Manual RPVTMP

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Raspadores 
Cerâmicos TMP® 
 
 
 
 Raspador Primário “V” RPVTMP MANUAL DE INSTALAÇÃO E 
MANUTENÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 TMP Tecnologia e Manufaturamento de Produtos Cerâmicos Ltda 
 Rua: Ouro Branco, Nº 515, Distrito Industrial, Conselheiro Lafaiete, MG 
 CEP: 36406-333 
 Tel: (31) 3939-2786 / (44) 9 9729-0685 
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CNPJ:12.296.070 0001-18 I.E 90.725.503-47 
 Rua: Ouro Branco, Nº 515, Distrito Industrial 
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SUMÁRIO 
 
1.Versão ............................................................................................................................................................... Pág. 3 
 
2.Informações de Segurança................................................................................................................................ Pág. 3 
 
2.1. Equipes Autorizadas .......................................................................................................................................... Pág. 3 
 
2.2. Notas Gerais....................................................................................................................................................... Pág. 3 
 
2.3. Transporte e Armazenamento ........................................................................................................................... Pág. 3 
 
3. Composição do Raspador ..................................................................................................................................... Pág. 4 
 
4. Ferramentas Necessárias para Instalação ............................................................................................................ Pág. 5 
 
5. Considerações gerais ........................................................................................................................................ Pág. 6 
 
6. Local da montagem............................................................................................................................................... Pág. 7 
 
7.Aberturas das Janelas ............................................................................................................................... Pág. 7 
 
8. Instrução de Montagem - Passo a Passo ................................................................................................................ Pág. 8 
 
9. Período Experimental ....................................................................................................................................... Pág. 12 
 
10. Período de Verificação....................................................................................................................................... Pág. 12 
 
11. Manutenção Preventiva.................................................................................................................................... Pág. 13 
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TMP Tecnologia e Manufaturamento de Produtos Cerâmicos Ltda 
CNPJ:12.296.070 0001-18 I.E 90.725.503-47 
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1. Versão 
Raspador Primário em Cerâmica em “V” TMP para Correias Transportadoras. 
 
2. Informações de Segurança 
A instalação, operação e manutenção do equipamento deverão ser realizadas sempre por pessoas 
capacitadas, utilizando ferramentas e métodos adequados e seguindo as orientações fornecidas pela TMP 
ou contidas nos documentos fornecidos com o equipamento. 
 
2.1. Equipes Autorizadas 
Equipes e departamentos responsáveis por questões de segurança devem garantir que: 
Todos os trabalhos realizados no raspador em questão sejam executados por profissionais qualificados em 
virtude de sua especialização e a compreensão de relevantes normas, especificações de acidente, 
regulamentos de prevenção, e as propriedades do sistema. É fundamental que estes profissionais sejam 
capazes de identificar e evitar riscos potenciais em tempo hábil. 
 
2.2. Notas Gerais 
Manipular ou usar o dispositivo de forma incorreta pode resultar em ferimentos ou danos materiais. Para 
evitar isso, devem-se observar os seguintes pontos: 
 
 As disposições legais pertinentes e associadas à regulamentação técnica devem ser observadas na 
preparação e realização dos trabalhos de instalação. Condições do local de instalação e da planta, bem 
como situações de perigo devem ser observadas. 
 
 Equipamentos de proteção individual e medidas de segurança adequadas devem estar disponíveis e 
devem ser usados pelas equipes envolvidas. 
 
2.3. Transporte e Armazenamento 
 Verifique as condições do equipamento no recebimento. Caso constatado danos, registrar por escrito 
junto ao agente de transporte, e comunicar imediatamente a empresa TMP. Nesse caso, nenhum 
trabalho de instalação deve ser iniciado antes que o dano encontrado tenha sido solucionado. As 
informações da Nota Fiscal do produto devem corresponder com a etiqueta de informação. 
 
 Tenha cuidado no manuseio/transporte do equipamento para que o mesmo não seja exposto a um 
estresse mecânico maior que o admissível. 
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3.Composição do Raspador 
 
 
 
