Lista para 1ª avaliação - Processo de fabricação - resolvido

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UNAMA / SER EDUCACIONAL 
Disciplina: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Professor: GIOVANNI PINHEIRO 
 
Lista de Exercício 
1 – Quais as vantagens da laminação a frio sobre a laminação a quente? 
R= A laminação a quente é utilizada para materiais que tenham baixa 
plasticidade a frio, serve como etapa de preparação para laminação final, 
a frio, permite grandes reduções de espessura, possui forças de laminação 
menores que as da laminação a frio, produz acabamento superficial 
pobre, resulta em tolerâncias dimensionais largas, já a laminação a frio, 
requer material com boa plasticidade a frio, é precedida por laminação a 
quente, as reduções de espessura são limitadas pelo encruamento, as 
forças de laminação são bem maiores que as da laminação a quente, 
produz acabamento superficial bom ou ótimo, resulta em tolerâncias 
dimensionais mais estreitas que a laminação a quente. 
 
2 – Quais propriedades são afetadas durante a laminação a frio e a 
quente? 
R= Potencializar as propriedades mecânicas, tais como resistência à 
tração, limite elástico e alongamento do material. 
3 – Uma placa de aço de 2,54 cm de espessura por 91,4 cm de largura entra 
em um laminador a uma velocidade de 152,5 m/min. A placa passa 
entre sete cadeiras de laminação e sai da última na forma de uma chapa 
de 6,35 mm de espessura por 91,4 cm de largura. Qual a velocidade de 
saída da chapa na última cadeira? 
4 - Em que consiste um processo de conformação mecânica? 
R= Os processos de conformação mecânica alteram a geometria do 
material através de forças aplicadas por ferramentas adequadas 
que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros, 
como os empregados na laminação. ... Cada um destes trabalhos 
fornecerá características especiais ao material e à peça obtida. 
 
5 - Qual o tipo de reticulado cristalino que mais favorece aos processos de 
conformação mecânica? 
 R= CFC (cúbica de face centrada) 
6 - Defina o processo de laminação. 
R= É um processo de transformação mecânica que consiste na 
redução da seção transversal por compressão do metal, por meio 
da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos 
paralelos que giram em torno de si mesmos. 
7 - Quando se deve realizar laminação a quente? E a frio? 
 R= A laminação é feita a quente quando o material a ser 
conformado é difícil de laminar a frio ou quando necessita de 
grandes reduções de espessura. A laminação a frio se aplica a 
metais de fácil conformação em temperatura ambiente, o que é 
mais econômico. 
8 - Nos processos de laminação a frio, normalmente ocorre o 
encruamento. O que caracteriza um material encruado? 
R= O encruamento é um fenômeno modificativo da estrutura 
cristalina dos metais, em que a deformação plástica realizada 
abaixo da temperatura de recristalização causará o endurecimento 
e consequente aumento de resistência do metal. 
9 - Qual o tipo de tratamento térmico aplicado ao metal encruado? Quais 
os objetivos desse tratamento? 
R= Recozimento. Reduzir a dureza do metal; melhorar a 
ductilidade; aliviar tensões internas e homogeneizar a 
microestrutura de peça 
10 - Como são classificados os laminadores, quanto ao número de cilindros? 
 R= Duo, Trio, Quádruo Universal e Sendzimir. 
11 - Como é composto um laminador SENDZIMIR? 
 R= É composto por seis cilindros dos quais dois são de trabalho 
e quatro são de apoio. 
12 - Qual a diferença entre laminação de desbaste e laminação de 
acabamento? 
13 - Defina com suas palavras o processo de fundição. 
 R= É o processo de colocar metal líquido em um molde, que contém 
uma cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie 
e solidifique. 
14 – Qual tipo de molde é mais indicado para produção de grande 
quantidade de peças fundidas? 
 R= Molde em fundição de precisão 
15 - Cite 3 tipos de defeitos que podem ocorrer durante o processo de 
fundição e como evitá-los. 
16 - Quais as diferenças entre extrusão direta, extrusão indireta? 
 R= Extrusão Direta – neste caso o tarugo de metal é colocado no 
container e é pressionado através de uma matriz por um êmbolo; 
Extrusão Indireta – neste caso o próprio êmbolo, vazado, conduz a 
matriz, enquanto o outro extremo do container é fechado por uma 
placa. 
17 – Quais cuidados devem ser tomados no processo de elaboração do 
modelo? 
18 - Quais são as diferenças entre os processos de conformação efetuados 
a quente e a frio? 
19 – Quais características a areia deve apresentar para ser utilizada como 
molde no processo de fundição? 
20 – O que é um massalote e qual a sua finalidade na fundição? 
 R= O massalote é um reservatório de metal líquido fundamental 
durante o processo de fundição retém o calor por mais tempo e 
portanto corresponde à seção chamada zona de ação do massalote, 
que solidifica por último Sua função envolve compensar as 
contrações no estado líquido e de solidificação dos metais. 
 
 
21 – Descreva o processo de fundição por centrifugação. 
 R= O processo envolve o uso de uma força centrífuga, para exercer 
pressão sobre o metal derretido à medida que é derramado em um 
molde 
22 – Qual a diferença, em termos de pressão máxima, quando comparados 
os processos de forjamento por martelo e por prensa? 
23 – Qual a diferença entre forjamento em matriz aberta e matriz fechada? 
 R= O forjamento em matriz aberta não possui limitações para o 
material, e os produtos possuem formas simples. No forjamento em 
matriz fechada, a própria matriz limita o material, e os produtos são 
mais complexos. 
24 – Descreva o processo de caldeamento e defina a qual tipo de processo 
ele pertence. 
25 – Qual a finalidade da rebarba no processo de forjamento? 
 R= Atuar como "válvula de segurança" para o excesso de metal na 
cavidade das matrizes; e. Regular o escapamento do metal, 
aumentando a resistência ao escoamento do sistema de modo que 
a pressão cresça até valores elevados, assegurando que o metal 
preencherá todos os recessos da cavidade 
26 – Quais as vantagens do forjamento a frio frente ao forjamento a 
quente? 
27 - Quais as vantagens do forjamento frente a fundição? 
 R= Defeitos de fundição ocorrem de várias formas. Em função do 
trabalho a quente refinar o tamanho de grão e criar alta resistência, 
ductilidade e propriedades de resistência, os produtos forjados são 
mais confiáveis.