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NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS O que são máquinas e equipamentos? Para fins de aplicação da Norma Regulamentadora NR-12, o conceito inclui somente máquina e equipamento de uso não doméstico e movido por força não humana. Definição de Máquina 1.Equipamento destinado a transformar uma forma de energia em outra e/ou utilizar essa transformação para produzir determinado efeito. 2.Qualquer equipamento que empregue força mecânica, composto de peças interligadas com funções específicas, e em que o trabalho humano é substituído pela ação do mecanismo. PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Inobservância das normas de segurança Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Distração Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Uso de ferramentas Inadequadas Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Falta de EPI ou uso de EPI inadequado Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Falta de Treinamento Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Trabalho apressado Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Ausência de Proteções Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS LEMBRE-SE: A ocorrência de lesões leves significa que você não está dano a devida atenção às suas mãos... Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Devido à complexidade dos nervos, tecidos e ossos, a maioria das tentativas de recuperação de mãos traumatizadas resultam em fracasso ou em recuperação traumática, custo e demorada. Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Uso de jóias ou vestimenta inadequadas São objetos ou vestimenta que podem ficar presas em máquinas ou equipamentos. (alianças, correntes, camisa desabotoada ) Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Uso de ferramenta inadequada As ferramentas devem possuir boa empunhadura, dimensões e características técnicas adequadas. Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Falta de Treinamento Os trabalhadores devem estar aptos a identificar e controlar os riscos existentes no desempenho de suas funções . Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Ausência de procedimentos operacionais São necessários manuais e procedimentos operacionais que orientem e padronizem as ações durante a realização das atividades. Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Falta de sinalização A sinalização de advertência deve alertar sobre a existência de riscos para as mãos, e nas atividades, áreas ou funções onde seja obrigatório a utilização de medidas segurança adicionais. Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Condições inadequadas de iluminação, ruído, temperatura, qualidade do ar, umidade, vibração Podem contribuir para ocorrência de acidentes com as mãos, principalmente na operação de máquinas e equipamentos. Apresentação Casos de Acidentes PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos Ergonômicos Movimentos repetitivos e postura inadequada Decorrente principalmente das condições de trabalho (postura, esforço e movimentos das mãos), deficiência de processo (ritmo de produção, trabalho monótono). Apresentação Casos de Acidentes Norma Regulamentadora NR-12 A NR-12 está regulamentada na Lei nº 6.514, de 22 de dezembro de 1977, especificamente na seção XI – Das Máquinas e Equipamentos, os Art. 184, 185 e 186 da CLT. PRINCÍPIOS GERAIS Objetivo da NR-12 1. Segurança do trabalhador. 2.Melhorias das condições de trabalho emprensas e similares, injetoras, máquinas e equipamentos de uso geral, e demais anexos. 3. Máquinas e equipamentos intrinsecamente seguros. 4. Conceito de falha segura. 5. Máquinas e equipamentos à prova de burla. PRINCÍPIOS GERAIS 12.3. O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores, e medidas apropriadas sempre que houverpessoas com deficiência envolvidas direta ou indiretamente no trabalho Continua . . . PRINCÍPIOS GERAIS 12.4. São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade: a) medidas de proteção coletiva; b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e c) medidas de proteção individual. PRINCÍPIOS GERAIS a) medidas de proteção coletiva (EPC); Exemplo; PRINCÍPIOS GERAIS a) medidas de proteção coletiva (EPC); Exemplo; PRINCÍPIOS GERAIS b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; Exemplo; Exemplo de medida administrativa ou de organização do trabalho: Trabalhador com tempo máximo de 4 horas diárias de trabalho em operação de solda contínua. PRINCÍPIOS GERAIS c) medidas de proteção individual. Exemplo: PRINCÍPIOS GERAIS 12.5 A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao principio de falha segura. Na ocorrência de situação de falha técnica e/ou falha humana, relevante à segurança de um um estado seguro através da atuação imediata de dispositivos de segurança específicos, sistema e de pessoas, tal sistema deve entrar em projetados para tal finalidade, de forma a impedir um descontrole do sistema, e, consequentemente, evitar a probabilidade da ocorrência de acidentes com danos pessoais e/ou materiais. PRINCÍPIOS GERAIS 12.5 A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao principio de falha segura. Princípio da "Falha Segura“ Considera que máquinas, equipamentos e seres humanos são falhos, e, portanto a necessidade de haver dispositivos de segurança para garantir que essas falhas não gerem lesões e/ou danos materiais Arranjo físico e instalações 12.6.2. As áreas de circulação devem ser mantidas permanentemente desobstruídas. 12.7. Os materiais em utilização no processo produtivo devem ser alocados em áreas especificas de armazenamento. 12.8.2. As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança. 12.9. Os pisos dos locais: a) livres de objetos, ferramentas. b)prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias e materiais que os tornem escorregadios; e c) ser nivelados e resistentes às cargas. Arranjo físico e instalações Áreas de Circulação, armazenamento, piso. Arranjo físico e instalações 12.12. Nas máquinas móveis que possuem rodízios, pelo menos dois deles devem possuir travas. Instalações e dispositivos elétricos 12.14. As instalações elétricas dasmáquinas e equipamentos devem ser projetadas emantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR-10. Instalações e dispositivos elétricos 12.21. São proibidas nas máquinas e equipamentos: a) a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada; b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e c)a existência departes energizadas expostas decircuitos que utilizam energia elétrica. Instalações e dispositivos elétricos CHAVE TIPO FACA CHAVE GERAL Dispositivos de partida, acionamento e parada dispositivos departida, acionamento e parada das12.24. Os máquinas: a) não se localizem em suas zonas perigosas; b)possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador; c)impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por qualquer outra forma acidental; d) não acarretem riscos adicionais; e e) não possam ser burlados. Dispositivosde partida, acionamento e parada Botão de Parada Botão de Partida Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando bimanual , visando a manter as mãos do operador fora da zona de perigo. Possuir atuação síncrona , ou seja, umsinal de saída deve ser gerado somente quando os dois forem acionados ao mesmo tempo. Dispositivos de partida, acionamento e parada Botão de Parada Botão de Partida Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando bimanual , visando a manter as mãos do operador fora da zona de perigo. Possuir atuação síncrona , ou seja, umsinal de saída deve ser gerado somente quando os dois forem acionados ao mesmo tempo.