Descrição 
 
Peso [Kg] 
Pastilha em Cerâmica de Alta Alumina 0,103 
Arruela espaçadora 0,005 
Tubos Espaçadores [9,5x1x30]mm 0,010 
Tubos Espaçadores [9,5x1x30]mm 0,016 
Presilha Interna 8mm 0,030 
Cantoneira de Fixação [50x50x250]mm 2,700 
Cabo de Aço Inox 
Presilha Externa 10mm 0,045 
Mola de tensionamento 150x60x7mm 1,180 
Suporte Angular Regulável Superior 1,960 
Porcas de Tensionamento da Mola M16 0,036 
Chapa da Mola 0,160 
Parafusos de Tensionamento da Mola M16x160mm 1,400 
Apoio Semi-esférico da mola 3,300 
Conjuntos de Fixação para os Suportes Angulares 0,020 
Cantoneira de Fixação Central 3,000 
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4. Ferramentas necessárias para instalação: 
Máquina de solda elétrica, maçarico oxicorte, lixadeira pequena; 
Ferramentas manuias: 
• 15/16” ou 24mm – chave fixa ou combinada; 
• 3/4” ou 19mm – chave fixa, estrela ou combinada (duas); 
• 1/2” ou 14mm – chave L, fixa, estrela ou combinada; 
• 3/8” ou 10mm – chave L, fixa, estrela ou combinada. 
• Martelo . 
• Trena. 
• Marcador industrial. 
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5. Considerações gerais 
 
 
O raspador primário em “V” TMP é constituídobasicamente por um conjunto de pastilhas ou TIPs 
cerâmicos montados ao longo de dois cabos de aço e presos das laterais ao centro do chute de descarga 
ou na sua estrutura. Ele fica posicionado na superficie da correia transportadora em sua cobertura 
superior, em uma montagem inclinada, em um ângulo de ±25° do eixo ao centro do tambor. Esse 
posicionamento inclinado do raspador tem por objetivo causar um desejado “abraçamento” da correia 
enquanto ela está fazendo seu retorno no tambor a fim de descarregar o material transportado. O 
posicionamento do raspador no tambor deve ser centralizado abaixo da linha de descarga do material 
mas antes de a correia sair do tambor na sua tangência inferior, conforme figura 02. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura - 02 
 
Das bordas da correia até a primeira pastilha de cada lado, deve ser respeitada uma distância que varia de 
50mm a 80mm, de modo que o conjunto de pastilhas que forma o raspador deverá ter sempre um 
comprimento de 100 mm a 160 mm inferior a largura da correia. Para isso, antes da fixação definitiva, 
pastilhas podem ser removidas. O aperto ideal das molas é fundamental para se obter a pressão ideal 
das pastilhas sobre a correia. Aperto insuficiente da mola fará o raspador virar, ficando de costas para a 
correia. 
 
De modo geral, a instalação deve obedecer a três requisitos mais importantes: 
1 – Ângulo de instalação adequado. 
2 – Distância segura entre as extremidades do conjunto e as bordas da correia. 
3 – Aperto correto da mola de regulagem. 
 
 
 
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6. Local da montagem 
 
O Raspador cerâmico TMP pode ser montado em correias onde existe ou não um chute de descarga 
fechado. Quando existe um chute os suportes serão fixados no lado externo de suas paredes direita e 
esquerda. Quando não existir um chute de descarga, os suportes poderão ser fixados nas longarinas do 
transportador, ou poderão ser fabricados no local outros suportes adaptadores por meio de chapas, 
barras chatas ou cantoneiras, para posicionar corretamente os suportes do raspador. 
Nesse sentido, cabe ressaltar que é fundamental que os suportes do raspador estejam fixados em 
locais com estabilidade estrutural. As paredes do chute devem ser capazes de suportar o aperto da 
mola sem flambar ou ceder. Do contrário não se conseguirá a tensão correta nos cabos de aço de 
modo que o raspador irá trabalhar solto e perder sua eficiência de raspagem. Se essa for a situação 
existente, devem ser providenciados reforços estruturais no local da instalação. 
 
 
7. Aberturas das janelas 
 
Verificar as possíveis interferências com outras partes mecânicas já existentes na parte externa do chute 
tais como mancais, redutores, motores, acoplamentos, parafusos de esticamento da correia ou outras 
estruturas. Deve-se levar em conta que as extremidades receberão os suportes das molas que ocupam 
um maior espaço para instalação e regulagem, de modo que, se deve ter o melhor acesso. 
Deverá ser formado um ângulo de ±25 graus entre o ponto das molas e o centro conforme a figura 03 abaixo. 
Deverão ser abertas as janelas superiores de 100mm x 100mm. É necessário um cuidado especial nos 
casos em que o material transportado não é projetado na saída, mas demora a se desprender da 
correia tendendo a acompanhá-la na sua virada no tambor. Nestas situações é aconselhável determinar e 
executar primeiro a posição da Cantoneira de Fixação Central, buscando-se o ponto mais baixo 
possível, um pouco antes da correia sair do tambor no seu retorno, mas enquanto ela ainda está 
apoiada no tambor. Isso garantirá que o conjunto raspador fique situado o mais baixo possível no 
tambor, evitando colisão desnecessária do material transportado com as pastilhas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura - 03 7 
25° 
8 
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8. Instrução de montagem - Passo a passo 
 
Figura - 04 
 
Figura - 05 
 
 
 
 
1 - No ponto escolhido, executar a abertura 
das janelas Superiores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 – Fixar as cantoneiras na aberturas 
superiores de modo que seu suporte 
angular fique posicionado bem em frente a 
abertura. O nivelamento da cantoneira deve 
ser radial ao tambor.
JANELA 
SUPERIOR 
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3 – Inserir o conjunto raspador, fixando o 
suporte central na Cantoneira de Fixação Central. 
 
