Metodologias de codificação e classificação de equipamentos, materiais e produtos

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27/10/2020 Metodologias de codificação e classificação de equipamentos, materiais e produtos
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Metodologias de codi�cação e classi�cação de equipamentos,
materiais e produtos
Futuro técnico em logística, você consegue imaginar uma loja sem produtos suficientes para comercializar aos
seus clientes? Ou uma indústria obrigada a parar a produção porque está sem matéria prima disponível? Imagine na
prática uma padaria com falta de farinha de trigo ou talvez uma empresa de contabilidade deixando de entregar
documentos aos seus clientes porque ficou sem tinta nas impressoras? Todas essas situações poderiam ocorrer, mas
teriam um impacto negativo nas atividades dessas empresas, além de demonstrar um sério problema na organização
de seus estoques.
Seja em uma indústria, seja em uma empresa prestadora de
serviços ou que comercialize bens, as atividades desempenhadas
cotidianamente estão diretamente relacionadas aos seus materiais,
produtos e equipamentos, por isso a organização do estoque é
fundamental para garantir o bom funcionamento de um negócio.
Nesse contexto, é preciso conhecer a localização dos materiais e dos produtos existentes e também controlar
sua entrada e consumo de maneira eficiente. Utilizamos a classificação e a codificação de equipamentos, materiais
e produtos para identificá-los, facilitando assim sua localização e controle dentro da empresa.
A categorização dos produtos possibilita armazenar e controlar fielmente os estoques. Os produtos em estoque
podem ser definidos em quatro categorias.
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Matérias-primas
Irão receber um processo de transformação.
Exemplo: uma chapa de aço que passará por uma linha de produção e se transformará em uma porta de
automóvel.
Embalagens, peças ou componentes comprados
Itens já transformados que são comprados de fornecedores.
Exemplo: parafusos, acentos de carros, maçanetas.
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Produtos em processos
Matérias-primas que já sofreram alguma transformação.
Exemplo: no caso da chapa de aço, é a porta que ainda sofrerá furos e dobras em uma estamparia.
Produtos acabados
Produtos finalizados e prontos a serem entregues ao cliente final.
É importante salientar que as considerações que seguem norteiam a
classificações dos produtos, mas são especificas para o ramo de atuação de
cada empresa ou indústria e cada uma irá utilizar-se da classificação e de
parâmetros que melhor se adequarem a sua rotina logística, sua organização
do estoque ou suas normativas fiscais, administrativas e exigências ambientais
(caso haja enquadramento).
Classi�cação dos materiais
Na classificação dos materiais, a normatização descreve pesos, medidas, formatos, finalidades e identificá-os,
padronizando a terminologia pela qual é conhecido. Podemos agrupá-los por sua forma, peso, tipo, uso etc.
São essas as principais (Trigueiro, 2006):
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Demanda
Quanto à demanda
Materiais de estoque: são materiais de uso repetitivo e contam com normas predeterminadas para
recompra automática.
Materiais não de estoque: são os materiais de uso eventual, portanto não necessitam de
parâmetros predefinidos de compra.
Aplicação
Quanto à aplicação
Materiais produtivos: são os materiais que participam diretamente da produção, como matérias-
primas e produtos semielaborados (exemplo: farinha de trigo citada anteriormente na fabricação
do pão da padaria).
Materiais auxiliares: aqueles utilizados indiretamente na produção, como produtos de manutenção,
lubrificantes etc.
Materiais de consumo: aqueles que são de uso geral da empresa, mas que não participam
diretamente da produção (produtos de limpeza e escritório etc.).
Criticidade
Quanto à criticidade
Materiais que são necessários e classificados pela falta que fazem quanto a:
Dificuldade de obtenção: único fornecedor. Imagine que a sua empresa utiliza uma matéria-prima
que é fundamental para a fabricação do seu produto e é produzida por apenas um fornecedor, este
produto é crítico, e aconselhasse termos sobra em estoque, em função da dependência de apenas
um fornecedor, pois, se o fornecedor tiver um problema de entrega, não será possível recorrer a
outro fornecedor e não se pode correr o risco de parar a produção.
Alto valor econômico: produto caro no mercado ou dificuldade de transporte. Entenda-se neste
caso produtos que impactam no caixa e no capital de giro da empresa ou no tempo de espera do
recebimento da mercadoria ou em ambos os casos, quando a empresa precisa ter uma reserva de
capital para reposição, seja pelo alto valor de reposição do produto ou seja pelo alto valor que
gerará o transporte do mesmo. Exemplo: uma propriedade rural necessita contabilizar a
depreciação de uma máquina colheitadeira e deve prever o seu tempo de reposição, pois a ela é
fundamental na época da colheita e gera grande desembolso e tempo de logística de entrega. Isto
também vale para grandes máquinas de produção de qualquer indústria.
