02-AutomaçãodeSistemasProdutivos

Prévia do material em texto

Automação de sistemas produtivos
APRESENTAÇÃO
A manufatura tem sua origem nas produções manuais, porém vem sofrendo processos de 
automação, os quais têm tornado cada vez mais mecanizadas e automáticas as plantas 
industriais. A evolução da tecnologia computacional alavancou a manufatura, auxiliando-a 
desde a operação dos processos, como o posterior gerenciamento da planta fabril. A partir da 
aplicação de diversas estratégias, é possível implantar, implementar e gerenciar um sistema de 
automação e, com isso, melhorar a qualidade do produto, reduzir custos, diminuir desperdícios e 
falhas.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai estudar os sistemas de manufatura e será capaz de 
definir estratégias para a automação de sistemas produtivos e identificar os impactos da 
automação na melhoria de produtos.
Bons estudos.
Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
Descrever sistemas de manufatura.•
Definir estratégias para a automação de sistemas produtivos.•
Identificar os impactos da automação na melhoria de produtos.•
DESAFIO
A automação de sistemas produtivos pode garantir, além do aumento de produção, uma melhor 
qualidade do produto. Esses sistemas devem ser projetados de acordo com cada 
aplicação, havendo variações tanto nas metodologias empregadas quanto nos equipamentos a 
serem instalados. 
Pensando nisso, imagine que você, na qualidade de profissional, foi contratado por uma empresa 
para auxiliar na escolha de um sistema de automação que supra as suas necessidades. 
Conheça o caso:
Nesse cenário, seu desafio é definir e justificar o tipo de automação que melhor se enquadraria 
para a demanda da empresa e os benefícios que o cliente terá ao implantar tal sistema.
INFOGRÁFICO
A automação de um sistema produtivo compreende a automatização dos processos de produção, 
bem como os sistemas de informatização de apoio à produção. Na sua implementação, algumas 
estratégias podem servir de referência na busca por melhorias.
A seguir, no Infográfico, você vai conhecer dez estratégias que podem ser utilizadas para aplicar 
a automação e melhorar o processo produtivo.
CONTEÚDO DO LIVRO
Os sistemas produtivos sofreram diversas modificações ao longo das revoluções industriais. 
Atualmente, a indústria de manufatura consta de processos complexos, que exigem alto grau de 
integração para o correto funcionamento. Nesse sentido, a automação dos sistemas de 
manufatura apresenta soluções integrativas entre os processos produtivos, além de 
proporcionar melhorias na qualidade do produto e no aumento da produção.
Para implantar tais sistemas são necessários estudos sobre a estrutura produtiva e também a 
aplicação de diversas estratégias, como realização de operações simultâneas e combinadas, 
melhoria na armazenagem, entre outras.
No capítulo Automação de sistemas produtivos, da obra Automação industrial, você verá o 
sistema de manufatura e a implementação de automação nesse sistema. Também vai 
conhecer estratégias para a automação de sistemas produtivos e os impactos da automação sobre 
a qualidade do produto.
Boa leitura.
AUTOMAÇÃO 
INDUSTRIAL 
Cláudia Luisa Mendes
Automação de sistemas 
produtivos
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
 � Descrever os sistemas de manufatura.
 � Definir as estratégias para automação de sistemas produtivos.
 � Identificar os impactos da automação na melhoria de produtos.
Introdução
A automação de sistemas produtivos torna um processo mais eficiente 
e menos oneroso, uma vez que evita desperdícios, diminui o tempo de 
processamento e aumenta a capacidade de produção das máquinas. 
Para isso, precisa-se identificar o tipo de automação a ser utilizada em 
uma implantação, além de garantir que as diversas estratégias propostas 
sejam aplicadas, a fim de garantir a qualidade do produto. 
Neste capítulo, você irá estudar o que é o sistema de manufatura e 
como implementar uma automação nesse sistema, assim como identificar 
estratégias para a automação de sistemas produtivos e, por fim, analisar 
os impactos da automação sobre a qualidade do produto.
