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Engenharia de Métodos: Aula 1 – 18.02.2020 APRESENTAÇÃO Talita Hansen Guerra Frinzi Professora, Palestrante e Sócia-Fundadora da Infinity Consultoria e Treinamento em Lean Seis Sigma e Excelência Organizacional Engenheira de Produção (UCP), com Mestrado em Sistemas de Engenharia (UCP), MBA em Gestão de Negócios (IBMEC – RJ), 6 Sigma Black Belt (Nortegubisian Consultoria) e Auditora Líder da Norma ABNT NBR ISO 9001 (HGB Consultoria). Experiência nas áreas de Engenharia e Qualidade em empresas multinacionais e nacionais como Carl Zeiss Vision, GE Aviation e Grupo Petrópolis em cargos como Coordenadora de Projetos Especiais e Engenheira de Desenvolvimento de Reparos, atuando principalmente com implantação de ferramentas 6 Sigma e Lean Manufacturing como 5S, Kaizen, PDCA, TPM, SMED, entre outras, com o objetivo de reduzir custos e aumentar a eficiência dos processos produtivos. Na área de Sistema de Qualidade, suporte à certificação da NBR ISO 9001 e manutenção dos requisitos da norma como Auditora líder em uma unidade fabril. Professora da Pós-Graduação em Lean Manufaturing e MBA em Seis Sigma e Gestão da Qualidade na Universidade Católica de Petrópolis. Professora da Graduação em Engenharia de Produção da Estácio – Filial Petrópolis. APRESENTAÇÃO SUMÁRIO – ENGENHARIA DE MÉTODOS UNIDADE 1: Engenharia de Métodos 1.1 -Definição 1.2 - Finalidade 1.3 - Histórico da engenharia de métodos UNIDADE 2: PROCESSO GERAL DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 2.1 Definição do Problema 2.2 Análise do Problema; 2.3 Pesquisa de Possíveis Soluções; 2.4 Avaliação das Alternativas; 2.5 Recomendação para Ação. UNIDADE 3: LIMITES DA APLICAÇÃO DO ESTUDO DE MOVIMENTOS E DE TEMPOS 3.1 Técnicas de Estudo; 3.2 Custo de Operação e Custo de do Capital; 3.3 Relatórios Sobre a Redução de Custos UNIDADE 4: PROJETOS DE MÉTODOS DE TRABALHO: CONCEITO GERAL 4.1 Planejamento; 4.2 Pré-Produção; 4.3 Produção. UNIDADE 5: PROJETO DE MÉTODOS DE TRABALHO: DESENVOLVIMENTO DO MÉTODO MELHORADO 5.1 Conceito; 5.2 Pesquisa de Possíveis Soluções. Desenvolvimento do Método Preferido; 5.3 Benefícios com a Eliminação de Trabalho; 5.4 Laboratório de Métodos; 5.5 Ferramentas para a Melhoria dos Métodos. UNIDADE 6: ESTUDO DE TEMPOS: EQUIPAMENTOS PARA O ESTUDO DE TEMPOS E EXECUÇÃO 6.1 Definição e Uso do Estudo de Tempos; 6.2 Equipamentos para o Estudo de tempos; 6.3 Execução do Estudo de Tempos. UNIDADE 7: ESTUDO DE TEMPOS: AVALIAÇÃO DO RITMO 7.1 Seleção dos Valores para Duração dos Elementos; 7.2 Determinação do Fator e da Avaliação de Ritmo; 7.3 Sistemas para Avaliação de Ritmo; 7.4 Limites da Capacidade Humana; 7.5 Distribuição de Frequências; AVALIAÇÃO A Disciplina será avaliada através de uma nota final única composta pela média aritmética de duas avaliações, conforme descrito a seguir: a) um projeto desenvolvido ao longo do curso, representando 50 % da nota final. b) a maior nota entre duas provas a serem realizadas nas datas de AV2 e AV3 do calendário acadêmico que representará os outros 50% da nota final. c) Para aprovação, a nota final deverá ser maior ou igual a 6,0. d) O aluno deverá ter presença em no mínimo 75% das aulas para ser aprovado. BIBLIOGRAFIA Bibliografia Básica BARNES, R. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. São Paulo: Edgard Blücher, 1977. CORRÊA, Henrique; CORRÊA, Carlos. Administração de produção e operações: manufatura e serviços. São Paulo: Atlas, 2012. SLACK; CHAMBERS; HARLAND; HARRISON; JOHNSTON. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 1996. Bibliografia Complementar TAYLOR, F. Princípios de administração científica.São Paulo: Atlas, 1990. WOMACK; JONES; ROOS. A máquina que mudou o mundo.Rio de Janeiro: Elsevier, 2004. Qual o principal Objetivo das empresas? ENGENHARIA DE MÉTODOS O objetivo básico é obter maior produtividade na empresa. Os específicos são: 1) Eliminar atividades desnecessárias ou não essenciais; 2) Aumentar a eficiência de cada atividade; 3) Eliminar a duplicação do trabalho; 4) Tornar cada parte do trabalho o mais fácil possível; 5) Diminuir o risco de acidentes e a fadiga no trabalho; 6) Eliminar desperdícios de energia, tempo e material. ENGENHARIA DE MÉTODOS É uma atividade dedicada à MELHORIA e DESENVOLVIMENTO DE EQUIPAMENTOS de produção para suportar a fabricação. Preocupa-se em estabelecer o MÉTODO MAIS PRODUTIVO do ponto de vista da utilização dos recursos humanos. Busca a MELHORIA DA EFICIÊNCIA nos trabalhos de ajuste de máquinas, manuseio e movimentação de materiais, layout, ferramentas e dispositivos específicos. É a área responsável pela MEDIÇÃO DO TEMPO E RACIONALIZAÇÃO dos movimentos. Também conhecida como Engenharia Industrial, Engenharia de Manufatura ou Engenharia de Processo. 