Atividade Prática - Pintura e Revestimento

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Pintura e Revestimento - EDI
Data: 18/ 07/ 2020.
Aluno (a): Tiago dos Santos Miranda
Atividade Prática e de Pesquisa
NOTA:
INSTRUÇÕES:
· Esta Avaliação contém 12 (doze) questões, totalizando 10 (dez) pontos;
· Baixe o arquivo disponível com a Atividade de Pesquisa;
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação: 
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· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
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· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
Sistemas de Pinturas
1. A respeito dos dois principais tipos de tintas, exemplifique as propriedades e indicações de cada um dos modelos.
R:
 - À base de óleo ou solventes; a porção líquida de uma tinta à base de óleo contém 
solvente s como o mineral spirits. Usa em material metálico ou madeira como por exemplo uma porta de madeira ou um por tão de ferro. 
 
 - À base de água; nas tintas à base de látex. A porção líquida contém água, PVA indicada para ambientes internos e a acrílica para externos, indicado para paredes de alvenarias por exemplo.
2. Analisando-se qualitativamente duas amostras de tintas (A e B), conclui-se que uma delas (B) possuía maior teor de resina que outra. Pede-se:
a. A amostra que apresentará maior espessura de filme, justificando a resposta;
Quanto adicionada à formulação da tinta maior porcentagem de resina, será 
fundamental para dar resistência ou retenção de cor, brilho, flexibilidade ao filme e
durabilidade por muito mais tempo. 
 
b. A amostra que possua menor custo provável, justificando a resposta.
R: Uma tinta com pouca ou nenhuma resina terá uma performance deficiente e, por 
fim, uma durabilidade extremamente baixa, ou seja, esse menor custo a longo prazo 
sairá mais caro pois a durabilidade e bem inferior.
3. Caracterize 3 propriedades das superfícies que comprometem o resultado das pinturas. Observação: Esta pintura será realizada num dia frio. 
R: Quando está frio dificultam as pinceladas e passadas de rolo, de mora mais tempo para secar a tinta, o que faz com que a tinta fique mais sujeita a adesão de partículas de poeira do ar.
Temperatura do produto: a temperatura do produto a ser aplicado deverá estar entre 16°C a 30°C podendo ser medida por um termômetro comum; 
Temperatura do ambiente e umidade: a temperatura ambiente deve estar entre 10°C a 35°C com umidade relativa do ar entre 30% e 80% para evitar condensação; 
 Temperatura da superfície: a temperatura da superfície recomenda-se estar entre 10°C a 35°C. No Brasil, a mão de obra utiliza-se como prática corrente umedecer o substrato a fim de amenizar a temperatura da superfície. Porém, no caso de tintas/texturas, esta prática pode comprometer a aderência devendo ser aplicado em superfícies secas com temperatura ambiente adequada; 
4. Em uma superfície recentemente pintada, notou-se uma rapidez excessiva na perda do brilho. Indique as possíveis causas que acarretaram o problema e forneça soluções. 
R: 
 Possíveis causas: 
Uso externo de tinta indicada para superfícies internas; 
Uso de tinta de baixa qualidade; 
Uso de tinta alto brilho base óleo ou alquídica em locais que recebem direta luz do sol; 
A incidência luz do Sol diretamente sobre a superfície pode comprometer a emulsão e os pigmentos da tinta, provocando a calcinação e perda de brilho. 
Soluções: 
Com o passar do tempo, toda tinta perde um pouco do seu brilho inicial, porém as de baixa qualidade o processo se dá mais rapidamente; 
Emulsões usadas em tintas acrílicas são mais resistentes aos raios UV, enquanto os presentes em tintas base óleo e alquídicas absorvem a radiação, causando seu comprometimento; 
 A preparação da superfície deve ser a mesma de locais que apresentam sinais de calcinação (ver Calcinação). 
5. Repita o procedimento de resolução da questão acima tendo por base que a patologia apresentada são bolhas. 
R: 
Possíveis causas: 
 Aplicação de tinta base óleo ou alquídica sobre uma superfície úmida ou molhada; 
Umidade infiltrando através de paredes externas (menos provável com tintas base água); 
 Superfície pintada exposta à umidade, logo após a secagem, principalmente se houve inadequada preparação da superfície. 
Soluções: 
Se nem todas as bolhas baixaram remova-as, raspando e lixando as regiões comprometidas e repinte com tinta acrílica, indicada para interiores; 
Se todas as bolhas baixaram elimine a fonte de umidade, raspe e lixe o local e aplique um selador antes de aplicar a tinta; 
 Considere a possibilidade de instalar, um exaustor no ambiente. 
6. Insira uma imagem a seu critério com uma patologia de pintura e apresente soluções para a resolução do problema e para que este não volte a acontecer.
R:
Patologia: BOLOR
Soluções:
Certifique-se de que o problema seja mesmo bolor, fazendo o seguinte teste: Pingue algumas gotas de alvejante doméstico sobre as manchas, se elas clarearem certamente trata-se de bolor. Em seguida, remova todo o bolor do local com a seguinte solução: 1 parte de alvejante para 3 de água, protegendo mãos e olhos; 
 Pinte a superfície com uma tinta base água de alta qualidade e quando houver necessidade de limpeza, faça-a com alvejante/detergente; 
A instalação de um exaustor em locais de intensa umidade é uma boa opção. 
 