1 Sistemas de manufatura
Um sistema de manufatura pode ser definido como uma coleção de equipa-
mentos e recursos humanos integrados, assim como Lamb (2015) descreve, no 
século XXI, o termo se aplica com mais frequência à produção industrial, em 
que a principal função é transformar grandes quantidades de matéria-prima 
em produtos. Esse processo em geral acontece em vários estágios; um produto 
obtido de um processo se torna um de vários componentes necessários em 
outros processos. Para que o sistema de manufatura se mantenha em produção, 
são necessários recursos humanos periodicamente ou até mesmos em tempo 
integral. A Figura 1 apresenta a posição do sistema de manufatura no sistema 
de produção como um todo. A montagem, a conversão, o empacotamento e o 
processamento/tratamento por lotes são exemplos de operações de manufatura. 
Figura 1. Posição do sistema de manufatura em um sistema de produção.
Fonte: Adaptada de Groover (2011).
Para ter um sistema de manufatura em operação, são necessários vários 
componentes, que geralmente incluem:
 � Máquinas de produção, assim como ferramentas, dispositivos de fixação 
e outros itens relacionados.
 � Sistema de manuseio de material.
 � Sistema de computador para coordenar e/ou controlar os componentes 
anteriores.
 � Trabalhadores para operar e manusear o sistema.
Segundo Black (1991), o processo de automação para contemplar o sistema 
de manufatura é iniciado por meio do planejamento de um novo processo ou 
de um já existente, a partir de um estudo de viabilidade, em que deverão ser 
considerados as limitações e os ganhos na utilização de robôs industriais ou 
dispositivos dedicados. A automação da manufatura pode ser dividida em 
três grandes grupos: automação rígida, automação programável e automação 
flexível, que serão descritas a seguir.
Automação de sistemas produtivos2
Automação rígida
A automação rígida é um sistema no qual a sequência das operações de proces-
samento (ou montagem) é definida pela configuração do equipamento. Como 
Bayer, Eckhardt e Machado (2011) destacam, essas operações são simples, 
porém, a integração e a coordenação das operações o tornam um sistema 
complexo, o que contribui com as características desse sistema: é um sistema 
com alto investimento inicial em equipamentos e engenharia personalizada, 
tem altas taxas de produção e é inflexível para absorver mudanças na produção. 
Esse tipo de automação normalmente é justificado em produtos com alta 
taxa de demanda, fazendo com que o custo inicial do equipamento seja di-
luído na grande quantidade de unidades produzidas. A automação rígida é 
utilizada, por exemplo, em linhas de montagem e em linhas de transferência. 
Veja a Figura 2.
Figura 2. Linha de produção com sistema de automação rígida.
Fonte: Pavel L Photo and Video/Shutterstock.com.
3Automação de sistemas produtivos
Automação programável
A automação programável é um sistema no qual o equipamento de produção é 
projetado com a capacidade de modificar a sequência de operações de modo a 
acomodar diferentes configurações de produtos. Bayer, Eckhardt e Machado 
(2011) citam que essas operações são controladas por um programa que con-
tém informações codificadas para que o sistema possa ler e interpretar os 
comandos. Diferente da automação rígida, na automação programável novos 
produtos podem ser fabricados, o que contribui com as características desse 
sistema: é um sistema que tem alto investimento em equipamentos de uso geral, 
é utilizado para baixa taxa de produção se comparado à automação rígida, 
tem flexibilidade para absorver mudanças na produção e é de fácil adaptação 
para produção em lote.
Esse tipo de automação normalmente é justificado em produtos com baixa 
e média produção, que podem ser produzidos em lote, assim, a cada lote, 
é possívelproduzir um novo produto. A automação programável é utilizada, por 
exemplo, em máquinas-ferramenta de comando numérico, em robôs industriais 
e em controladores lógicos programáveis. Veja a Figura 3.
Figura 3. Placa de circuito impresso sendo confeccionada por máquina de comando 
numérico computadorizado (CNC).
Fonte: asharkyu/Shutterstock.com.