12 VÍDEOS VÍDEOS 8 DESPERDÍCIOS EXEMPLOS NA VIDA PESSOAL EXEMPLOS ADMINISTRATIVOS Sistemas Redundantes Burocracia Excesso de Aprovações Comunicação Deficiente Informações Desnecessárias Informações Incorretas PARA FIXAR... Em duplas, identificar nas tarefas na empresa ou em rotinas pessoais, 6 exemplos de desperdícios. Colocar nome / sobrenome e entregar ao final do exercício. ENGENHARIA DE MÉTODOS A Engenharia de Métodos ou Estudo do Trabalho que é o ramo da engenharia de produção que preocupa-se diretamente com a implantação de métodos de trabalho mais eficientes e com a análise da carga de trabalho. Compete ao engenheiro de métodos treinar os empregados, indicar o equipamento e o procedimento de cada operador, determinar a disposição do material e ferramentas nos postos de trabalho, bem como, especificar o tempo em que as tarefas devem ser realizadas. A Engenharia de Métodos (Estudo de Métodos) se divide em: 1. Especificação do método de trabalho -> Projeto de Métodos ou Estudo de Movimentos 2. Especificação do tempo -> Medida de Trabalho ou Estudo de Tempos O Estudo de Tempos (ou medida do Trabalho), que constitui o principal campo de interesse da Engenharia de Métodos, tem uma história que data de muitas décadas. O principal passo para o estudo formal de tempos é universalmente atribuído a Frederick Taylor (1883). TAYLOR TAYLOR E O CLÁSSICO ESTUDO SOBRE O USO DA PÁ GILBRETH GILBRETH MAYO AS INFLUÊNCIAS DAS DIVERSAS CORRENTES DA ADMINISTRAÇÃO NO PROJETO DO TRABALHO MODERNO ETAPAS DO ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS A) Desenvolvimento do Método Preferido: Consiste em projetar um sistema, uma sequência de operações e processos que proporcionarão a melhor solução para se produzir um produto ou um serviço. Para isso, deve-se empregar o Sistema Geral de Problema-Solução, que abrange: 1) Definição do Problema; 2) Análise do Problema; 3) Pesquisa de Soluções Possíveis; 4) Avaliação das Alternativas; 5) Recomendação para a Ação. ETAPAS DO ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS B) Padronização do Método: Após a definição do melhor método, deve-se padronizar para garantir a conservação do modelo ideal. O conjunto de movimentos do operador, as dimensões, a forma e a qualidade do material, as ferramentas, os dispositivos, os gabaritos, os calibres e o equipamento, devem ser especificados com clareza. Documentação é extremamente importante: Registros, Instruções de Trabalho (IT’s), Procedimentos Operacionais (POP), etc. ETAPAS DO ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS C) Determinação do Tempo Padrão: O tempo padrão representa o número em minutos ou segundos que uma pessoa qualificada, devidamente treinada e com experiência, deveria gastar para executar uma tarefa ou operação específica trabalhando normalmente. O tempo padrão servirá como dado relevante para a programação de produção, estimativa de custos, quantidade de m-d-o, entre outros indicadores. Métodos mais utilizados para definição do tempo padrão: Cronometragem, Filmagem, Análises Estatísticas, Takt Time (conceito inserido na Ferramenta de Trabalho Padronizado do Lean). TAKT TIME TAKT (ritmo,cadência...) palavra de origem alemã, representada como a batuta que os maestros usam na condução das orquestras. Ritmo de produção conforme necessidade do Cliente Tempo de Produção Disponível Necessidade de Produção= TAKT TIME ETAPAS DO ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS D) Treinamento dos Colaboradores: O mais eficiente método de trabalho tem pouco valor se não for colocado em prática. É necessário capacitar o colaborador para que ele execute a operação da maneira pré- estabelecida. Além disso, é importante realizar uma reciclagem deste treinamento de tempos em tempos. O superior imediato geralmente é o responsável por garantir que sua equipe está 100% treinada no método correto de trabalho. PRÓXIMA AULA PROCESSO GERAL DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS, DETALHAMENTO DE CADA FASE / ESTUDOS DE CASO / DINÂMICAS.
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