Previsão: produto que nunca pode faltar.
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Perecibilidade
Quanto à perecibilidade
Produtos propensos a estragar rapidamente ou ter seu prazo de validade vencido.
Exemplo no ramo alimentício:
Alimentos perecíveis: carnes, pescados, leite e hortaliças.
Alimentos semiperecíveis: frutas.
Alimentos não perecíveis: farinhas, cereais, sal e açúcar.
Obs.: Muitos alimentos trazem o prazo de validade nas embalagens.
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Periculosidade
Quanto à periculosidade
Produtos que oferecem riscos à segurança quanto à armazenagem e ao manuseio. Produtos químicos e
gases. Exemplo: defensivos agrícolas, fármacos, combustíveis etc.
A classificação abaixo é muito importante tanto na armazenagem quanto na exigência ambiental e na
fiscalização para o transporte das cargas perigosas. Existem órgãos que autorizam e fiscalizam a possibilidade
de instalação de depósitos próprios para armazenagem de produtos perigosos, assim como os que fiscalizam o
transporte dos mesmos e as exigências legais de transportes de acordo com as classes abaixo.
(objetos/materiais.jpg)
Fonte: <http://200.144.30.103/siipp/public/imprime_classificacao.aspx>. Acesso em: 9 dez. 2016.
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(pdf/materiais.pdf)
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Como podemos observar, a classificação de materiais é vital no desempenho de uma organização quando é
adequadamente entendida e executada, impactando diretamente na redução ou no aumento de custos e na gestão
logística.
Fabricação
Quanto à decisãode fabricação, se própria ou terceirizada
Aqueles que tem a opção de decisão quanto à fabricação ou ao recondicionamento próprio ou por
empresas especializadas.
Fornecedor
Quanto ao mercado fornecedor
Acondicionar quanto à origem do fornecedor do material, se os produtos são nacionais ou importados.
Movimentação
Quanto à movimentação
Ativos: produtos que são usados em um determinado período de tempo.
Inativos: produtos sem movimentação em um determinado período de tempo.
Condição
Quanto à condição
Produto novo: que nunca foi usado anteriormente.
Produto reparado: produto que sofreu processo de recondicionamento.
Produto inservível: sem condições de uso ou de sofrer reparo. Irá para descarte.
Produto obsoleto: produto que ainda possui condição de uso, mas por exigência técnica da
empresa não se aplica mais para uso, pois poderá ocasionar em prejuízo de parada de processos.
Produto de sucata: material com valor econômico no momento do descarte.
Produto imprestável: resíduo sem valor econômico no momento de descarte.
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Vejamos agora como podemos codificar os materiais.
Codi�cação
Um passo posterior e consequência direta da classificação é a codificação, que representa por meio de letras
ou números todas as informações necessárias de determinado produto. Neste processo cadastral, o produto irá se
tornar único e receberá um número de identificação. Deste modo, em um processo de cadastramento bem feito, cada
produto ou material terá um único código, evitando assim duplicidade e agilizando o processo de identificação e
movimentação do estoque.
Os Tipos mais comuns de codificação são:
Alfabético: codificado por letras.
Alfanumérico: com a combinação de letras e números, geralmente divididos em grupos e classes. Por
exemplo: LR – 85251, grupo LR e classe 85251.
Numérico: chamado de decimal, é o mais utilizado pela forma simplificada e pela possibilidade de
englobar vários itens e informações. Um dos mais conhecidos é o Federal Supply Clasification, que
oferece a seguinte estrutura:
Exemplo: 07-03-000037-8
Chave A – XX – 07 – grupo do material. Exemplo: “carne”
Chave B – XX – 03 – subgrupos do material. Exemplo: “carne bovina”
Chave C – XXXXX – 000037 – descrição do material. Exemplo: “carne bovina – picanha”
Chave D – X – 8 – dígito verificador
Chave A: serve para reunir os itens em grupos mais abrangentes, a
partir de um determinado critério. 
 
Chave B: determinam os subgrupos, que diferenciam materiais ou
produtos dentro de uma mesma chave. 
 
Chave C: nesta chave, os produtos são identificados individualmente. 
 
Chave D: o número que vem após o traço é usado pelos sistemas
como forma de impedir que códigos sejam digitados erradamente.
Através de um cálculo algoritmo entre os números componentes do
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código dos produtos, o sistema gera um número resultante que
acompanhará o respectivo código. Se um dos dígitos do código for
inserido erroneamente, na hora em que o sistema fizer o cálculo, verá
que o resultado não bate com o digito verificador.
Caro aluno, como pudemos observar, a localização dos produtos em estoque através da sua identificação é de
fundamental relevância para a agilidade e a competitividade da organização em que a boa classificação e a
codificação irão garantir a agilidade no abastecimento de materiais, e deste modo estaremos neutralizando os efeitos
da demora ou do atraso na entrega das mercadorias.
Vamos praticar?
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