Automação de sistemas produtivos4
Automação flexível
A automação flexível, segundo Bayer, Eckhardt e Machado (2011), é um sistema 
capaz de produzir uma variedade de peças (ou produtos), com vantagem de 
não perder tempo nas trocas das configurações de um modelo de produto para 
outro. Esse sistema pode produzir diferentes produtos sem a exigência que 
sejam produzidos por lote. Sendo assim, as características desse sistema são: 
alto investimento em um sistema com engenharia personalizada, produção 
contínua para uma variedade de tipos de produtos, utilização para taxas médias 
de produção e flexibilidade para absorver variações de projetos do produto.
Esse tipo de automação normalmente é justificado em produtos com baixa 
taxa de demanda e poucas modificações entres os produtos, pois as diferenças 
entre as peças processadas pelo sistema não são significativas e, portanto, 
o volume de alterações exigidas entre os modelos é mínimo. A automação 
flexível é utilizada, por exemplo, em sistemas de manufatura para execução 
de operações de máquinas. Veja a Figura 4.
Figura 4. Robôs soldadores em linhas de montagem de veículos. Os robôs podem ser 
programados para diferentes tipos de soldagem em diferentes modelos de automóveis.
Fonte: wi6995/Shutterstock.com.
5Automação de sistemas produtivos
Para entender os exemplos citados em cada tópico, leia a dissertação Proposta de 
modelo para análise da integração da cadeia de suprimentos utilizando-se índices de 
automação, disponível no link a seguir.
https://qrgo.page.link/nDTGR
2 Automação de sistemas produtivos
Em uma empresa que contém um sistema de produção que opera de modo 
manual ou administrativo, pode ser empregada a automação em alguns compo-
nentes desse sistema de produção. Segundo Groover (2011), em um sistema de 
produção, os elementos automatizados podem ser separados em duas categorias: 
automação dos sistemas de produção da fábrica e controle computadorizado 
dos sistemas de apoio à produção. Essas duas categorias se encontram em 
alguns momentos, quando consideramos os sistemas de produção modernos, 
já que os sistemas de produção automatizados operando na fábrica normalmente 
são implementados por sistemas computacionais e conectados aos sistemas 
de apoio à produção e aos sistemas de gerenciamento de informações em 
funcionamento na fábrica e nos níveis da operação. 
Para que essa automação seja implementada em um sistema de produção, 
Groover (1980) definiu 10 estratégias que serão descritas a seguir. As 10 
estratégias formam uma lista de verificação de possibilidades para melhorar 
o sistema de produção por meio de automação. Elas não devem ser conside-
radas exclusivas. Na maioria das situações, múltiplas estratégias podem ser 
implementadas em um projeto de melhoria.
1. Especialização das operações: como primeira estratégia, analogamente 
à especialização da mão de obra objetivando o aumento da produtividade 
de trabalho, são utilizados equipamentos especiais projetados para a 
execução de uma única operação para atingir a maior eficiência possível.
2. Operações combinadas: nessa estratégia, é necessário a redução do número 
de máquinas ou estações de trabalho de produção, esse objetivo é atingido 
se mais de uma operação for executada pela mesma máquina. Para isso a 
produção deve ser realizada em uma sequência de operações e são aplica-
Automação de sistemas produtivos6
das em peças complexas. Com essa estratégia, são obtidos resultados na 
redução de esforços no tratamento de materiais, no tempo não operacional, 
no tempo de espera e no tempo de processamento de pedido.
3. Operações simultâneas: essa estratégia tem o objetivo de tornar simul-
tâneas as operações combinadas, colocando duas ou mais operações 
de processamento (ou montagem) de forma simultânea sobre a mesma 
peça, para que o tempo total de processamento seja reduzido.
4. Interação nas operações: essa estratégia tem o objetivo de ligar di-
ferentes estações de trabalho e um único mecanismo integrado, de 
forma que as peças sejam transferidas de forma automatizada entre as 
estações. A aplicação dessa estratégia reduz a quantidade de centros de 
trabalhos isolados que o produto deve ser escalado. Com mais de um 
centro de trabalho, peças diferentes podem ser processadas de forma 
simultânea, o que aumenta a produção do sistema.
