Buscar

Resumo calçados

Prévia do material em texto

Aplicação da Teoria das Restrições em uma indústria calçadista de Franca/SP: Um Estudo de Caso
Introdução
Atualmente as empresas buscam implantar novas tecnologias de processo e obter progresso nas estratégias, principalmente com o aumento de novas tecnologias e o encurtamento das cadeias de suprimentos e clientes mais exigentes.
Franca é considerada como referência na produção de calçados masculinos e diante disto, tem-se o objetivo de evidenciar como a aplicação da Teoria das Restrições em uma indústria calçadista pode maximizar os lucros e a produtividade.
Referencial Teórico
Planejamento e Controle da Produção
O planejamento da produção objetiva de determinar antecipadamente quais são os objetivos e o que deverá ser feitos para atingi-los de melhor maneira possível, é a atividade de planejamento que está voltada ao futuro e continuidade da empresa. Já o controle da produção é a função administrativa que mede e corrigir o desempenho para garantir que os planos sejam executados de melhor maneira possível
Teoria da Restrições
A abordagem Optimized Production Tecnology (OPT) da Toeria das Restrições (TOC) diz que o objetivo básico das organizações visa “ganhar dinheiro” e diz também que a manufatura deve contribuir com esse objetivo através da atuação sobre três elementos: aumentando o ganho que de materiais, que são vendidos, reduzindo os estoques e reduzindo as despesas operacionais
São cinco passos aplicação da TOC que trata-se de uma melhoria contínua das empresas utilizando analises do processo produtivo, com o objetivo de explorar as restrições obtendo maior lucratividade. Os passos são 1) identificar a restrição do sistema, 2) decidir como explorar a restrição do sistema, 3) subordinar tudo à decisão anterior, 4) melhorar o desempenho da restrição e 5) voltar ao passo 1 caso tenha conseguido eliminar a restrição anterior
Método da pesquisa
A abordagem qualitativa tem ênfase na perspectiva do indivíduo que está sendo estudado, com uma não tão estruturada e com várias fontes de informação. Na pesquisa em engenharia de produção, a abordagem qualitativa significa o pesquisador visitar a organização/elemento estudado, fazendo observações e coletando evidências. A realidade dos indivíduos envolvidos na pesquisa é considerada relevante e contribui para o desenvolvimento da pesquisa. Este trabalho seguirá este tipo de análise.
A pesquisa-ação (se caracteriza por uma produção de conhecimento com uma modificação intencional de uma dada realidade) e o estudo de caso (estudo de caráter empírico que investiga um fenômeno atual no contexto da vida real) são os métodos mais utilizados para conduzir pesquisa qualitativa. 
O método de pesquisa utilizado foi o estudo de caso, onde foram coletadas informações sobre a aplicação da Teoria das Restrições em uma indústria do setor calçadista. Durante a coleta de informações os pesquisadores envolvidos participaram, buscando comprovar a existência do problema de pesquisa relatado pelos donos da empresa.
Metodologia Resultados e Discussão
Caracterização da Empresa
A empresa tem seus sistemas de produção controlados sob o regime Make to Order (MTO), onde somente os pedidos em carteira são produzidos. Eles são alocados em uma programação semanal onde os mesmos são agrupados até a quantidade de produção necessária semanal, para que posteriormente as quantidades semanais sejam divididas nos planos diários de produção. A empresa trabalha com produção MTO, mas acumula os pedidos e empurra a produção.
O planejamento é feito com base em duas famílias de produtos: o mocassim e os sapatos, com algumas variações. Na família do mocassim existem variações e construções diferentes nos modelos, e na família de sapato são fabricados sapatos e botas.
O layout do processo produtivo da empresa está organizado em processos, uma vez que a maioria dos modelos necessita dos mesmos equipamentos para processamento. O setor de montagem da empresa é separado de acordo com a família de produto, existe uma montagem para mocassim e uma para sapato. A empresa produz atualmente mil pares de itens por dia, sendo 600 pares de mocassim e 400 pares de sapato. O principal foco da empresa é a família de produtos do mocassim, que se tornou o foco da pesquisa.
Aplicação da Teoria das Restrições
Foram constatados problemas constantes com atraso no setor de montagem. A montagem do mocassim opera por 8h/dia, com 3 operadores. O tempo de processamento de um par no setor foi cronometrado em 120 segundos. A partir de dados obtidos, foram elaborados cálculos sobre a utilização média dos setores em período mensal.