Sistemas Cerâmicos
7. Cite 3 funções e 3 propriedades das cerâmicas de revestimento e explique-as.
R: 
 As funções:
Durabilidade do material;
Facilidade de limpeza;
Proteção dos elementos de vedação.
Propriedades:
A absorção de água: medida conforme porosidade da massa, tendo influência direta na resistência ao peso (mecânica), ao impacto, à abrasão profunda, à química e ao gelo;
Resistência a flexão: Essa medida indica a capacidade da placa cerâmica em suportar esforços exercidos por cargas através do tráfego de pessoas, objetos, móveis, equipamentos ou veículos, que possam levar à rupturas, esmagamentos e quebras;
Abrasão: propriedade da placa cerâmica que indica a resistência a riscos e ao desgaste da camada de esmalte, provocada pelo tráfego intenso de pessoas, objetos, equipamentos rodados e veículos.
8. Quais são os principais aspectos a serem levados em consideração na elaboração de um projeto de Revestimentos Cerâmicos?
R:
Locais que receberão revestimentos em componentes cerâmicos; 
As espessuras das vedações verticais; 
As características das paredes como dimensões, tipos, posicionamento e das aberturas existentes, presença de ressaltos estruturais, etc.; 
A presença de recortes, de detalhes construtivos como peitoris e platibandas; 
Os tipos e características do revestimento de pisos, etc.; 
As dimensões dos componentes estruturais;
Planejamento e escolha correta do revestimento cerâmico; 
Qualidade do material de assentamento; 
Qualidade da construção e do assentamento;
Manutenção. 
9. Cite as etapas de execução de Revestimentos Cerâmicos explicando-as resumidamente.
R:
Verificação e Preparo do Substrato 
Nesta etapa, estão as atividades de limpeza superficial e verificação da qualidade do substrato, geralmente o emboço de regularização, que deve ter suas características avaliadas e corrigidas quando não atenderem as especificações. O preparo do substrato corresponde às atividades de verificação de planeza (planicidade), rugosidade ou textura.
Execução de Camada de Acabamento 
O assentamento dos componentes cerâmicos deve ser realizado o mais tarde possível a partir da execução da camada de regularização. Recomenda-se o prazo mínimo de sete dias para os revestimentos internos e de quinze dias para o assentamento dos revestimentos externos, a fim de permitir que ocorra a maior parte das tensões de retração do substrato, sendo assim possível minimizar o seu efeito sobre a camada final.
Preparo e Aplicação da argamassa Colante 
A argamassa deverá ser preparada em um caixote próprio, de dimensões já especificadas anteriormente, e devem considerar os aspectosergonômicos, considerando também a medida de volume de material que os sacos de argamassa contém e ainda, a possibilidade de se transitar com o mesmo nas áreas internas da edificação como os banheiros, cuja dimensão de porta é comumente de 60 centímetros.
Assentamento da Cerâmica 
Os procedimentos de assentamento do revestimento cerâmico apresentam ligeiras diferenças quando em ambientes internos e externos. O tardoz das placas cerâmicas a serem assentadas deve estar limpo, isento de pó, gorduras, ou partículas secas e não deve ser molhado antes do assentamento. A colocação das placas cerâmicas deve ser feita de baixo para cima, uma fiada de cada vez a partir de uma régua colocada de nível para alinhamento e galga da primeira fiada de assentamento. O rejuntamento deve ser iniciado após 72 horas do assentamento das placas cerâmicas para evitar o surgimento de tensões pela retração de secagem da argamassa colante.
10. Quais são as principais causas em uma patologia de Deslocamentos de Revestimentos Cerâmicos?
R: Os destacamentos ou descolamento podem ocorrer devido às variações de temperatura ambiente, que geram tensões de cisalhamento, flambagem e posterior destacamento das placas cerâmicas.
Podem vir a ocorre também por outros fatores tais como a influência de cargas sobrepostas logo após o assentamento provocando tensões de compressão sobre a camada superficial e o descolando do revestimento. Porém, as causas mais comuns são a inexistência de juntas de movimentação, deficiências na execução do assentamento das peças e até falta de rejuntamento.
No caso de revestimentos com peças cerâmicas, a necessidade da execução de juntas de movimentação longitudinais e/ou transversais deverá ser estudada, na fase de projeto.
11. Em uma residência, percebeu-se que o revestimento cerâmico da parede da cozinha começou a fissurar diagonalmente na aresta da janela. Qual a causa deste problema?
R:
As fissurações das cerâmicas de revestimento geralmente estão vinculadas às fissurações oriundas de outros sistemas, tais como estruturais, de alvenaria e afins. Um bom exemplo disso é a ausência de vergas acima de portas de cozinhas ou banheiros revestidos com azulejo.
12. A Absorção Capilar da Água em edificações é um grande problema para a vida útil dos revestimentos, principalmente cerâmicos. O que você sugere para minorar as chances de aparecimento desta patologia?
R:
Deve-se dedicar especial atenção:
Recepção dos materiais e verificação ao atendimento das normas existentes; 
Limpeza da superfície a ser revestida, prumo e preparo da superfície; 
Dosagem, mistura e tempo de validade das argamassas; 
Execução do revestimento, verificação das dimensões das juntas; 
Alinhamento das juntas, nivelamento e prumo do revestimento cerâmico; 
Rejuntamento e limpeza. 
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