5. Aumento da flexibilidade: essa estratégia utiliza o conceito da automa-
ção flexível, ou seja, tenta alcançar a máxima utilização do equipamento 
do mesmo equipamento na produção de uma unidade encomendada em 
situações de volume médio para uma variedade de peças ou produtos. 
Os objetivos dessa estratégia são a redução do tempo de programação 
e configuração da máquina de produção, o que reduz o tempo total de 
conclusão da produção em menos processos.
6. Melhoria na armazenagem e manuseio de materiais: essa estratégia 
tem o objetivo de reduzir o tempo improdutivo, o que reduz o tempo total 
de conclusão da produção e reduz o número de processos (Figura 5).
7. Inspeção on-line: essa estratégia tem o objetivo de inspecionar o pro-
duto enquanto ele é fabricado, assim, é possível realizar correções no 
processo e evitar produtos de baixa qualidade. Isso reduz o descarte e 
garante que o produto atenda às especificações de projeto.
8. Otimização de controle do processo: essa estratégia tem o objetivo de 
tornar mais eficientes a operação dos processos individuais e os equipa-
mentos associados. Com ela, o tempo de processamento individual pode 
resultar em redução e, ainda, pode aumentar a qualidade do produto.
9. Controle de operações de fábrica: essa estratégia tem o objetivo de 
se tornar mais eficiente nas operações agregadas na fábrica, de modo a 
gerenciar e coordenar de forma eficaz. Sua implementação normalmente 
envolve a presença de uma rede computacional de alto nível na fábrica.
7Automação de sistemas produtivos
10. Manufatura integrada por computador: essa estratégia tem o objetivo 
de majorar a estratégia anterior, como uso extensivo de aplicações com-
putacionais, banco de dados e redes de computadores em toda a fábrica, 
com o intuito de integrar as operações da fábrica com a engenharia de 
projetos e as funções de negócio da empresa.
Figura 5. Produção de refrigerantes; o transporte do produto até a armazenagem é consti-
tuído por sistemas de automação, o que traz benefícios quanto à produtividade e melhora 
o controle e o gerenciamento da planta.
Fonte: Roman Zaiets/Shutterstock.com.
Estratégia de migração para a automação 
Pensando nas pressões competitivas do mercado em lançar novos produtos, 
Groover (2011) ainda propôs uma estratégia não tão econômica como as 
descritas anteriormente, mas que se justifica quando o produto se torna bem-
-sucedido e tem uma alta demanda futura, a automação da produção em fases.
 � Fase 1: produção manual: aplicada na introdução de um novo produto 
utilizando uma única célula tripulada que opera de forma independente.
Automação de sistemas produtivos8
 � Fase 2: produção automatizada: aplicada quando se justifica a auto-
mação com o aumento da demanda pelo produto. Para isso, utiliza-se 
uma única célula automatizada que opera de forma independente. As 
peças são movidas manualmente entre estações de trabalho.
 � Fase 3: produção automatizada integrada: aplicada quando se justifica 
a automação em razão da certeza de que o produto será produzido em 
massa por vários anos. Para isso, utiliza-se um sistema automatizado 
multiestações com operações em série e transferência automatizada 
das unidades de trabalho entre as estações.
Essa estratégia é ilustrada na Figura 6. Segundo Groover (2011), osdetalhes 
sobre a estratégia de migração para a automação variam de empresa para 
empresa, dependendo do tipo de produto que produzem e dos processos de 
produção que executam.
Figura 6. Uma típica estratégia de migração para a automação.
Fonte: Adaptada de Groover (2011).
9Automação de sistemas produtivos
3 Impactos da automação na melhoria 
de produtos
Nos tópicos anteriores, foram vistas formas para implementar a automação 
industrial, porém, junto a ela também é necessário se preocupar com a me-
lhoria de produtos, pois, seja por necessidade ou pela exigência do mercado, 
as empresas buscam diferenciais competitivos, os quais agregam valores aos 
seus produtos.