O setor de moldação foi considerado pela análise como a restrição do sistema, devido sua alta utilização (quase 120%). Não haviam realimentações no sistema, era sempre planejado a mesma quantidade, independente dos atrasos já existentes no fluxo de produção.
Não haviam estudos sobre a capacidade, sendo o planejamento feito considerando uma capacidade única do sistema, baseada como sendo a capacidade da montagem, ou seja, todos os processos eram submetidos à montagem.
As 2 linhas do mocassim eram montadas em esteiras separadas, uma vez que uma linha possui a montagem de solado igual ao de sapatos e era montada na esteira de sapatos. Além deste fator, todos os dias eram planejados 200 pares desta linha e que eram considerados como parte da família de sapatos, por serem montados na esteira da mesma. Existia um desbalanceamento entre o setor de planejamento e a produção realizada pela empresa, uma vez que a montante planejada também passava pelo setor de moldação, que costumava fazer horas extras em dois dias da semana para atender a demanda.
Após a identificação da restrição do sistema, foram realizadas as implementações necessárias para solução do problema inicial. A produção da família de produtos do mocassim passou a ser realizada sendo baseada no setor que foi considerado como restrição do sistema. Os custos de horas extras foram calculados e notou-se que era 90% do salário pago aos operadores. As mudanças implementadas foram: eliminação da movimentação dos operadores do setor de moldação até o setor anterior, o setor de planejamento passou a realizar realimentações no sistema e planejar somente quantidades que a linha produtiva capaz de produzir, contratação de um quarto operador, a linha de mocassim que era considerada família dos sapatos passou a ser considerada nos planos de mocassim. 
Feito tudo isso, deve-se voltar a etapa 1 caso a restrição tenha sido eliminada, pois com a devida elevação da capacidade da restrição, outras operações podem se tornar a nova restrição do sistema. Para se obter um novo real ganho é necessário voltar ao início da metodologia, ou seja, decidir como explorar a nova restrição, subordinar tudo à nova restrição e decidir como elevar esse gargalo.
Considerações finais 
O trabalho aplicou a teoria das restrições em uma indústria calçadista, visando maximizar a produção e propor alternativas para que esta situação fosse atingida. O objetivo foi concluído, já que a metodologia foi aplicada e sugestões foram pontuadas para a empresa. Destacam-se: a eliminação de movimentações entre setores para reduzir a perda de tempo produtivo no recurso restrição, melhorias nos processos de planejamento e controle de produção realizados pela empresa e contratação de um novo funcionário ao invés de pagar horas extra. 
O trabalho atingiu seu objetivo proposto, indicando de quais maneiras a aplicação da teoria das restrições pode maximizar a produção. 
Referências
ATACADO, D. Saiba quais são os principais polos calçadistas do Brasil. Blog Daniel Atacado.
Disponível em < http://blog.danielatacado.com.br/polos-calcadistas/>. Acesso em 15 de
agosto de 2019
BRYMAN, A. Research methods and organization studies. Londres: Unwin Hyman, 2012.
CHIAVENATO, I. Administração da Produção: uma abordagem introdutória. 5ªEd. Rio de
Janeiro: Elsiever, 2005.
CORBETT, N. T. Contabilidade de ganhos: a nova contabilidade gerencial de acordo com a
Teoria das Restrições. São Paulo: Nobel, 1997.
CORRÊA,H.; GIANESI, I. Sistemas de Planejamento e Controle da Produção. In: CONTADOR,
J.C. Gestão de Operações. São Paulo, Edgar Bluchr Ltda:2007, 287-308.
CORRÊA, H.L.; CORRÊA, C.A. Administração de Produção e Operações. São Paulo: Atlas,
2005.
FERNANDES, F. C. F.; GODINHO FILHO, M. Planejamento e Controle da Produção: dos
fundamentos ao essencial. São Paulo: Editora Atlas S/A., 2010.
LAGE JUNIOR, M. Evolução e avaliação da utilização do sistema kanban e de suas
adaptações :survey e estudos de caso. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) -
Departamento de Engenharia de Produção, Universidade Federal de São Carlos, São Carlos,
2007.
MARCONI, M. A.; LAKATOS, E. M. No Title. In: Fundamentos de metodologia científica. 5.
ed. São Paulo:
MARTINS, R. A. Princípios da Pesquisa Científica. In: CAUCHICK-MIGUEL, P. A. (coord.).
Metodologia de pesquisa em engenharia de produção e gestão de operações. 3. ed. Rio de
Janeiro: Elsevier, 2018.
MARTINS, R. A. Princípios da Pesquisa Científica. In: CAUCHICK-MIGUEL, P. A. (coord.).
Metodologia de pesquisa em engenharia de produção e gestão de operações. 3. ed. Rio de
Janeiro: Elsevier, 2012. Cap. 1, p. 07-31.
MELLO, C. H. P.; TURRIONI, J. B.; XAVIER, A. F.; CAMPOS, D. F. Pesquisa-ação na engenharia
de produção: proposta de estruturação para sua condução. Produção, v. 22, p.1-13, 2012.YIN, R. K. Estudo de Caso – Planejamento e Método. 2. ed. São Paulo: Bookman, 2001

Continue navegando