 
Inserir as extremidades conjunto raspador 
pelas aberturas superiores e pelos suportes 
superiores e realizar a montagem dos 
conjuntos das molas colocando primeiro o 
apoio semiesférico, a mola, os parafusos da 
mola, a chapa da mola e por último as porcas da 
mola. 
 
Observar o correto posicionamento dos 
parafusos das molas em virtude de possuírem 
em uma de suas extremidades uma pequena 
chapa soldada para evitar que eles girem em 
falso durante o aperto das porcas das molas. 
 
Para finalizar a montagem, deve-se puxar bem os 
cabos fazendo o conjunto raspador apoiar-se na 
correia, em seguida empurrar o conjunto das 
molas contra o apoio semiesférico tirando o 
máximo possível a folga dos cabos, prender o 
conjunto com as presilhas externas superiores 
apertando bem (torque recomendado 2kg). 
 
 
 
 
 
Figura - 06 
10 
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Figura - 7 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura - 8 
 
 
 
4 - Em seguida a largura total do conjunto das 
pastilhas suportadas pelo cabo de aço deve ser 
centralizada em relação a largura da correia, 
movendo-se o conjunto de pastilhas para a 
direita ou esquerda se necessário . 
 
A fixação do conjunto das pastilhas na posição 
centralizada é feita pelas presilhas internas. 
 
Os espaçadores servem para manter as presilhas 
internas fora do tambor e devem ser adicionado 
ou retirados conforme a necessidade. 
 
5 - Conferir o correto posicionamento dos 
suportes angulares que estão montados cada 
um em sua cantoneira com os rasgos oblongos. 
 
Em ambos, a posição deve permitir que a 
primeira pastilha tanto da parte direita como da 
parte esquerda esteja LEVEMENTE encostada 
na correia e que os cabos estejam paralelos à 
correia. 
 
ATENÇÃO: Um posicionamento muito a frente 
causará um atrito muito grande da primeira 
pastilha com a correia, além de os espaçadores e 
o cabos também entrarem em atrito com a 
correia, causando até o rompimento do s cabos. 
 
 
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9- Após a centralização do raspador em relação à 
correia, e o correto posicionamento dos 
suportes angulares, é necessário tensionar o 
cabo de aço de acordo com o comprimento de 
raspador utilizado. Este tensionamento é obtido 
apertando as porcas da mola de modo gradativo 
até se obter a redução do comprimento da 
mola. 
 Figura - 9 
 
 
 
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 10. Período Experimental 
Acionar a correia por várias vezes verificando se há alguma interação anormal entre o raspador, correia e 
material raspado. Se a situação ficar estável o equipamento está pronto para ser utilizado. 
 
 11. Período de Verificação - Assentamento das Pastilhas 
 
Verificar o comprimento da mola tensionada durante 2 a 3 dias a fim de observar sua estabilidade 
durante o período de assentamento das pastilhas. Se houver mudança em seu comprimento deve ser 
feito um ajuste, atuando-se nas porcas da mola com o propósito de se recuperar a redução em seu 
comprimento realizada na instalação conforme a tabela “A”, mantendo assim a tensão dos cabos no 
ponto ótimo para a raspagem. Ver figuras 10 e 11. 
 
Pastilhas novas - Antes do assentamento 
 
Figura - 10 
 
Pastilhas assentadas 
 
Figura - 11 
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12.Manutenção Preventiva 
Medição de desgaste e projeção de Vida Útil 
A medição do desgaste é feita na face superior da pastilha, comparando-se a medida inicial da pastilha 
que é de 9mm com a medida constatada na ocasião da medição. 
 
 
Figura - 12 
 
A medição no local deve ser feita conforme a figura abaixo, usando de preferência um paquímetro ou 
outro instrumento de medida disponível que permita constatar a espessura. Mede-se a espessura das 
pastilhas em vários pontos procurando-se a pastilha com maior desgaste; esta vai determinar a troca de 
todo o conjunto. 
 
Figura - 13 
 
Após a medição será possível determinar o desgaste no período de uso desde a instalação e se obter uma 
projeção da vida útil, bem como a provável data para substituição das pastilhas. A medida útil da pastilha 
é de 9mm. A substituição deve ser feita impreterivelmente ao se atingir esta medida ou antes disso, com 
o risco de os cabos de aço entrarem em contato com a correia.