Uma definição adequada para a qualidade é a utilizada por Juran e Gryna 
(1992), na qual eles dizem que qualidade consiste em verificar se as caracte-
rísticas do produto estão indo ao encontro das necessidades dos clientes e se 
assim estão proporcionando a satisfação deles em relação ao produto. 
A definição de qualidade de Juran e Gryna (1992) trata um pouco mais a 
respeito da finalidade e funcionalidade de um produto, mas pode-se definir 
a qualidade de um produto, também, a partir de critérios de acabamento, 
durabilidade e minimização de falhas.
Quando se trata do produto em si, a qualidade é uma junção de variáveis 
que podem ser comparadas e controladas por medição, sendo que produtos 
de uma mesma linhagem precisam apresentar as mesmas características, 
não podendo haver diferenciação entre eles. Já quando trata da fabricação, 
a qualidade é a adequação à normas e especificações padronizadas, ou seja, 
deve-se garantir que o processo de fabricação siga um procedimento adequado 
para manter a qualidade do produto.
Tendo isso em vista, os impactos causados pela automação na melhoria de 
produtos podem oferecer vantagens e desvantagens, como será apresentado 
a seguir.
Desvantagens dos sistemas de automação
Segundo Rodrigues ([201-?]), ao se utilizar o sistema de manufatura, algumas 
desvantagens podem ser observadas na automação, como:
 � Longo período de planejamento: para implantar um sistema de automa-
ção da manufatura em uma fábrica, é necessário que sejam planejados os 
processos e as linhas de produção que serão integradas, o que demanda 
tempo para tal atividade.
 � Falta de conhecimento técnico na implementação e gestão: há ne-
cessidade de profissionais qualificados e capacitados para utilizar e 
gerenciar o sistema.
Automação de sistemas produtivos10
 � Dispendiosa implementação, manutenção e energia: assim como 
citado anteriormente, são necessários profissionais capacitados para 
executar a implementação e a manutenção adequada do sistema e 
utiliza-se de alto consumo de energia para que o sistema permaneça 
em funcionamento; tais atividades demandam altos custos.
 � Requer vários anos de instalação: em muitos casos, pelo alto custo 
envolvido no processo de automação, são necessários vários anos para 
que o sistema esteja totalmente em operação.
 � Resistência do trabalhador: em razão das mudanças bruscas geradas 
pela automação, a resistência do trabalhador pode ser um ponto pro-
blemático à implantação do sistema.
Vantagens dos sistemas de automação
Segundo Kalpakjian e Schmid (2001), as vantagens que surgem ao se implantar 
um sistema de manufatura são:
 � Aumento da produtividade: trabalhos repetitivos e cansativos são 
substituídos pela automação, cabendo ao trabalhador a coordenação e 
a execução de tarefas que exijam tomadas de decisão.
 � Redução de custos da mão de obra: com a automação, diminuem os 
custos com mão de obra em trabalhos mais simples e, com a manutenção 
adequada, as máquinas se tornam mais eficientes e duradouras.
 � Reduzir ou eliminar o trabalho rotineiro manual ou burocrático: 
tais atividades são substituídas pela automação dos sistemas.
 � Melhorar a segurança do trabalhador: equipamentos automatizados 
operam sozinhos em ambientes hostis, pois são projetados para suportar 
temperaturas extremas, ambientes poluídos e todo tipo de problemas, 
nesse caso, as máquinas substituem trabalhadores nesses ambientes.
 � Reduzir o lead-time de manufatura: em razão da automação, o tempo 
total decorrido entre um pedido realizado por um cliente até a sua 
entrega efetiva é reduzido de forma significativa.
 � Aumento da qualidade: com a automação, todos os produtos terão o 
mesmo padrão de qualidade, desde que sejam adequadamente mantidos.
 � Competitividade: com o auxílio de máquinas automatizadas, é possível 
diminuir custos de produção, manter o padrão de qualidade e produzir 
em escala para atender demandas, o que torna a produção altamente 
competitiva.
11Automação de sistemas produtivos
BAYER, F. M.; ECKHARDT, M.; MACHADO, R. Automação de sistemas. 4. ed. Santa Maria: 
Colégio Técnico Industrial de Santa Maria, 2011. Disponível em: http://professor.pu-
cgoias.edu.br/SiteDocente/admin/arquivosUpload/18451/material/Apostila%202.pdf. 
