MANUTENÇÃO MECANICA

Prévia do material em texto

1A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa prática para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no gerenciamento.
(    ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade.
(    ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço.
(    ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de impressões geradas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
F - V - F - V.
B
V - V - V - F.
C
V - V - V - V.
D
V - F - V - F.
2A indústria 4.0 e a manutenção 4.0 estão intimamente ligados pela tecnologia. O diagnóstico da manutenção na era da indústria 4.0 está sendo estruturada baseada nas novas tecnologias que estão surgindo, e como as anteriores, os diagnósticos da manutenção 4.0 vão incorporando as questões passadas, evoluindo para as condições atuais. Com relação ao foco dos diagnósticos para a manutenção 4.0, analise as sentenças a seguir:
I- Diagnóstico focado na IA para gestão e ação.
II- Diagnóstico focado na comunicação instantânea entre todas as partes da indústria e equipamentos.
III- Diagnóstico focado em sensores - o operacional do sistema de diagnóstico.
IV- Diagnóstico focado na manutenção remota.
Assinale a alternativa CORRETA:
A
As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
B
Somente a sentença II está correta.
C
Somente a sentença III está correta.
D
Somente a sentença IV está correta.
3OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) desta máquina é de 74,52%.
(    ) O indicador de performance da máquina no mês considerado é de 79,26%.
(    ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento ilustrado na figura, o processo industrial vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser classificado como sendo de Eficiência Classe Mundial.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
V - V - F.
B
V - F - F.
C
F - F - V.
D
F - V - V.
4A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
(    ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
(    ) Foco em sistema planejado de operação.
(    ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
(    ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
V - F - V - F - F.
B
F - V - F - V - V.
C
V - F - F - V - V.
D
F - V - V - F - V.
5Os indicadores de qualidade estão se tornando cada dia mais vitais para a gestão das empresas e indústrias no mundo todo. Sabe-se que através dos indicadores podemos acompanhar e monitorar diversos resultados (qualidade, produtividade, OEE, custos internos e externos) de uma organização. Visando melhorar a visualização e o entendimento desses resultados através dos indicadores em qualquer nível hierárquico organizacional, assinale a alternativa CORRETA que apresenta duas características necessárias para a elaboração de um indicador gerencial:
A
Precisão para evitar duplicidade de dados / Ter alcance e sinalizar as causas dos problemas.
B
Trazer resultados que não promovam o engajamento entre a equipe / Não ter uma meta estabelecida.
C
Objetividade e clareza para transmitir informações / Apenas resultados estimados e que não condizem com as atividades da empresa.
D
Ter uma meta estabelecida / Não ter um objetivo que busque sinalizar as deficiências da organização.
6Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção de produtos de alta qualidade e, principalmente, dos custos altamente competitivos. Com relação às principais vantagens dessa estratégia, analise as sentenças a seguir:
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%.
II- Redução das paradas repentinas.
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%.
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria.
Assinale a alternativa CORRETA:
A
As sentenças I, II e III estão corretas.
B
As sentenças I e IV estão corretas.
C
Somente a sentença III está correta.
D
As sentenças II e IV estão corretas.
7OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, analise as sentenças a seguir:
I- O indicador de qualidade da máquina no mês considerado foi de 99,63%.
II- O indicador de performance da máquina no mês considerado foi de 81,22%.
III- O indicador de disponibilidade da máquina no mês considerado foi de 95,64%.
Assinale a alternativa CORRETA:
A
As sentenças I e II estão corretas.
B
As sentenças II e III estão corretas.
C
Somente a sentença I está correta.
D
Somente a sentença III está correta.
8Gurski (2002) classifica a históriada manutenção industrial em três principais eras: Primeira Geração, Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Primeira Geração.
II- Segunda Geração.
III- Terceira Geração.
(    ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a capacidade de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos.
(    ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão da produtividade não era prioritária.
(    ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das máquinas. Isto levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva.
(    ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva.
(    ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 2002. Disponível em:
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.pdf. Acesso em: 28
dez. 2013.
A
III - I - II - I - II.
B
II - III - I - I - I.
C
I - II - III - II - III.
D
II - I - III - III - II.
9A gestão de manutenção adequada envolve aplicação de melhores práticas, auditorias e análise e correção de planos de ação. Além disso, o setor de manutenção desempenha uma função estratégica importante nas organizações. Com base no conceito exposto, analise as sentenças a seguir:
I- O desempenho das atividades de manutenção afeta diretamente a disponibilidade e confiabilidade dos ativos necessários para a produção.
II- A capacidade técnica da manutenção é parcialmente importante para a performance da área da organização, uma vez que ela é somente utilizada quando realmente for solicitada.
III- A experiência do corpo técnico da empresa pouco auxilia na melhoria dos novos projetos.
IV- O setor de manutenção deverá manter um banco de dados para registro das atividades.
Assinale a alternativa CORRETA:
A
Somente a sentença I está correta.
B
As sentenças I, II e IV estão corretas.
C
Somente a sentença III está correta.
D
As sentenças II e IV estão corretas.
10Levando em consideração os dois tipos manutenção industrial: a Manutenção Corretiva e a Manutenção Preventiva, sabe-se que ambas possuem diferentes conceitos e aplicações na indústria. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A manutenção não planejada é muito indesejada em nível organizacional, também é conhecida como manutenção corretiva, já que ela tem como objetivo corrigir problemas que ocorreram nos equipamentos.
(    ) Podemos classificar as manutenções planejadas em preventiva e preditiva.
(    ) Manutenção preventiva foco prever os possíveis problemas preventivamente baseada em conhecimentos prévios de manuais, fornecedores e outras técnicas matemáticas que buscam prever as condições de cada componente dos equipamentos produtivos.
(    ) Na manutenção não planejada é desenvolvido um conjunto de procedimentos e ações de forma antecipada, que buscam manter os equipamentos em funcionamento, gerando a maior disponibilidade possível do equipamento para a produção.
(    ) A manutenção de falha inesperada e a manutenção considerada de forma ocasional fazem parte da manutenção não planejada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
F - V - F - F - F.
B
V - F - F - V - V.
C
V - V - F - F - V.
D
V - V - V - F - V.