TMCC - Exercícios ATIVIDADE DE SALA DE AULA 2 - Segunda Avalição 2021

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Exercícios ATIVIDADE DE SALA DE AULA 2 – Segunda Avaliação Tratamento de Minérios - Cominuição e Classificação 
Discente: Ludinalva Alice de Souza Pinho
Questões:
1) Como pode ser definida, genericamente e completamente, a britagem?
Genericamente, britagem pode ser definida como conjunto de operações que objetiva a fragmentação de blocos de minérios vindos da mina, levando-os a granulometria compatíveis para utilização direta ou para posterior processamento.
A britagem é um estágio no processamento de minérios, que utiliza, em
sucessivas etapas, equipamentos apropriados para a redução de tamanhos convenientes, ou para a liberação de minerais valiosos de sua ganga. É aplicada a fragmentos de distintos tamanhos, desde rochas de 1000 mm até 10 mm.
2) Britagem Primária: Descrever os conceitos de Britagem Primária e quais são os tipos utilizados?
Os britadores empregados são os de grande porte e sempre operam em circuito aberto e sem o descarte (escalpe) da fração fina contida na alimentação. A britagem primária é realizada a seco e tem uma razão de redução em torno de 8:1.
Para este estágio são utilizados os seguintes tipos de britadores: britador de mandíbulas, britador giratório, britador de impacto e o de rolos dentado.
3) Descrever sobre o Britador de Mandíbulas, sua composição e sua classificação?
É o equipamento utilizado para fazer a britagem primária em blocos de elevadas dimensões, dureza e com grandes variações de tamanho na alimentação.
Compõe-se basicamente de uma mandíbula fixa, e uma móvel ligada ao excêntrico (esta ligação pode ser feita direta ou indireta), que fornece o movimento de aproximação e afastamento entre essas. Desta maneira, o bloco de material alimentado na boca do britador vai descendo entre as mandíbulas, enquanto recebe o impacto responsável pela fragmentação.
Os britadores de mandíbulas são classificados em dois tipos, baseando-se no mecanismo de acionamento da mandíbula móvel. Assim, tem-se britadores de um eixo e dois eixos (tipo Blake).
4) Descrever, de forma completa, sobre Britador Giratório, sua utilização e princípio de funcionamento?
É o equipamento de britagem primária utilizado quando existe uma grande quantidade de material a ser fragmentado, sendo mais operacional do que o britador de mandíbula, pois pode ser alimentado por qualquer lado, indistintamente, além de permitir uma pequena armazenagem no seu topo.
O princípio de funcionamento do britador giratório consta do movimento de aproximação e distanciamento do cone central em relação à carcaça invertida. Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda a área da carcaça seja utilizada na britagem, o que fornece ao britador uma grande capacidade de operação. Esse britador tem baixo custo operacional e grande seção de alimentação.
Neste tipo de britador, a fragmentação é feita por impacto ao invés de compressão. Por meio do movimento das barras (500 até 3.000 rpm), parte da energia cinética é transferida para o material, projetando-o sobre as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentação.
5) Descrever o conceito completo de Britagem Secundária, seu objetivo e quais os tipos de equipamentos utilizados?
Entende-se por britagem secundária, de forma geral, todas as gerações de britagem subsequentes à primária.
Tem como objetivo, na maioria dos casos, a redução granulométrica do material para a moagem. É comum na britagem secundária, o descarte prévio da fração fina na alimentação, com a finalidade de aumentar a capacidade de produção. Esta operação é chamada de escalpe.
Os equipamentos normalmente utilizados são:
- britador giratório secundário;
- britador de mandíbulas secundário;
- britador cônico;
- britador de martelos;
- britador de rolos.
Os britadores giratórios, mandíbulas e martelos são semelhantes àqueles empregados na britagem primária, apenas tendo dimensões menores.
6) Descrever o conceito completo de PENEIRAMENTO?
Entende-se por peneiramento, a separação de um material em duas ou mais classes, estando estas limitadas uma superior e outra inferiormente. No peneiramento a úmido adiciona-se água ao material a ser peneirado com o propósito de facilitar a passagem dos finos através da tela de peneiramento. O material retido na tela da peneira é denominado oversize e o passante, undersize. 
7) No peneiramento, descrever, de forma completa, sobre a aplicação a úmido e a seco.
Os peneiramentos industriais a seco são realizados, normalmente, em frações granulométricas de até 6 mm. Entretanto, é possível peneirar a seco com eficiência razoável em frações de até 1,7 mm. 
A úmido, o peneiramento industrial é normalmente aplicado para até 0,4 mm, mas recentemente tem sido possível peneirar partículas mais finas, da ordem de 50 µm.
A classificação a úmido é aplicada, normalmente, para partículas com granulometria muito fina, onde o peneiramento não funciona de uma forma eficiente.
A classificação a úmido é aplicada, habitualmente, para populações de partículas com granulometria muito fina, onde o peneiramento a seco não funciona de forma eficiente, porém devido ao alto índice de moagem as partículas minerais com sua área de superfície aumentada tem um acréscimo de cargas de superfície podendo ocorrer atração eletrostática, reduzindo assim a eficiência do peneiramento úmido.
8) “O conjunto de operações realizadas no beneficiamento de minérios inclui, dentre outras, a separação sólido/líquido, isto é, a adequação da percentagem de sólidos e/ou recuperação de água em polpas minerais, e a separação sólido-sólido em faixas de tamanhos distintas, ou seja, a classificação.”
Qual é o equipamento mais utilizado nos processos de classificação na indústria mineral?
Os hidrociclones são os equipamentos mais usados na mineração para classificação fina e se caracterizam por usar o efeito de centrifugação como principal agente de classificação granulométrica.