Acesso em: 12 jan. 2020.
BLACK, J. T. The design of the factory with a future. New York: McGraw-Hill, 1991.
GROOVER, M. P. Automation, production systems, and computer-aided manufacturing. 
Englewood Cliffs, NJ: Prentice Hall, 1980.
GROOVER, M. P. Automação industrial e sistemas de manufatura. 3. ed. São Paulo: Pe-
arson, 2011.
JURAN, J. M.; GRYNA, F. M. Controle de qualidade. São Paulo: Makron Books, 1992.
KALPAKJIAN, S.; SCHMID, S. R. Manufacturing engineering and technology. 4. ed. São 
Paulo: Pearson, 2001.
LAMB, F. Automação industrial na prática. Porto Alegre: AMGH, 2015. (Série Tekne).
RODRIGUES, A. R. Sistemas de manufatura: notas de aula. São Carlos: USP, [201-?]. Dispo-
nível em: https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/3206278/mod_resource/content/1/
Sistemas%20de%20Manufatura.pdf. Acesso em: 12 jan. 2020.
Os links para sites da web fornecidos neste capítulo foram todos testados, e seu fun-
cionamento foi comprovado no momento da publicação do material. No entanto, a 
rede é extremamente dinâmica; suas páginas estão constantemente mudando de 
local e conteúdo. Assim, os editores declaram não ter qualquer responsabilidade 
sobre qualidade, precisão ou integralidade das informações referidas em tais links.
Automação de sistemas produtivos12
DICA DO PROFESSOR
A automação de um processo produtivo traz grandes atrativos para as indústrias, como o 
aumento da produtividade, a melhoria da qualidade do produto e a redução dos custos. Um 
profissional da área, ao executar um projeto de automação, deve realizar dois principais 
questionamentos a fim de identificar qual tipo de automação implantar: 
 
Qual é o volume médio de produção da instalação?•
Qual é a variabilidade do produto fabricado? •
A seguir, na Dica do Professor, você vai conhecer os três tipos básicos de sistemas 
automatizados de manufatura e ver sua aplicação em um caso hipotético.
Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!
EXERCÍCIOS
1) Sabe-se que a automação industrial nasceu da necessidade de aumento de 
flexibilização, de maior rapidez da produção e de redução de custos das empresas de 
manufatura ou de processos contínuos, a fim de que elas pudessem se adequar 
rapidamente às necessidades do consumidor e, assim, se manterem competitivas em 
um mercado cada vez mais exigente.
Com base nessa afirmação, indique a alternativa que apresenta aspectos corretos 
sobre a automação.
A) A automação industrial é implementada apenas para proporcionar agilidade de processos e 
barateamento dos custos de produção.
B) O processo de automação diminui o processo de adequação às necessidades no mercado.
C) Com o processo de automação, a qualidade é aumentada e os custos são reduzidos, 
permitindo que a empresa seja competitiva por mais tempo.
D) Com o processo de automação, os custos para a empresa aumentam significativamente.
E) No uso da automação em uma linha de produção, as pessoas se tornam obsoletas e são 
demitidas em massa, gerando o colapso da economia regional.
2) Segundo Groover (2011), a automação rígidaé um sistema no qual a sequência das 
operações de processamento (ou montagem) é definida pela configuração do 
equipamento. Essas operações são simples, porém, a integração e a coordenação das 
operações o tornam um sistema complexo. 
Com base nesse conceito, indique a alternativa que apresenta as características que 
descrevem a automação rígida.
A) A automação rígida é um sistema com alto investimento inicial em equipamentos e 
engenharia personalizada, apresenta altas taxas de produção e é inflexível para absorver 
mudanças na produção.
B) A automação rígida é um sistema com alto investimento em equipamentos de uso geral, 
apresenta flexibilidade para absorver mudanças na produção e é de fácil adaptação para 
produção em lote.
