícios ou outras cavidades por meio de fusão ou vaporização causadas pelas faíscas elétricas de alta frequência:
Ilustração: Funcionamento da eletroerosão
Fonte: CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecanica Vol 2 - Processos de Fabricação e Tratamento. Local: São Paulo, McGraw-Hill, 1986, p. 229.
 
A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Neste processo, a extremidade do eletrodo e a peça ficam imersas no dielétrico.
Porque
II. O fluido dielétrico serve como condutor da faísca e refrigerante.
A seguir, assinale a alternativa correta:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
As asserções I e II são proposições verdadeiras e a II e uma justificativa correta da I.
	Resposta Correta:
	 
As asserções I e II são proposições verdadeiras e a II e uma justificativa correta da I.
	Comentário da resposta:
	Resposta Correta: A alternativa está correta porque a asserção I é uma proposição verdadeira, ou seja, a extremidade do eletrodo e a peça ficam imersas no dielétrico e a asserção II também é verdadeira e justifica a I quando cita que o fluido dielétrico serve como condutor da faísca e refrigerante.
	
	
	
· Pergunta 6
1 em 1 pontos
	
	
	
	No processo de fresagem, sabe-se que o avanço da mesa é calculado em função da ferramenta de corte através da fórmula: s’ = sz x z x n [mm/min]. Sabendo-se que a ferramenta selecionada é um cabeçote de pastilhas intercambiáveis de (D) 40mm com (z) 4 dentes, que a operação se refere ao acabamento em uma peça de aço 1020 cuja velocidade de corte (Vc)  é de 65m/min e o avanço por dente (sz) é de 0,05mm/d.
Qual é o avanço que deve ser utilizado neste processo?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
103,50mm/min.
	Resposta Correta:
	 
103,50mm/min.
	Comentário da resposta:
	Resposta Correta: A alternativa é correta: Dados fornecidos: Diâmetro da ferramenta (D) = 40; número de dentes (z) = 4; velocidade de corte (Vc) = 65 avanço por faca (sz) = 0,05. Primeiramente faz-se o cálculo de rotação através da fórmula n = Vc x 1000 /  π x D, substituindo os valores: n = 65 x 1000 / 3,14 x 40, resultando em uma rotação (n) de 518. Substituindo os dados na fórmula de avanço: s’ = sz x z x n, s’ = 0,05 x 4 x 518 tem-se o avanço de 103,50mm/min.
	
	
	
· Pergunta 7
1 em 1 pontos
	
	
	
	Nos processos de usinagem com máquinas convencionais existem três movimentos essenciais para a geração/remoção do cavaco. São eles: movimento de corte, movimento de avanço e, movimento de profundidade. O movimento de corte se refere a rotação da peça ou da ferramenta e os demais movimentos estão relacionados ao deslocamento da ferramenta longitudinal e transversal ou de profundidade.
Neste sentido, assinale a alternativa que indica as responsabilidades respectivamente desses movimentos:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
pela geração do comprimento, da espessura e da largura do cavaco.
	Resposta Correta:
	 
pela geração do comprimento, da espessura e da largura do cavaco.
	Comentário da resposta:
	Resposta Correta: A alternativa é correta porque no processo de fabricação por usinagem com máquinas convencionais, o movimento de corte gera o comprimento do cavaco, o movimento de avanço gera a espessura do cavaco e o movimento de profundidade gera a largura do cavaco.
	
	
	
· Pergunta 8
1 em 1 pontos
	
	
	
	Os fluidos de corte utilizados nos processos de usinagem podem ser sólidos, líquidos e gasosos. A preferência pelos líquidos ocorre porque os gasessó refrigeram e os sólidos apenas reduzem o atrito, já os líquidos refrigeram e reduzem o atrito. Sabe-se que os fluidos líquidos se dividem em três grandes grupos: Óleos de corte integrais; Óleos emulsionáveis ou solúveis e; fluidos de corte químicos ou sintéticos.
O grupo formado por Óleos minerais (derivados de petróleo), Óleos graxos (origem animal ou vegetal), Óleos sulfurados (com enxofre), que não se misturam com água, compõem qual(is) grupo(s)?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
Compõem apenas o grupo dos Óleos de corte integrais
	Resposta Correta:
	 
Compõem apenas o grupo dos Óleos de corte integrais
	Comentário da resposta:
	Resposta Correta: A alternativa é correta: Nos fluidos de corte líquidos, os Óleos minerais (derivados de petróleo), Óleos graxos (origem animal ou vegetal), Óleos sulfurados (com enxofre), que não se misturam com água compõem apenas o grupo dos Óleos de corte integrais.
	
	
	
· Pergunta 9
1 em 1 pontos
	
	
	
	Tem-se em uma empresa, um bloco de ferro fundido que precisa ser usinado (fresado). O bloco tem as seguintes dimensões brutas: 60x60x50. O produto final terá as seguintes dimensões: 55x52x48 e a ferramenta disponível para a usinagem é um cabeçote de pastilhas intercambiáveis de 63mm com 6 pastilhas de metal duro. Para iniciar o desbaste o operador utilizou 600 min -1 de rotação
Vc = π x D x n / 1000
Obs.: Para o cálculo foi utilizado π = 3,14
 
Sabendo-se a rotação utilizada e o diâmetro da ferramenta, assinale a alternativa que indica qual a velocidade de corte (Vc) aproximada utilizada neste processo:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
120m/min.
	Resposta Correta:
	 
120m/min.
	Comentário da resposta:
	Resposta Correta: A alternativa está correta porque os dados fornecidos foram: diâmetro da ferramenta (D) = 63mm, (π) = 3,14, rotacao (n) = 600 min -1. Substituindo os valores na fórmula: Vc = 3,14 x 63 x 600 / 1000 resultam em 118,69 min -1. A velocidade de corte aproximada que deve ser usada é de 120m/min.
	
	
	
· Pergunta 10
1 em 1 pontos
	
	
	
	Assim como os processos de fabricação evoluíram devido ao surgimento de novos materiais, as ferramentas também precisaram acompanhar essa evolução, disponibilizando no mercado ferramentas mais robustas, capazes de atuar com altas velocidades de corte, capazes de suportar altas temperaturas, capazes de serem substituídas sem influenciar no processo. As ferramentas comumente encontradas no processos de usinagem são: ferramentas de Aço ao carbono; ferramentas de Aço rápido; ferramentas de metal duro e ferramentas de cerâmica.
Sobre a composição das ferramentas de Aço rápido, além do Carbono (C), assinale a alternativa que indica quais são os outros elementos da sua composição:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
Tungstênio (W), Molibdênio (Mo), Vanádio (V), Cobalto (Co), Cromo (Cr) e Boro (B).
	Resposta Correta:
	 
Tungstênio (W), Molibdênio (Mo), Vanádio (V), Cobalto (Co), Cromo (Cr) e Boro (B).
	Comentário da resposta:
	Resposta Correta: A alternativa está correta porque os elementos químicos que compõem as ferramentas de aço rápido possuem, além do carbono (C) , o Tungstênio (W), o Molibdênio (Mo), o Vanádio (V), o Cobalto (Co), o Cromo (Cr) e o Boro (B). Esses elementos promovem na ferramenta resistência a quente, maior tenacidade, resistência à corrosão etc.
	
	
	
Quinta-feira