Paper - Logística da produção

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ARIONALDO BRAZ
ANDEERSON MARTINS
MARCOS AURÉLIO
Professor: YURE TORQUARTO
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI
	
01. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA DA LOGÍSTICA DE PRODUÇÃO
A atividade de produção teve origem ainda na pré-história, quando os homens daquele período poliam as pedras com a finalidade de transforma-las em utensílio, como facas e lanças para o seu dia-a-dia. O processo passou por três fases que foram: A produção artesanal, a Industrial e a pós-industrialização.
O QUE É E COMO FUNCIONA A LOGÍSTICA DE PRODUÇÃO?
A logística de produção é um segmento da indústria automatizada, que trata da gestão e controle dos materiais, mão-de-obra e informações no processo produtivo, ou seja, o que é fabricado e quando e onde os produtos são fabricados.
O sistema de produção começa pela previsão de demanda, isto é, por conta dessas previsões serão calculadas e estimadas a produção adequada para atender os clientes de forma qualitativa e quantitativa.
O termo do processo logístico engloba todas as ações realizadas dentro de uma empresa com o objetivo de encontrar a melhor forma de produzir e distribuir os bens ou produtos oferecidos por esta, levando em conta as necessidades do mercado. Embora o processo logístico envolva praticamente todos os aspectos da produção, é importante que o tempo, o custo e a qualidade sejam prioridades durante a otimização das operações cotidianas da empresa para que os melhores resultados sejam alcançados.
02. PADRONIZAÇÃO DOS PRODUTOS:
Produtos padronizados são aqueles produzidos em grande escala e com alto grau de uniformidade. Neste caso os processos produtivos podem ser dispostos de modo a padronizar mais facilmente os recursos produtivos. Gerando mais eficiência do sistema, métodos de trabalho e controles, e também redução dos custos. Alimentos industrializados, produtos de higiene, limpeza são exemplos de produtos padronizados.
Produtos sob Medida:
Diferente do caso dos serviços e produtos padronizados esses são desenvolvidos para um cliente específico, de acordo com a necessidade que ele apresenta.
Como são produtos criados a partir de uma necessidade ou prioridade específica de um cliente são produtos mais caros do que os produtos padronizados. Softwares são um bom exemplo de produto sob medida.
Processos Contínuos:
Estes são utilizados em processos onde é necessário uma alta uniformidade na produção, fazendo com o haja total interdependência entre produtos e processos produtivos. Isto facilita a automatização dos processos quando o sistema não é flexível.
Aqui normalmente são necessários altos investimentos em equipamentos e instalações e a mão de obra humana é empregada para condução e manutenção das instalações.
Processos em Massa:
São processos em que a produção é em grande escala e os produtos são altamente padronizados.
São muito utilizadas em multinacionais pois as demandas por produtos é estável e demandam pouquíssimas alterações no projeto a curto prazo.
Um exemplo disso são os processos fabris de automóveis, produtos cerâmicos, etc.
Processos em Lotes:
O sistema produtivo deve ser relativamente flexível, e visando atender diferentes pedidos dos clientes por demanda. A principal característica é a produção de um volume médio de serviços padronizados em lotes com operações que podem ser programadas a medida que as etapas anteriores forem atualizadas. Fábrica de produtos têxteis em pequena escala, restaurantes, oficinas de automóveis são exemplos de produção em lote.
Processos por Projetos:
O produto ou serviço tem uma data especifica para ser entregue, e quando se encerra a equipe se volta a um novo projeto.
Cada projeto desse tipo tem a finalidade de atender uma necessidade especifica dos clientes e a especificação do produto exige uma organização dedicada ao projeto. Aviões, navios, softwares são exemplos de produtos que exigem esse tipo de processo.
Quando falamos em produção, podemos entender que cada operação é um mecanismo que transforma inputs em outputs e que isso é denominado processo. Assim, o processo produtivo é composto de vários subprocessos até que se chegue ao output final. Assim, cada subprocesso tem fornecedores e clientes (SLACKetal.,2009).
03. Como melhorar?
Existe atualmente no mercado diversas metodologias como Lean ou Kanban que podem ajudar a otimizar as operações. Através da aplicação dessas metodologias é possível reduzir custos, otimizar o uso do tempo e ainda descobrir GAP’s da operação.
Por exemplo, existem soluções no mercado que são embasadas nessas metodologias, e com essas tecnologias elas conseguem automatizar às atividades, devido a isso elas conseguem reduzir o índice de erros e retrabalhos e também de falhas nas informações sobre o processo.
Além disso, ainda tem um aumento na agilidade na execução das tarefas, redução de custos e aumento da margem de lucro operacional. Tanto a área de produção, quanto a de logística, quando aprimoradas, influenciam nos resultados uma da outra e faz com que os índices cresçam com qualidade e resultados melhores ainda.
Como dissemos anteriormente, o processo logístico tem por objetivo otimizar todas as operações e processos realizados em uma empresa para providenciar o melhor serviço a seus clientes, prezando sempre por realizar os processos no menor tempo possível, diminuir custos e oferecer qualidade no serviço!
A demanda crescente por maior controle de comunicação, informações e custos, assim como o rigor das legislações trabalhistas e ambientais aumenta a complexidade do processo logístico. Isso por sua vez exige maior eficiência processual, criando a necessidade da aplicação de ferramentas de análise que sejam capazes de identificar todos os pontos e gargalos da cadeia de suprimentos a fim de resolver problemas com maior facilidade.
Informações como dados sobre inventário, locais de armazenagem, pessoal, materiais, produção e as medidas tomadas pela transportadora para assegurar a entrega dos bens e serviços fornecidos pela sua empresa precisam ser contabilizadas por essas ferramentas a fim de aumentar o seu poder de gerenciamento e garantir a qualidade do serviço prestado!
Daí a importância de um bom planejamento: a organização e otimização que este deve promover são essenciais para o bom funcionamento de todos os outros processos desenvolvidos no decorrer da produção e entrega de determinado bem ou serviço, sendo também muito importantes para o aprimoramento da empresa e a manutenção de sua competitividade no mercado! Um processo logístico mal organizado pode gerar diversos problemas, como cargas excedentes, maiores custos logísticos, insatisfação do cliente devido a atrasos ou defeitos causados pelo transporte inadequado e diminuição da competitividade da empresa.
REFERÊNCIAS
https://www.desafiosdalogistica.com.br/o-que-e-logistica-de-producao/#:~:text=Log%C3%ADstica%20de%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20%C3%A9%20a,e%20informa%C3%A7%C3%B5es%20no%20processo%20produtivo.
https://www.cotlog.com.br/blog/inovacao-na-logistica/logistica-de-producao-quais-os-tipos-de-producao
https://diavanti.com.br/processo-logistico-saiba-como-funciona/
ARIONALDO BRAZ
ANDEERSON MARTINS
MARCOS AURÉLIO¹
Professor YURE TORQUARTO 
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI - Curso Logística (LOD 1688)
	
	
	
ARIONALDO BRAZ
ANDEERSON MARTINS
MARCOS AURÉLIO¹
Professor YURE TORQUARTO 
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI - Curso Logística (LOD 1688)