C) A automação rígida é um sistema com alto investimento em engenharia personalizada, de 
produção contínua para uma variedade de tipos de produtos, utilizado para taxa média de 
produção e com flexibilidade para absorver variações de projetos do produto.
D) A automação rígida é um sistema com alto investimento inicial em equipamentos e 
engenharia personalizada, apresenta produção contínua para uma variedade de tipos de 
produtos e é de fácil adaptação para produção em lote.
E) A automação rígida é um sistema com alto investimento em equipamentos de uso geral, 
apresenta altas taxas de produção, é de fácil adaptação para produção em lote e é inflexível 
para absorver mudanças na produção.
3) A automação de sistemas produtivos consiste em aplicar diversos equipamentos e 
mão de obra especializados para integrar diversos elementos de uma fábrica, com a 
finalidade de apresentar um melhor controle do processo e, consequentemente, um 
melhor gerenciamento da empresa. Diante disso, considere o seguinte cenário 
hipotético:
I. Uma empresa de sapatos tem apresentado diversos acidentes na fábrica, que 
acarretam afastamentos de funcionários e uma consequente perda na produção.
II. Além disso, devido ao mau posicionamento de certas máquinas, certos produtos 
saem com problemas de acabamento.
A partir do exposto, indique a alternativa que apresenta duas vantagens que a 
automação proporcionaria, respectivamente, às proposições I e II.
A) Maior qualidade e maior produtividade.
B) Maior produtividade e melhora da segurança do trabalhador.
C) Maior qualidade e menor custo.
D) Maior produtividade e maior qualidade.
E) Menor tempo de produção e melhora da segurança do trabalhador.
No processo de implantação de sistemas de automação, deve-se identificar o tipo de 
automação a ser usado, depois avaliar quais elementos serão automatizados e, por 
fim, pode-se aplicar diversas estratégias para garantir uma melhoria no processo 
produtivo.
4) 
Das estratégias a seguir, indique aquela que trata da qualificação e capacitação da 
mão de obra.
A) Especialização das operações.
B) Operações simultâneas.
C) Operações combinadas.
D) Otimização de controle do processo.
E) Melhoria na armazenagem e no manuseio de materiais.
5) Uma fábrica de mochilas escolares produz 500 mochilas por dia, em 15 diferentes 
modelos. A automação dessa fábrica permite a produção de médios volumes em 
poucas variações de modelo, utilizando diversas células de trabalho interligadas.
Nesse caso, que tipo de automação está sendo referido?
A) Automação rígida.
B) Automação flexível.
C) Automação programável.
D) Automação robusta.
E) Automação complexa.
NA PRÁTICA
Em sistemas de manufatura, a implantação de sistemas de automação traz diversos benefícios, 
como a melhor qualidade do produto, a maior produtividade, entre outros elementos. Nesse 
sentido, ao conversar com clientes que pretendem aplicar sistemas de automação em suas 
indústrias, é importante destacar alguns pontos logo no primeiro contato.
A seguir, no Na Prática, a partir de exemplos relacionados à indústria automobilística, veja dois 
pontos importantes que podem ser abordados.
SAIBA MAIS
Para ampliar o seu conhecimento a respeito desse assunto, veja abaixo as sugestões do 
professor:
Manufatura 4.0 x Processo 4.0
A indústria 4.0 está diretamente associada à automação de sistemas produtivos. Assista ao vídeo 
a seguir, para entender melhor sobre as diferenças entre a manufatura 4.0 e o processo 4.0.
Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!
Automação e seus reflexos na sociedade
Os impactos que a automação pode gerar na sociedade e seus reflexos no setor previdenciário 
foram tema de conferência realizada, em 2017, na FIESC, em Florianópolis/SC. Saiba mais no 
vídeo a seguir.
Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!
Sistemas flexíveis de manufatura: definições e quadro de trabalho para futura pesquisa
Os sistemas flexíveis de manufatura têm equipamentos e softwares típicos, tais como: 
máquinas-ferramenta e CAD-CAM. O estado da arte aponta a tendência de estudos futuros em 
técnicas gerenciais. Leia o artigo a seguir para entender melhor.
Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!